专利名称：低温煮漂方法
技术领域：
本发明属于纺织品前处理技术领域，尤其涉及低温煮漂方法。
背景技术：
织物煮漂属于纺织织物的前处理范畴。织物的前处理是染整生产过程中的基础 且必经程序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的白度和润湿性能，为后续 染色、印花等加工工艺创造良好条件，然而现有技术的染整加工中的前处理过程具有能源 消耗高、环境污染严重等特点，其主要的原因是传统前处理加工在高温、强碱的条件下进行 的，处理过程会消耗大量能源同时产生大量废水，确有改进之必要。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术高能耗同时产生大量废水之不足，提供一种低温 低能耗低废水排放量的低温煮漂方法。本发明主要通过如下技术方案来实现发明目的低温煮漂方法，它包括如下步骤1)准备坯布，放入染缸中加水，保持浴比为1 8;2)常温下在染缸中加入高效螯合分散剂以及双氧水激活剂，余量用水；3)染缸常温运行；4)向染缸依次加入双氧水、特种酶以及碳酸钠；5)染缸常温运行；6)染缸升温运行；7)后水洗，再脱水烘干。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤2)中高效螯合分散剂溶解后的浓度 为 2-4g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤2)中双氧水激活剂溶解后的浓度为 4_8g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤3)中染缸常温运行的时间为5分钟。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中双氧水溶解后的浓度为5-8g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中特种酶溶解后的浓度为l_2g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤4)中碳酸钠溶解后的浓度为3_6g/l。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤5)中常温运行时间为10分钟。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤6)中染缸运行的温度为65度。在本发明所述的低温煮漂方法中，所述步骤6)中染抿运行的时间为30分钟。实施本发明提供的低温煮漂方法，其有益效果是第一、因本发明只需低温便可进 行有效煮漂，这较传统高温(97度或以上)煮漂大大降低了能耗；第二、因本发明无需使用 烧碱，有效减少了酸性中和物质的使用；第三、本发明所产生的废水酸碱度为中性，故而废水处理变得容易，降低废水排放量，同时经本发明处理的织物无需经过酸中和程序便可直 接进入除氧、染色等程序，大大地提高了生产效率。
图1本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1所示，本发明的具体工艺步骤为准备坯布，放入染缸中，后加水一常温下在染缸中加入高效螯合分散剂一常温下在染缸中加入双氧水激活剂一染缸常温运行一向 染缸加入双氧水一向染缸加入特种酶一向染缸加入碳酸钠一染缸常温运行一染缸升温运 行一水洗一脱水烘干。依照本发明工艺步骤具体操作如下实施例1坯布1将100码坯布(约20kg)放入染缸中，加入软化水160L(浴比为1 8)，PH为 7. 5，常温下在染缸中加入高效螯合分散剂(Clarite ONE) 320g，加入双氧水激活剂(Invatx LTA) 640g ；染缸常温运行5分钟；后向染缸依次加入双氧水800g、特种酶(Invaxyme LTE) 160g以及碳酸钠480g ；染缸常温运行10分钟；后染缸升温至65度，保温运行30分钟， 后水洗再脱水烘干。经AATCC标准测试后证实经本发明所述低温煮漂法煮漂的坯布的白度可达90% 之上，亲水性在70秒以内。实施例2坯布2将100码坯布(约20kg)放入染缸中，加入软化水160L(浴比为1 8)，PH为 7. 5，常温下在染缸中加入高效螯合分散剂(Clarite ONE) 480g，加入双氧水激活剂(Invatx LTA) 960g ；染缸常温运行5分钟；后向染缸依次加入双氧水960g、特种酶(Invaxyme LTE) 240g以及碳酸钠640g ；染缸常温运行10分钟；染缸升温至65度，保温运行30分钟，后 水洗再脱水烘干。经AATCC标准测试后证实经本发明所述低温煮漂法煮漂的坯布的白度可达90% 之上，亲水性在70秒以内。实施例3坯布3将100码坯布(约20kg)放入染缸中，加入软化水160L(浴比为1 8)，PH为 7. 5，常温下在染缸中加入高效螯合分散剂(Clarite ONE) 640g，加入双氧水激活剂(Invatx LTA) 1280g ；染缸常温运行5分钟；后向染缸依次加入双氧水1280g、特种酶(Invaxyme LTE) 320g以及碳酸钠960g ；染缸常温运行10分钟；染缸升温至65度，保温运行30分钟，后 水洗再脱水烘干。经AATCC标准测试后证实经本发明所述低温煮漂法煮漂的坯布的白度可达90% 之上，亲水性在70秒以内。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
低温煮漂方法，其特征在于，它包括如下步骤1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶8；2)常温下向染缸中加入高效螯合分散剂以及双氧水激活剂，余量用水；3)染缸常温运行；4)向染缸依次加入双氧水、特种酶以及碳酸钠；5)染缸常温运行；6)染缸升温运行；7)后水洗，再脱水烘干。
2.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于所述步骤2)中高效螯合分散剂 溶解后的浓度为2-4g/l。
3.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于所述步骤2)中双氧水激活剂溶 解后的浓度为4-8g/l。
4.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于，所述步骤3)中染缸常温运行的 时间为5分钟。
5.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于所述步骤4)中双氧水溶解后的 浓度为5-8g/l。
6.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于所述步骤4)中特种酶溶解后的 浓度为l_2g/l。
7.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于所述步骤4)中碳酸钠溶解后的 浓度为3-6g/l。
8.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于所述步骤5)中染缸常温运行的 时间为10分钟。
9.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于所述步骤6)中染缸运行温度为 65度。
10.根据权利要求1所述的低温煮漂方法，其特征在于所述步骤6)中染缸运行的时 间为30分钟。
全文摘要
本发明公开了低温煮漂方法，属于纺织品前处理技术领域，它包括准备坯布，放入染缸中加水，保持浴比为1∶8；常温下向染缸中加入高效螯合分散剂以及双氧水激活剂，余量用水加至一定刻度；染缸常温运行；向染缸依次加入双氧水、特种酶以及碳酸钠；染缸常温运行；染缸升温运行；后水洗，再脱水烘干。由于本发明采用特殊工艺方法对织物进行煮漂加工，可以在较低温度下进行，有效改变了传统高温煮漂的工艺模式，大大降低了能源成本。
文档编号D06L3/11GK101831794SQ200910037719
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者文卓辉 申请人:东莞德永佳纺织制衣有限公司