专利名称：低熔点热粘合纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种低熔点热粘合纤维的生产方法，具体地说是一种低熔点共 聚酰胺及其热粘合长丝纤维的生产方法，本发明属化工、纺织、化纤领域。
背景技术：
热粘合纤维具有与化学胶粘剂相似的特点，但比化学胶粘剂更加环保，更 加易用。当前用于生产低熔点热粘合纤维的原料主要有聚烯烃类如PE、 PP、 EVA等，这类产品大量使用在无纺布类产品中，其中EVA更主要是以热熔胶的 形式在使用，这类产品由于其分子中极性基团较少，其粘合强度较低，耐洗牢 度差，所以在纺织品粘合，特别是纱线的粘合中很少使用。另外就是低熔点聚 酯类热粘合纤维和低熔点聚酰胺类热粘合纤维，这两种纤维都是采用其共聚物 进行生产而成的，分子中极性基团相对较多，其热粘合强度以及耐洗性能都好 于聚烯烃类产品，而其中尤以聚酰胺类低熔点热粘合纤维，由于其粘合强度高， 韧性好，耐洗性好等特点，深受用户欢迎。但是这些低熔点纤维多采用复合纺 丝技术，生产工艺复杂，生产成本高，在使用过程中，由于芯材的存在，纤维 不能充分热熔，影响产品的粘合性；特别是对于聚酰胺类产品，巻绕时所产生 的松驰，严重影响正常生产， 一般采用二次定型加工，工艺复杂，成品率低， 效率低下，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于设计一种低熔点热粘合纤维及其生产方法，以简化加工 工艺、降低产品成本、提高产品质量。
按照本发明提供的技术方案，所述低熔点热粘合纤维是由熔点在S0 15(TC 的共聚酰胺熔融纺制而成的一种长丝纤维。
所述长丝纤维的丝束的线密度在20 250dtex，长丝纤维的强度在^ 1.5cN/dtex，长丝纤维的伸长率在30~150%，长丝纤维的熔点在80~150°C。
所述共聚酰胺是一种以内酰胺、脂肪族胺基酸、脂肪族二元胺与脂肪族二 元酸共聚而成的一种共聚酰胺；所述共聚酰胺的熔点在80~150°C;
所述共聚酰胺的结构通式为
{[CO(CH2)xCONH(CH2)y NH]m[CO (CH2)Z NH]n}，
其中x， y， z是4 18中的任一整数，m、 n是正整数。
所述低熔点热粘合纤维的生产方法，其特征是
将共聚酰胺在50 100'C的温度下进行8~24小时的真空干燥；
经过干燥后的共聚酰胺在熔融挤出后，经喷丝板喷出，通过300 2500m/min 的第一牵伸辊，紧接着进入2000~5000m/min的第二牵伸辊；
经过两牵伸辊间进行1.5 4.5倍的牵伸后形成的长丝纤维束，最终的巻绕速 度在2000~5000m/min;两牵伸辊的温度控制在50~100°C 。本发明的粘合纤维的原料采用了一种熔点在80 15(TC的线性共聚酰胺，这 种线性共聚酰胺是可以外购的，并具有良好的纺丝成形性能。
对于低熔点热粘合纤维根据应用场合的不同其熔点有所不同，大多在 80~150°C。熔点低于80'C，其粘结牢度不够，易产生剥离，使用性能受限；熔 点高于150。C，必须进行高温粘合，能耗大，对加工设备有所限制，因此本发明 所制的低熔点热粘合纤维其熔点在80~150°C ，最好控制在90~130°C 。
本发明所用的共聚酰胺在进行纺丝前需真空干燥，其真空干燥的温度控制 在6(M00。C,真空度》0.1Mpa，干燥时间在8~24小时，形成共聚酰胺切片。
经真空干燥后的共聚酰胺切片，在180 250。C进行熔融纺丝，喷出的纤维丝 束经冷却、上油后直接进入速度为300 2500m/min的第一牵伸辊，紧，着进入 2000~5000m/min的第二牵伸辊，在温度为50 10(TC的两牵伸辊间进行1.5~4.5 倍的牵伸，经过牵伸后形成的长丝纤维束，最终在2000~5000m/min的速度下进 行巻取。
相对于以往的产品和技术，由本发明生产的低熔点热粘合纤维不需要采用 复合纺丝设备，此外也不需迸行二次牵伸定型加工，工艺流程简单，生产成本 较低，应用加工温度更低，退绕使用更方便，粘合牢度更好，可广泛应用于各 类花色纱线，以固定纱线的捻度，保持纱线的形状，以防止纱线散开及毛羽的 产生或掉落，如拖把、毛毯等用纱线；用作各类缝纫线，如不见针眼的缝接， 以防羽毛钻出；可用于固定服装的局部形状，以及针织服装的收口；用于纤维 丝束的粘合便于后道加工，如玻璃纤维、光纤，碳纤维、玄武岩纤维等丝束的 固定及单向布。
