专利名称：：一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种纺织面料的制造方法，尤其是涉及一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法。
背景技术：
：人们一提起"麻纤维"，就会自然联想到"麻绳"、"麻袋"等生活曰用品，给人的感觉是外观较为粗糙、生硬，色泽萎暗，耐磨又经拽，皮肤接触不舒适等。科技发展到今天，随着人们物质生活水平大幅提高，"绿色、环保、健康"的穿着新理念更加深入人心，"麻纤"在纺织领域的应用已不再是那么简单，内容更加充实，更加广泛，相关产品也越来越丰富。商家们纷纷推出机织类休闲装和针织横机类T恤衫等麻产品，抢占市场先机。但到目前为止，真正用在纬编针织上的服装面料还不多见。本文所指的"汉麻"，从广义上讲，它是黑龙江、内蒙古的线麻；安徽的寒麻；广西的火麻；云南的云麻；新疆的大麻；河南的魁麻。这些统称为"汉麻"(china-hemp)，也是取英文"hemp"的音译。它是由中国人民解放军总后勤部军需装备研究所军用汉麻材料研究中心，经过种子基因改良，培育出的THC(大麻本身的毒素成分——四氢大麻酚)含量低于0.3%的工业用大麻，为开发汉麻纺织产品市场奠定了基础。汉麻与其它天然植物纤维(如棉花)相比较，最大的优点在于土地的种植要求较为简单，不侵占粮食作物耕地，特别适合于山坡地、荒地和盐碱地。因此可以说，汉麻是一种生态友好和经济适用的纤维资源。在当今耕地面积越来越縮减的形势下，广泛应用汉麻纤维，优势突现，潜力巨大。由于汉麻具有优良的纤维功能性，由汉麻纤维制成的织物，具有吸湿排汗透气性能，并有天然的抑菌性，卓越的抗紫外性。所以，将其运用到针织服装的开发中去，对提高针织产品的绿色保健、节约能源有着深刻意义。汉麻纤维的物理结构、化学组成与特性1汉麻纤维的物理结构汉麻纤维来自汉麻植物茎的皮层和韧皮部，是汉麻茎机械组织的一部分。汉麻纤维的结构非常具有独特性，纤维中心有较大的空腔，纵向表面分布着许多裂隙和相连的小孔洞，并有螺旋纹，横向截面呈三棱或多棱形，纤维末端呈钝圆形。2汉麻纤维的化学组成几种植物纤维的化学组成具体含量如下表(表l):表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从表l可以看出，与其它植物纤维(棉纤维)一样，汉麻纤维的化学成份，主要是纤维素，还有半纤维素、果胶、木质素和少量腊质等成份；但从含量上看，汉麻的纤维素含量比棉偏低，而半纤维素和木质素的含量都偏高。因此，要得到适合于纺纱要求的纤维细度和长度，改善纤维的刚度、色泽和手感，就必须脱除存在于纤维之间的木质素、半纤维素和果胶等。3汉麻纤维的特性3.1汉麻纤维的吸湿透气性能汉麻纤维本身属于纤维素纤维，纤维中含有大量的极性亲水基团，纤维的吸湿性非常好，并且从汉麻纤维的结构可以看出，由于巨原纤纵向分裂缝和孔洞的存在，表面形成的天然毛细通道和中腔连通，使汗液或湿气能及时的疏导到织物表面，提高了服装穿着的舒适性。3.2汉麻纤维的抑菌性能汉麻纤维的抑菌性能与其结构是不可分割的。汉麻具有多孔的结构和很强5的吸附能力，在自然状态下，汉麻纤维内可以吸附较多的氧气，使厌氧菌的生存环境受到破坏，这是汉麻具有较强的抑菌性的原因之一。另外，汉麻植株中含有多种活性酚类物质(四氢大麻酚THC、大麻二酚CBD、大麻酚CBN)、有机酸(齐墩果酸、熊果酸、十六烷酸)和无机盐(NaCl)等，这些物质对多种细菌有明显的杀灭和抑制作用。3.3汉麻纤维的天然抗紫外线性能汉麻纤维的横截面非常复杂，有三角形、四边形、五边形、六边形、扁圆形等，中腔形状与外截面形状不一，其巨原纤的排列取向不同，分成多层。由于汉麻纤维结构的特殊性，使汉麻织物，无需特殊整理，即可屏蔽95%以上的紫外线。3.4汉麻纱线可纺性能汉麻纤维弯曲和扭转刚度大，纤维不易抱合，长度不匀率较高，纤维头端易弹出纱体，毛羽多，硬而长。所以纯汉麻纱有硬、脆、直，存在单强低，麻结多等缺陷，给针织编织造成了弯纱、成圈的困难，编织时断纱多、疵点多、不脱套，因此在针织上使用汉麻纤维要克服汉麻纤维"硬、脆、直"给针织产品带来的弊端，采取与之性能互补、柔软、纤维韧性较好的纤维，与之进行混纺，在不影响汉麻性能的前提下，做到优势互补，达到改善面料外观，提高汉麻针织产品的服用性能。3.5汉麻纱线产生的刺痒感由于汉麻纤维的聚合度大，结晶度高，杨氏模量大，刚度大；加上汉麻纤维较粗，截面积大，因此受外力时不易弯曲。当汉麻织物在穿着中，受到拉伸、弯曲、剪切等机械作用时，纤维毛羽挺直于布身表面的机会必然多，尖锐而硬挺，它对皮肤轻易造成接触点小而压强大。从而引起较大的刺痛感，所以毛羽纤维的刚度是影响汉麻织物剌痒感的基本因素。另外，与棉相比，当这种坚硬的纤维末梢与皮肤接触时，会刺激神经系统，这种刺激是较微往复或间歇式，从而产生肌肤的骚痒感。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法。该方法使用的面料选用汉麻、棉、涤纶的混纺纱，以削弱混纺纱线的刚性，增强针织面料汉麻用纱的可行性；在保证汉麻各项优良性能的前提下，改善面料的服用性能——汉麻纱线的刺痒感问题。