专利名称：散纤维染色的自动化加工系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织染整领域，具体涉及的是一种可以对散纤维进行染色的自动化加工系统。
背景技术：
随着社会科技的进步，人们对环境的保护和对人类自身的健康越来越关注，因此提高设备的自动化程度不仅可以提高生产效率，更可以降低劳动者的劳动强度，全面提高设备的自动
化程度是必然趋势。
与面料、纱线的染色相比，散纤维染色后纺纱(色纺纱)相对而言是一种比较环保的工艺，因为需要湿加工的散纤维的比例平均在40%-50%左右，色纺纱也越来越受老百姓的喜爱，同时
也更受行业的关注。
传统的散纤维染色自动化程度很低，劳动强度比较大，生产周期长，满足不了目前客户的快速交货要求，同时在生产中也存在着安全隐患，例如人工装笼等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以提高生产效率、降低劳动强度的散纤维染色的自动化加工系统，以克服现有技术和生产线的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案-
一种散纤维染色的自动化加工系统，包括依次相连接的干开松机、打饼机、染色机、脱7jC机、湿幵松机、烘干机和自动打包机，所述脱水机与湿开松机之间增设一预开松机，所述预开松机包括一可转动的圆盘，所述圆盘安装在一个升降架上，圆盘的上方设有一个可以转动的剥棉辊。优选地，所述剥棉辊安装在一个储料箱的顶部，储料箱顶部的进料口与剥棉辊相对，储料箱底部的出料口与所述湿开松机相连接。
优选地，所述染色机内设有容纳散纤维的纱笼，所述染色机和脱水机之间还增设一个顶饼机，所述顶饼机包括一机座，机座内设有一个可以容纳纱笼的环形空腔，机座内设有纱笼夹紧装置，空腔的底部设有顶杆，所述顶杆与液压缸相连接。
进-一步地，所述纱笼夹紧装置包括多根拐臂，拐臂的中部铰接在机座上，拐臂的一端设有可以卡住纱笼底部的卡钩，另一端与油缸相连接。
进一步地，所ifr打饼机包括可以上下运动的机械脚，机械脚的下方设有可以放置所述纱笼
3的转盘。
进一步地，所述纱笼内设有一个带有吊装链条的托盘，托盘与纱笼的底部可拆卸连接。
优选地，所述干开松机的入口处设有液压翻斗。
优选地，所述烘干机采用圆网烘干机。
进 -步地，所述的圆网烘千机为9圆网烘干机。
本发明的优点在于
1、 是国内第一条散纤维染色自动化生产线，可适合各种纤维的染色，提高自动化生产程度，可以縮短整个染色加工生产周期，提高生产效率，降低劳动生产强度，特别是安全性大大提高。
2、 系统中采用了干开松机，在染色之前对散纤维进行开松，可以保证染色均匀，避免染
色后出现色花。
3、 采用了打饼机，可以将开松后的散纤维自动装笼，取代了传统的人工脚踩装笼的方式，大大降低了劳动强度。并且可以将散纤维直接装入染色机的纱笼中，然后可以将整个纱笼吊装到染色机内进行染色，提高了生产效率。
4、 采用了顶饼机，可以将染色后的散纤维饼进行自动脱笼处理。在传统的工艺中，散纤维染色后因泵力冲击，纤维饼很难从纱笼中脱出，往往需要人用棍棒敲击纱笼，才使纤维饼因重力脱落，这样既浪费人力，又不安全，还会损坏纱笼。因此本发明采用顶饼机，大大提高了安全性以及降低了劳动强度。
5、 在纟E开松机之前设置了预开松机，可以将脱水后的纤维饼撕成小块，取代了传统工艺中需人工撕扯的工作，提高了效率。然后由湿开松机进行柔性开松、精细开松，有利于纤维的烘干，防止了fl块的产生。回潮更加容易控制，更进一步地提高了后续的纺纱性能。
6、 将传统的八园网烘干机，改进成九园网结构，实现设备结构性改进。烘干效率更高，运用数字式自动温控系统，监督控制烘干效果。
7、 采用本发明的系统使整个染色加工过程更加容易在线控制，减少了用工，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率；由于减少了人为因素，品质有较大的提高，降低了色花、色偏等质量问题的发生，提高了色牢度的稳定性。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明散纤维染色的自动化加工系统的组成框图。
