专利名称：一种涤纶低弹网络丝地毯及其生产方法
技术领域：
本发明涉及到涤纶低弹网络丝地毯及其生产方法，特别涉及到在双针床拉舍 尔经编机上织造生产出来的涤纶低弹网络丝地毯及其相关生产制造方法。
背景技术：
在本发明提出之前，市场上流行的地毯有全毛地毯、毛与其他原料(如晴纶， 涤纶)混纺制成的地毯、晴给地毯和丙纶地毯。这些地毯多年来在手感、风格 上无多大变化，其缺点在于
1. 全毛地毯虽保暖性较好，但不防蛀不防霉，贴身铺盖有刺痒感；而且需 要先纺纱再织布，制造成本高，由于纱线的簇立性不好容易倒伏，弹性差。
2. 混纺和晴纶地毯也需先纺纱再织布，成本高，由于纱线的簇立性不好，
弹性差。
3. 丙纶地毯成本低，弹性好，但毛发硬，触觉差，只适于室外不适于室内。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种涤纶低弹网络 丝地毯及其生产方法，使其毛绒风格挺立，弹性恢复好、轻盈、价格更能够满 足市场的需求，而工艺方法更加合理有效。
本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种涤纶低弹网络丝地毯，采用1 6D的涤纶丝为绒纱原料，100~500D涤纶全牵伸丝为底丝，其中涤纶丝占 70~90%， 100 500D涤纶全牵伸丝占30 10。/。，所述的百分比为质量百分比。
一种涤纶低弹网络丝地毯的生产方法，其生产步骤依次为
(1)原料准备；(2) 在双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重400 2000g/m、
(3) 剖幅；
(4) 热定型，定型温度180 200°C，纤维受热时间为40 50秒；
(5) 涤纶染色，染色在高温120~140° C、高压0.15 0.3MPa溢流染色机中使用分散染料染色。在72 75。C时将所述的染料助剂加入，进布，经过40分钟升温到130°C，保温30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温75 78。C出布； ，
(6) 或在印花机上使用印花浆料进行印花；
(7) 染色后处理，在轧槽内加纯碱1.6 2g/L、保险粉1.6 2g/L，温度80 85°C， 10-20分钟后，在轧槽内加亲水柔软剂15 60g/L，进行20~40min处理；
(8) 或印花后处理，将织物烘干后在160 168'C下蒸化，纯碱1.6 2g/L，保险粉1.6 2g/L，温度80 85i:， 5~15分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加亲水柔软剂15~60 g/L，进行20 40min处理'；
(9) 热定型，定型温度180 200°C，纤维受热时间为60 70秒；
(10) 背面喷或涂防滑胶并干燥。
所述的分散染料是分散黄0.2~0.4 g/L、分散蓝0.2 0.4 g/L、分散红0.8~1.4g/L、冰醋酸0.85 0.9 g/L、匀染剂0.1 0.25g/L。所述的匀染剂是高温高压1011匀染剂。
所述的印花浆料是分散红l~3g/L、分散黄0.5 0.9g/L、分散蓝0.1~0.3g/L、硫磺安5 10g/L，尿素10 30g/L，植物糊料10~40g/L，增稠剂10 40g/L。所述的植物糊料是瓜耳豆胶。所述的增稠剂是KG401增稠剂。所述的亲水柔软剂是MT-110涤纶整理剂。
针对染色地毯或印花地毯，分别采用染色一染色后处理和印花一印花后处 理两种工艺，而不相互交叉。
本发明采用上述技术措施后，因为涤纶低弹网络丝的簇立性好，不需纺纱 直接上机织造，所以工艺少，生产周期短，工序更加合理有效，效率高，成本 低，生产的织物蓬松度好，弹性恢复好，簇立性好，触觉舒适，涤纶低弹网络
丝地毯平方米克重1000 g/m2，即可和其它地毯2000g/r^相媲美。更能满足市
场追求。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 实施例l
经编涤纶染色地毯，成品宽度150cm、克重1000g/n^其生产步骤为
(1) 原料准备，选择和准备好原料，'采用600D/192F (3.13D)涤纶低弹 网络丝为绒纱原料，150D/48F涤纶全牵伸丝为底丝，其中600D/192F涤纶低弹 网络丝占80%， 150D/48F涤纶全牵伸丝20。/。，所述的百分比为质量百分比
(2) 采用双针床拉舍尔经编机进行织造，坯布克重1000g/m2，幅宽150cm
(3) 剖幅；
(4) 热定型，温度20(TC，纤维受热时间为50秒；
(5) 染色，染料配方为分散黄0.2^L、分散蓝0.2g/L、分散红0.8g/L、 冰醋酸0.9 g/L、高温高压1011匀染剂0.25g/L，在30'C时将所述的染料助剂加 入，进布，经过40分钟升温到130°C，保温45分钟，然后关闭蒸汽阀门，染 色机夹层内放入冷水，降温5(TC出布；(6) 染色后处理，纯碱1.8g/L，保险粉1.8g/L，温度8(TC， 8分钟后，轧槽内加MT-110涤纶整理剂30g/I，进行30min处理；
(7) 热定型，在180'C下热定，纤维受热时间为70秒；
(8) 反面涂防滑胶，日晒或烘干；实施例2