为解决上述技术问题，本发明一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，包括如下步骤1)织造将重量百分比为30%汉麻、35%涤纶和35%棉纺织成纱线支数为40s的汉麻混纺纱线，然后在细针距针织设备上与吸湿速干涤纶纱线编织成面料；所述汉麻混纺纱与吸湿速干涤纶纱的重量比为5565:3545;2)前处理在浴比为l:12的条件下，漂底溶液以2。C/min的速度升温至98'C，在该温度下漂底30分钟，再以2'C/min的速度降温至25匸水洗20分钟；3)染色在浴比为l:12的条件下，染色液以rC/min的速度升温至13(TC后，保温60min染涤纶，然后降温至8(TC后放汤，在常温下水洗；然后将染色液以FC/min的速度升温至至6(TC后，保温60min染汉麻；然后放汤、水洗；4)后处理工序对染色后的面料进行柔软处理和抗菌整理，温度为4(TC，时间为20分钟；然后进行脱水、烘干；所述烘干温度为IOO"C。进一步地，在步骤2)，所述的漂底溶液中，助剂相对于织物重的百分比是H2024%，代碱剂3%，润滑剂1%，去油灵1%，过氧化氢酶0.08%，醋酸1%。进一步地，在步骤2)，所述的漂底溶液中，还可以加入以下助剂，该助剂相对于织物重的百分比是抛光酶2%，醋酸2%。进一步地，在步骤3),在染涤纶时，所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量百分比是分散蓝S-BGL0.36%，分散蓝BG0.028%,分散黄棕0.74%;醋酸3%。进一步地，在步骤3)，在染汉麻时，所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量百分比是活性红0.115%，活性黄0.53%，活性蓝FBN0.38。/。，纯碱720%,元明粉70%。进一步地，在步骤4)，后处理过程中所述柔软处理和抗菌整理所用助剂相对于织物重量百分比是皂粉0.3%，润滑剂1%，醋酸0.5%，亲水柔软剂3%，抗菌整理剂2°/。。本发明的产品的净坯物理指标如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本发明的有益效果如下1)汉麻纤维是绿色环保纤维，它具有天然的抗菌、抗紫外、吸湿排汗等优良特性，将其应用在针织产品的开发中使其产业化，具有广阔的前景。2)使用的面料选用汉麻、棉、涤纶的混纺纱，以削弱混纺纱线的刚性，增强针织面料汉麻用纱的可行性。3)本发明的汉麻针织面料改善了刺痒感问题，色彩鲜艳，色牢度高。具体实施例方式实施例l一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，包括如下步骤1)织造将重量百分比为30%汉麻、35%涤纶和35%棉纺织成纱线支数为40s的汉麻混纺纱线，然后在细针距针织设备上与吸湿速干涤纶纱线编织成面料；所述汉麻混纺纱与吸湿速干涤纶纱的重量比为65:35;2)前处理在浴比为l:12的条件下，漂底溶液以2。C/min的速度升温至98。C，在该温度下漂底30分钟，再以2°C/min的速度降温至25。C水洗20分钟；所述的漂底溶液中，助剂相对于织物重的百分比是H2024%，代碱剂3%，润滑剂1%，去油灵1%，过氧化氢酶0.08%，醋酸1%;还可以加入的助剂相对于织物重的百分比是抛光酶2%，醋酸2%;3)染色在浴比为l:12的条件下，染色液以rC/min的速度升温至13(TC后，保温60min染涤纶，然后降温至8(TC后放汤，在常温下水洗；然后将染色液以l°C/min的速度升温至至60。C后，保温60min染汉麻；然后放汤、水洗；在染涤纶时，所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量百分比是分散蓝S-BGL0.36%，分散蓝BG0.028%，分散黄棕0.74%;醋酸3。/0。在染汉麻时，所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量百分比是活性红0.115%，活性黄O.53%，活性蓝FBN0.38%,纯碱20%，元明粉70%。4)后处理工序对染色后的面料进行柔软处理和抗菌整理，温度为4(TC，时间为20分钟；然后进行脱水、烘干；所述烘干温度为IO(TC;所述柔软处理和抗菌整理所用助剂相对于织物重量百分比是皂粉0.3%，润滑剂1%，醋酸0.5%，亲水柔软剂3%，抗菌整理剂2%。实施例2一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，包括如下步骤-1)织造将重量百分比为30%汉麻、35%涤纶和35%棉纺织成纱线支数为40s的汉麻混纺纱线，然后在细针距针织设备上与吸湿速干涤纶纱线编织成面料；所述汉麻混纺纱与吸湿速干涤纶纱的重量比为60:40;2)前处理在浴比为1:12的条件下，漂底溶液以2°C/min的速度升温至98°C，在该温度下漂底30分钟，再以2°C/min的速度降温至25。