4图2是本发明中打饼机的示意图。
图3是本发明一种散纤维染色的自动化加工系统的示意图。
图4是纱笼的结构示意图。
图5是本发明中顶饼机的示意图。
图6是本发明中预开松机的示意图。
具体实施例方式
如图l、图3所示，本发明散纤维染色的自动化加工系统包括依次相连接的干开fe^几1、打饼机2、染色机3、顶饼机4、脱水机5、预开松机6、湿开松机7、烘干机8和自动打包禾几9,这些设备构成一条生产流水线。
如图2所示，其中打饼机2包括可以上下运动的机械脚21，机械脚21的下方设有可以转动的转盘22，转盘22上可以放置一个纱笼31。
纱笼31可以容纳散纤维，并可以整体放入染色机3中进行染色。如图4所示，纱笼31内设有一个托盘32，托盘32与纱笼的底部可拆卸连接。托盘32上连接有吊装链条，以便于吊装。纱笼的底部设有凸缘33。
如图5所示，顶饼机4包括一机座41，机座41内设有一个可以容纳纱笼31的环形空腔，机座41内设有纱笼夹紧装置，空腔的底部设有顶杆42，所述顶杆42与液压缸相连接。所述纱笼夹紧装置包括多根拐臂44，拐臂44的中部通过一根销轴45铰接在机座41上，拐臂44的一端设有卡钩43，卡钩43可以卡住纱笼底部的凸缘33;拐臂44的另一端与油缸46的、活塞杆相连接。当油缸46的活塞杆伸出时，带动拐臂44向内转动，从而将纱笼31夹紧；当油缸46的活塞杆收縮时，带动拐臂44向外转动，从而将纱笼31释放。当纱笼夹紧装置将纱、笼31夹紧时，顶杆42在液压缸的带动下向上运动，可以将托盘连同上面的纤维饼顶出。
如图6所示，预开松机6包括一个可以转动的圆盘62，圆盘62安装在一个升降架63上，升降架63的旁边设置一个储料箱64，储料箱64的顶部安装一个可以转动的剥棉辊61，剥才帛辊61位于圆盘62的上方。储料箱顶部的进料口 65与剥棉辊61相对，储料箱底部的出^4口66与湿开松机进口相连接。
下面结合附图2-6，介绍本发明一种散纤维染色的自动化加工系统的工作过程。
步骤一、干开松。干开松机的入口处设有液压翻斗11 (如图3所示)。操作工首先将需要装笼的棉花称重并开包后放入干^f松机的液压翻斗11内，液压翻斗翻转后将棉花自动放入输送带上。启动干开松机，放在输送带上的棉花会自动向前输送，干开松机内设有针帘、剥丰帛 辊、清洁辊等，能自动均匀地对棉花进行开松。
步骤二、打饼。将染色机纱笼用行车吊入打饼机的转盘上，同时将一个不锈钢托盘吊入J丁 饼机上的纱笼内。启动打饼机，转盘带动纱笼慢速转动，由干开松机开好的棉花会自动均匀 的喂入纱笼内，机械脚也开始进行踩压，将蓬松的棉纤维压实在纱笼内，形成棉饼。
步骤三、染色。用行车将打饼机打好的纱笼整体吊入染色机内。在染色机控制系统的控制 下，对纱笼内棉饼状的纤维进行染色。
步骤四、顶饼。染色完成后，将纱笼吊出并放入顶饼机内。纱笼夹紧装置先将纱笼固定， 顶饼机底部的四个油缸带动四根顶杆42从纱笼的底部将纱笼内的棉饼顶出来。
步骤五、脱水。用行车将顶饼机顶出的棉饼吊入脱水机内进行脱水。
步骤六、预开松。经脱水机脱水后的棉饼10被行车吊到预开松机的圆盘62上，启动预幵 松机，棉饼10随圆盘62—起转动，同时升降架63也带动棉饼IO缓慢的上升。剥棉辊61在 转动的过程中与棉饼10的边缘相接触，将棉纤维从棉饼10上逐渐地剥离下来，剥离下来的 棉纤维从进料口 65进入储料箱64内。
歩骤七、湿开松。经过预幵松的棉纤维从储料箱底部的出料口 66落在湿开松机的输送带 上，启动湿开松机，对棉花进行湿幵松。脱水后的湿棉饼先经过预开松后，再由湿开松机进 行 f松，就可以达到比较均匀的开松效果。
歩骤八、烘千。湿开松后棉纤维被输送到圆网烘干机内进行烘干。烘干前的棉花回潮和烘 干后需要达到的回潮数据输入控制电脑内，圆网烘干机会自动根据输入的数据对进蒸汽量、 排湿量、车速、进棉量等进行有效控制。因棉纤维在烘干前经过预开松和湿开松，已经达到 了精细的开松效果，在烘干过程中不需要再进行开松，所以可以采用9个连续圆网的烘干木几。