具体实施例方式
实施例1.以聚已内酰胺(PA6)，聚十二内酰胺(PA12)和聚已二酰已二胺 (PA66)为原料进行共聚得到熔点为105。C的共聚酰胺。切片在52 80。C，-0.1Mpa 下进行24小时的真空干燥；经干燥后的切片在180 20(TC下进行熔融纺丝，之 后在通过速度在800 m/min的第一牵伸辊，在75。C下进行3.5倍牵伸，最后经 2700m/min巻取，得到线密度为110dtex/36f的低熔点热粘合纤维，纤维的熔点 在105'C，纤维的强度达3.2cN/dtex，纤维的伸长率在75%。
实施例2.以聚己内酰胺(PA6)，聚已二酰癸二胺(PA610)和聚十二内酰 胺(PA12)为原料进行共聚得到熔点为112X:的共聚酰胺。切片在55 80°C， -O.lMpa下进行24小时的真空干燥；经干燥后的切片在l卯 205t:下进行熔融 纺丝，之后通过速度在800m/min的第一牵伸辊，在78。C下进行3.6倍牵伸，最 后经2800m/min巻取，得到线密度为110dtex/36f的低熔点热粘合纤维，纤维的 熔点在112'C，纤维的强度达3.3cN/dtex，纤维的伸长率在62%。
权利要求
1、一种低熔点热粘合纤维，其特征是由熔点在80～150℃的共聚酰胺熔融纺制而成的一种长丝纤维。
2、 如权利要求1所述的低熔点热粘合纤维，其特征是所述长丝纤维的丝束的线密度在20 250dtex，长丝纤维的强度在》1.5cN/dtex，长丝纤维的伸 长率在30~150%，长丝纤维的熔点在80~150°C。
3、 如权利要求1所述的低熔点热粘合纤维，其特征是所述共聚酰胺是 一种以内酰胺、脂肪族胺基酸、脂肪族二元胺与脂肪族二元酸共聚而成的一 种共聚酰胺；所述共聚酰胺的熔点在80 15(TC;所述共聚酰胺的结构通式为{[CO(CH2)xCONH(CH2)y NH]m[CO (CH2)Z NH]n}， 其中x， y， z是4 18中的任一整数，m、 n是正整数。
4、 如权利要求1 3所述低熔点热粘合纤维的生产方法，其特征是 将共聚酰胺在50 10(TC的温度下进行8~24小时的真空干燥； 经过干燥后的共聚酰胺在熔融挤出后，经喷丝板喷出，通过300~2500m/min的第一牵伸辊，紧接着进入2000~5000m/min的第二牵伸辊； 经过两牵伸辊间进行1.5~4.5倍的牵伸后形成的长丝纤维束，最终的巻绕速度在2000~5000m/min;两牵伸辊的温度控制在50~100°C。
5、 如权利要求4所述低熔点热粘合纤维的方法，其特征是所述共聚酰 胺是一种主要以内酰胺、脂肪族胺基酸、脂肪族二元胺与脂肪族二元酸共聚 而成的线性共聚酰胺；所述共聚酰胺的熔点在80 15(TC;所述共聚酰胺的结 构通式为{[CO(CH2)xCONH(CH2)y NH]m[CO (CH2)Z NH]n}， 其中x， y， z是4 18中的任一正整数，m、 n是正整数。
全文摘要
本发明涉及一种低熔点热粘合纤维的生产方法，具体地说是一种低熔点共聚酰胺及其热粘合长丝纤维的生产方法，本发明属化工、纺织、化纤领域。按照本发明提供的技术方案，所述粘合纤维的原料采用了一种熔点在80～150℃的线性共聚酰胺(可外购)，并具有良好的纺丝成形性能，所述共聚酰胺是一种主要以内酰胺、脂肪族胺基酸，脂肪族二元胺与脂肪族二元酸按照常规方法共聚而成的一种共聚酰胺，具体来说是由以下结构通式为主要单元组成的一种熔点在80～150℃的共聚酰胺；{[CO(CH<sub>2</sub>)<sub>x</sub>CONH(CH<sub>2</sub>)<sub>y</sub> NH]<sub>m</sub>[CO(CH<sub>2</sub>)<sub>z</sub> NH]<sub>n</sub>}，其中x，y，z是4～18的任一整数，m、n为正整数。本发明可以简化加工工艺、降低产品成本、提高产品质量。
文档编号D01D5/08GK101555635SQ20091002963
公开日2009年10月14日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者仪 周, 周建平, 庄秉康 申请人:江苏省纺织研究所有限公司