专利名称：超厚绝缘纸板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及超厚绝缘纸板的生产工艺，属于造纸工艺和变压器用绝缘材料制造领域。
背景技术：
超厚绝缘纸板是指厚度^ 12mm(目前国际最厚为8mm)的绝缘纸板，主要是取代层 压木和层合纸板用于变压器做绝缘件。目前变压器用于制作绝缘结构件的层压木和层合 纸板采用木板或纸板粘合、干燥加工而成，这种加工方法复杂，生产效率低，纸板在运输、保 管、加工过程中容易产生二次污染，影响耐电压性能，超厚绝缘纸板其内在质量和适用性远 远高于层合纸板和层压木。
发明内容
本发明的目的是提供一次性成型超厚绝缘纸板的生产工艺。 本发明是这样实现的将高化学纯绝缘纸浆经过预处理，进行碎浆，浓縮至浆池， 用泵将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的浆，叩解32士2。 SR、湿重13士2g，将磨好 的浆配成0. 6±0. 1 %的浓度，通过低浓高效除渣器除去杂质后，进入稳浆箱，通过泵把纸 桨送入湿纸坯成型器，做成一定厚度的湿纸坯送入组坯机内进行脱水，当纸坯含水量达到 40-50 %时，纸坯从组坯机内取出，送入热压机内干燥，干燥温度为125±5°C ，热压时间视厚 度而定，纸板水分达到4-6%时，取出纸板放置恒温恒湿的半成品库内平衡48小时以上，将 经过平衡处理的纸板送至截边机切边，经检验合格后进行真空包装，入库。
本发明的优点 1、该生产工艺减少加工环节，减少产品二次污染，节约能源。 2、超厚绝缘纸板较层合纸板(多张绝缘纸板胶合而成)没有胶黏物，纤维纯度高，
与变压器油相溶性好，吸油率高，从而提高电气绝缘性能，适用于高电压变压器。 3、超厚绝缘纸板由于纤维纯净度高，没有粘黏物，比层合纸板介质损耗小，可延长
变压器的使用时间。 4、超厚绝缘纸板工艺难度大，技术含量高，能给企业带来经济效益和品牌效益。
图1是超厚绝缘纸板的生产工艺
具体实施例方式
实施例1及2，实施例2的参数为括号内的数据。 将木浆1经过净化预处理2，再经水力碎浆机3，碎解后的浆浓縮3至浓度 4. 2 (4. 8) %进入浆池5，通过浆泵6把浆送至磨浆机7磨浆，浆的叩解度30 (34) ° SR，湿重 11 (15)g，进成浆池8，用浆泵9把浆送入高效低浓除渣器10除渣后进入稳浆箱11，浆泵12将桨送入湿纸坯成型器13，做好的湿纸坯送入组坯机14进行脱水，水分达到40(50) %时 取出湿纸坯送入热压机16，干燥湿度为120(130) t:，干燥时间视厚度而定，纸板含水量为 4(6)%时，取出纸板放入恒温恒湿室17内平衡48(168)小时，经过平衡的纸板送入截边机 18切边，纸板经检验19合格后，进行真空包装20，入库21。
权利要求
一种超厚绝缘纸板的生产工艺，其特征在于将木浆(1)经过净化预处理(2)，再经水力碎浆机(3)碎解后的浆浓缩(3)至浓度4.2-4.8％进入浆池(5)，通过浆泵(6)把浆送至磨浆机(7)磨浆，浆的叩解度30-34°SR，湿重11-15g，进成浆池(8)，用浆泵(9)把浆送入高效低浓除渣器(10)除渣后进入稳浆箱(11)，浆泵(12)将浆送入湿纸坯成型器(13)，做好的湿纸坯送入组坯机(14)进行脱水，水分达到40-50％时取出湿纸坯送入热压机(16)，干燥温度为120-130℃，纸板含水量为4-6％时，取出纸板放入恒温恒湿室(17)内平衡48-168小时，经过平衡的纸板送入截边机(18)切边，纸板经检验(19)合格后，进行真空包装(20)，入库(21)。
全文摘要
本发明属于一种超厚绝缘纸板的生产工艺。该工艺是将木浆经过净化预处理，再经水力碎浆机碎解后的浆浓缩至浓度4.2-4.8％进入浆池，通过浆泵把浆送至磨浆机磨浆，浆的叩解度30-34°SR，湿重11-15g，进成浆池，用浆泵把浆送入高效低浓除渣器除渣后进入稳浆箱，浆泵将浆送入湿纸坯成型器，做好的湿纸坯送入组坯机进行脱水，水分达到40-50％时取出湿纸坯送入热压机，干燥湿度为120-130℃，干燥时间视厚度而定，纸板含水量为4-6％时，取出纸板放入恒温恒湿室内平衡48小时以上，经过平衡的纸板送入截边机切边，纸板经检验合格后，进行真空包装，入库。
文档编号D21C3/22GK101787665SQ20091004437
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者成余庆, 魏冬云 申请人:湖南广信电工科技股份有限公司