C水洗20分钟；所述的漂底溶液中，助剂相对于织物重的百分比是H2024%，代碱剂3%，润滑剂1%，去油灵1%，过氧化氢酶0.08%，醋酸1%;3)染色在浴比为l:12的条件下，染色液以rC/min的速度升温至13(TC后，保温60min染涤纶，然后降温至8CTC后放汤，在常温下水洗；然后将染色液以rC/min的速度升温至至6(TC后，保温60min染汉麻；然后放汤、水洗；在染涤纶时，所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量百分比是-分散蓝S-BGL0.36%，分散蓝BG0.028%，分散O.74%;醋酸3%。在染汉麻时，所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量百分比是活性红0.115%，活性黄O.53%，活性蓝FBN0.38%，纯碱20%，元明粉70%;4)后处理工序对染色后的面料进行柔软处理和抗菌整理，温度为4(TC，时间为20分钟；然后进行脱水、烘干；所述烘干温度为IO(TC;所述柔软处理和抗菌整理所用助剂相对于织物重量百分比是皂粉0.3%,润滑剂1%，醋酸0.5%，亲水柔软剂3%，抗菌整理剂2%。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。权利要求1、一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤1)织造将重量百分比为30％汉麻、35％涤纶和35％棉纺织成纱线支数为40s的汉麻混纺纱线，然后在细针距针织设备上与吸湿速干涤纶纱线编织成面料；所述汉麻混纺纱与吸湿速干涤纶纱的重量比为55～6535～45。2)前处理在浴比为112的条件下，漂底溶液以2℃/min的速度升温至98℃，在该温度下漂底30分钟，再以2℃/min的速度降温至25℃水洗20分钟。3)染色在浴比为112的条件下，染色液以1℃/min的速度升温至130℃后，保温60min染涤纶，然后降温至80℃后放汤，在常温下水洗；然后将染色液以1℃/min的速度升温至至60℃后，保温60min染汉麻；然后放汤、水洗。4)后处理工序对染色后的面料进行柔软处理和抗菌整理，温度为40℃，时间为20分钟；然后进行脱水、烘干；所述烘干温度为100℃。2、根据权利要求1所述一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，其特征在于，在步骤2)，所述的漂底溶液中，助剂相对于织物重的百分比是HA4%，代碱剂3%，润滑剂1%，去油灵1%，过氧化氢酶0.08%，醋酸1%。3、根据权利要求2所述一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，其特征在于，在步骤2)，所述的漂底溶液中，还可以加入下述助剂，该助剂相对于织物重的百分比是抛光酶2%，醋酸2%。4、根据权利要求1所述一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，其特征在于，在步骤3)，在染涤纶时，所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量百分比是分散蓝S-BGL0.36%，分散蓝BG0.028°/。，分散黄棕0.74%;醋酸3%。5、根据权利要求1所述一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，其特征在于，在步骤3)，在染汉麻时，所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量百分比是活性红0.115%，活性黄0.53%，活性蓝FBN0.38%，纯碱20%，元明粉70%。6、根据权利要求1所述一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，其特征在于，在步骤4)，后处理过程中所述柔软处理和抗菌整理所用助剂相对于织物重量百分比是皂粉0.3%,润滑剂1%，醋酸0.5%，亲水柔软剂3%，抗菌整理剂2%。全文摘要一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法，步骤如下1)将重量百分比为30％汉麻、35％涤纶和35％棉纺织成纱线支数为40<sup>s</sup>的汉麻混纺纱线，然后与吸湿速干涤纶纱线编织成面料；所述汉麻混纺纱与吸湿速干涤纶纱的重量比为55～65∶35～45；2)在浴比为1∶12的条件下，漂底溶液以2℃/min的速度升温至98℃，在该温度下漂底30分钟，再以2℃/min的速度降温至25℃水洗20分钟；3)染色；4)后处理工艺。本发明的有益效果如下1)汉麻纤维具有天然的抗菌、抗紫外、吸湿排汗等优良特性，应用在针织产品中，具有广阔的前景。2)使用的面料选用汉麻、棉、涤纶的混纺纱，以削弱混纺纱线的刚性。3)汉麻针织面料改善了刺痒感问题，色彩鲜艳，色牢度高。文档编号D06L3/00GK101498074SQ200910078968公开日2009年8月5日申请日期2009年3月2日优先权日2009年3月2日发明者吴玉峰,漆小瑾,材祁,天耿,静胡,源袁,黄小云申请人:北京铜牛集团有限公司