专利名称：螺旋导纱器的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械，具体地说是喷气织机主喷嘴的螺旋导纱器，也称为螺旋
喷针。
背景技术：
现有喷气织机的引纬系统一般是由主喷嘴、辅喷嘴等组成。现有主喷嘴的结构 如图1所示。主喷嘴的喷针旋入主喷体中，由并帽使其固定。压縮空气进入主喷体的进 气孔后，在喷针的整流槽的作用下，沿着主喷管喷出。纬纱穿过喷针的中心孔后，在引 纬气流的带动下高速飞行，由于纬纱处于自由飞行状态，而其本身又具有一定的捻度， 而整流槽又是直槽状，所以其在飞行状态下存在退捻现象，且随着引纬长度的加长，退 捻现象越严重；严重时，会造成织物在幅宽方向存在风格差异、色差等缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可减少喷气引纬过程中 纬纱的退捻现象、可提高织物品质的螺旋导纱器。 按照本发明提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与 喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前 端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的 前段为喷出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收縮，在整流段 上开设有整流槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流 状。 所述整流槽呈顺时针旋转或者逆时针旋转的涡流状。所述整流段外径由后端向 前端逐渐收縮的圆锥状。 本发明工作时，压縮空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻止 了纬纱的退捻，提高了织物的品质。
图1是现有技术描述的喷针结构示意图。
图2是本发明实施例1的整体结构示意图。
图3是图2沿着轴向的剖视图。
图4是本发明实施例2的整体结构示意图。
具体实施例方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 如图所示该螺旋导纱器，包括由安装座体段l、整流段2与喷管段3—体连接 形成的导纱器，整流段2设置在安装座体段1前端，喷管段3设置在整流段2前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段l、整流段2与喷管段3，主喷孔的前段 为喷出段4b，主喷孔的后段为引导段4a，引导段4a孔径由后端向前端逐渐收縮，在整流 段2上开设有整流槽2a，所述引导段4b前端与喷出段4a后端孔径一致且相接，所述整流 槽la呈涡流状。 所述整流槽2a呈顺时针旋转(如图2所示)或者逆时针旋转(如图4所示)的涡 流状。所述整流段2外径由后端向前端逐渐收縮的圆锥状。 工作时，导纱器的安装座体段l旋入主喷体中，由并帽使其固定，压縮空气由 主喷体的进气孔进入后，经整流段2的涡流状整流槽2a整流后，沿着喷管段3前部的主 喷管快速螺旋前进，对纬纱有一定的加捻作用。从而，阻止纬纱退捻。
权利要求
一种螺旋导纱器，包括由安装座体段(1)、整流段(2)与喷管段(3)一体连接形成的导纱器，整流段(2)设置在安装座体段(1)前端，喷管段(3)设置在整流段(2)前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段(1)、整流段(2)与喷管段(3)，主喷孔的前段为喷出段(4b)，主喷孔的后段为引导段(4a)，引导段(4a)孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段(2)上开设有整流槽(2a)，所述引导段(4a)前端与喷出段(4b)后端孔径一致且相接，其特征是所述整流槽(2a)呈涡流状。
2. 如权利要求1所述的螺旋导纱器，其特征是所述整流槽(2a)呈顺时针旋转或者逆时针旋转的涡流状。
3. 如权利要求1所述的螺旋导纱器，其特征是所述整流段(2)外径由后端向前端逐渐收縮的圆锥状。
全文摘要
本发明涉及纺织机械，具体地说是喷气织机主喷嘴的螺旋导纱器，也称为螺旋喷针。按照本发明提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的前段为喷出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段上开设有整流槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流状。本发明工作时，压缩空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻止了纬纱的退捻，提高了织物的品质。
文档编号D03D47/30GK101691676SQ20091003555
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者邵福明 申请人:无锡丝普兰喷气织机制造有限公司