歩骤九、自动打包。经过烘干后的棉纤维被输送到打包机进行打包。
上述的干开松机、染色机、脱水机、湿开松机和自动打包机均可采用现有技术中已有的设 备，比如郑州纺织机械有限公司生产的相关设备，故对其结构原理不作详述。
权利要求
1.一种散纤维染色的自动化加工系统，包括依次相连接的干开松机(1)、打饼机(2)、染色机(3)、脱水机(5)、湿开松机(7)、烘干机(8)和自动打包机(9)，其特征是，所述脱水机(5)与湿开松机(7)之间还连接有一预开松机(6)，所述预开松机(6)包括一可转动的圆盘(62)，所述圆盘(62)安装在一个升降架(63)上，圆盘(62)的上方设有一个可以转动的剥棉辊(61)。
2. 根据权利要求l所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述剥棉辊(61)安装 在一个储料箱(64)的顶部，储料箱顶部的进料口 (65)与剥棉辊(61)相对，储料箱底 部的出料口 (66)与所述湿开松机(7)相连接。
3. 根据权利要求1所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述染色机(3)内设 有容纳散纤维的纱笼(31),所述染色机(3)和脱水机(5)之间还设有一个顶饼+几(4)， 所iT顶饼机(4)包括一机座(41)，机座(41)内设有一个可以容纳纱笼的环形空腔，机 座(41)内设有纱笼夹紧装置，空腔的底部设有顶杆(42),所述顶杆(42)与液压缸相 连接。
4. 根据权利要求3所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述纱笼夹紧装置包括 多根拐臂(44)，拐臂(44)的中部铰接在机座(41)上，拐臂(44)的一端设有可以卡 住纱笼底部的卡钩(43)，另一端与油缸(46)相连接。
5. 根据权利要求3所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述打饼机(2)包括 可以上下运动的机械脚(21)，机械脚(21)的下方设有可以放置所述纱笼的转盘(22)。
6. 根据权利要求3所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述纱笼(31)内设有 一个带有吊装链条的托盘(32),托盘(32)与纱笼的底部可拆卸连接。
7. 根据权利要求1所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述干开松卞几(1)的 入口处设有液压翻斗(11)。
8. 根据权利要求1所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述烘干机(8)采用 圆网烘干机。
9. 根据权利要求8所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述的圆网烘干机为9圆网烘干机。
全文摘要
本发明公开了一种散纤维染色的自动化加工系统，包括依次相连接的干开松机、打饼机、染色机、脱水机、湿开松机、烘干机和自动打包机，所述脱水机与湿开松机之间还连接有一预开松机，所述预开松机包括一可转动的圆盘，所述圆盘安装在一个升降架上，圆盘的上方设有一个可以转动的剥棉辊。染色机和脱水机之间还可以设置一个液压顶饼机。本发明是国内第一条散纤维染色自动化生产线，可适合各种纤维的染色，提高自动化生产程度，可以缩短整个染色加工生产周期，提高生产效率，降低劳动生产强度，特别是安全性大大提高。
文档编号D06B1/04GK101629365SQ20091005638
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者付正苟, 孙伟挺, 沈国炎, 蒋永根 申请人:浙江华孚色纺有限公司