经编涤纶印花地毯，成品宽度150cm、克重1000g/r^其生产步骤为
(1) 原料准备，选择和准备好原料，采用600D/192F (3.13D)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，150D/48F涤纶全牵伸丝为底丝，其中600D/192F涤纶低弹网络丝占80%， 150D/48F涤纶全牵伸丝20。/。，所述的百分比为质量百分比
(2) 采用双针床拉舍尔经编机进行织造，坯布克重1000g/m2，幅宽150cm
(3) 剖幅；
(4) 热定型，温度20(TC，纤维受热时间为50秒；
(5) 印花，印花配方为分散红2g/L、分散黄0.8g/L、分散蓝0.2g/L、硫磺安8g/L，尿素20g/L，植物糊料30 g/L，增稠剂30 g/L，配成印花浆，去印花，印花后上述的单位比例为每升水所添加染料比例；
(6) 印花后处理，将织物烘干后在165'C下蒸化，纯碱1.8g/L，保险粉1.8g/L，温度8(TC， IO分钟后，迸行清水处理，然后在轧槽内加亲水柔软剂30g/L，进行25min处理；
(7) 在定型机上进行热定型，定型温度18(TC，纤维受热时间为80秒；
(8) 反面涂防滑胶并干燥；
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护笵围。
权利要求
1. 一种涤纶低弹网络丝地毯，其特征在于采用1～6D的涤纶丝为绒纱原料，100～500D涤纶全牵伸丝为底丝，其中涤纶丝占70～90％，100～500D涤纶全牵伸丝占30～10％，所述的百分比为质量百分比。
2. —种涤纶低弹网络丝地毯的生产方法，其特征在于生产步骤依次为(1) 原料准备；(2) 在双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重400 2000g/m2;(3) 剖幅；(4) 热定型，定型温度180 200°C，纤维受热时间为40 50秒；(5) 涤纶染色，染色在高温120 140° C、高压0.15~0.3MPa溢流染色机 中使用分散染料染色。在72 75'C时将所述的染料助剂加入，进布，经过40分 钟升温到13(TC，保温30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水， 降温75 78。C出布；(6) 在印花机'i使用印花浆料进行印花；(7) 染色后处理，在轧槽内加纯碱1.6 2g/L、保险粉1.6 2g/L，温度80 85°C, 10~20分钟后，在轧槽内加亲水柔软剂15 60g/L，进行20 40min处理， 内中L为每升水(下同)；(8) 印花后处理，将织物烘干后在160 168""C下蒸化，纯碱1.6~2g/L，保 险粉1.6 2g/L，温度80 85。C， 5~15分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加 亲水柔软剂15-60 g/L，进行20 40min处理；(9) 热定型，定型温度180 200°C，纤维受热时间为60 70秒；(10) 背面喷或涂防滑胶并干燥。
3. 根据权利要求2所述的一种涤纶低弹网络丝地毯的生产方法，其特征在 于:所述的分散染料是分散黄0.2 0.4 ^L、分散蓝0.2~0.4 g/L、分散红0.8-1.4 g/L、冰醋酸0.85 0.9g/L、匀染剂0.1 0.25g/L。
4. 根据权利要求2所述的一种涤纶低弹网络丝地毪的生产方法，其特征 在于，所述的匀染剂是高温高压1011匀染剂。
5. 根据权利要求2所述的一种涤纶低弹网络丝地毯的生产方法，其特征 在于，所述的印花浆料是:分散红l 3g/L、分散黄0.5 0.9g/L、分散蓝0.1 0.3g/L、 硫磺安5 10g/L，尿素10 30g/L，植物糊料10~40g/L，增稠剂10 40g/L。
6. 根据权利要求2所述的一种涤纶低弹网络丝地毯的生产方法，其特征 在于，所述的植物糊料是瓜耳豆胶。
7. 根据权利要求2所述的一种涤纶低弹网络丝地毯的生产方法，其特征 在于，所述的增稠剂是KG401增稠剂。
8. 根据权利要求2所述的一种涤纶低弹网络丝地毯的生产方法，其特征 在于，所述的亲水柔软剂是MT-110涤纶整理剂。
全文摘要
一种涤纶低弹网络丝地毯及其生产方法，涉及到在双针床拉舍尔经编机上织造生产出来的涤纶低弹网络丝地毯及其相关生产制造方法。采用1～6D的涤纶丝为绒纱原料，100～500D涤纶全牵伸丝为底丝，在双针床拉舍尔经编机上织造，并经过热定型；涤纶染色或印花；染色后处理及背面喷或涂防滑胶与干燥制成。采用本生产方法后，涤纶低弹网络丝不需纺纱直接上机织造，所以工艺少，生产周期短，工序更加合理有效，制造成本低；生产的织物蓬松度好，弹性恢复好，簇立性好，触觉舒适；涤纶低弹网络丝地毯平方米克重1000g/m<sup>2</sup>，即可和其它地毯2000g/m<sup>2</sup>相媲美。更能满足市场追求。
文档编号D04B21/04GK101476208SQ20091002836
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者云 范 申请人:苏州市云鹰纺织品有限公司