一种纯棉织物前处理工艺的制作方法

专利名称：：一种纯棉织物前处理工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种纯棉织物前处理工艺。
背景技术：
：目前，在印染
技术领域：
，传统的前处理工艺皆采用碱堆+煮漂工艺，即大多采用高温、高浓度烧碱来完成，该工艺的主要缺点是在去除织物纤维素伴生物的同时，也破坏了织物的纤维素组分，使织物手感粗硬、强力受损；另外，由于高温、高浓度烧碱的加入，其废水处理也是存在的一大问题。因此，如何寻找一种兼具前处理效果和环保性能好的前处理工艺，来替代既有的传统高温、高浓度烧碱煮练工艺，是目前行业中普遍面临的难题。飼畴为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种纯棉织物前处理工艺，本发明具有不破坏植物纤维素组分，手感好，环保的特点。为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案一种纯棉织物前处理工艺，包括翻缝一晃码一酶堆一煮练一漂白—丝光这几步工序，其中酶堆工序采用煮练酶98丄—1，三A助剂(市售的三A枧粉)4g.L—1，温度55'C，打巻堆置20h，轧余率100煮练工序中采用NaOH1820g.1/1，三A助剂(市售的三A枧粉)6g.L_1，轧余率100%，温度10(TC中汽蒸45min,温度90°C水洗。所述的漂白工序中来用H20267g.l/1,三A助剂(市售的三A枧粉)3g.L/1，轧余率90%，100。C汽蒸40min，90。C水洗。本发明的有益效果是本发明采用酶堆+碱氧煮漂工艺，其中煮练酶的作用机理为煮练酶以果胶酶为主体，复配了淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶组成了多元复合酶。利用酶的专一性、高效性以及复合酶的协同效应，特别是果胶酶与纤维素酶共同作用，能获得预期的前处理效果。纤维素酶以水为介质，经棉纤维表皮的裂缝或微孔与初生胞壁接触，通过纤维素酶的催化作用，使初生胞壁的纤维素分子水解；而果胶酶能比较容易地与初生胞壁中的果胶质作用，将果胶质分解，从而破坏了初生胞壁中的纤维素、果胶质网状结构，通过初生胞壁中纤维素的分解，达到充分去除棉纤维表皮杂质的目的，使之吸水性和染料吸收能力增强。而次生胞壁中的纤维素由于结晶度较高，且纤维表面存在不溶性果胶质，纤维素酶在一定时间内难以进入纤维内层，故不易遭受纤维素酶的作用。因此，使用复合酶处理棉织物，可准确而彻底地分解纤维素共生物，并保证纤维本身不受损伤。随着纤维中果胶质等物质的分解和清除，纤维间空隙增大，纤维内部通道被打开，织物表现出蓬松柔软的手感、均匀一致的毛效，更有利于后续染整加工。煮练酶中还包含淀粉酶组分，可轻松去除淀粉浆，织物无需进行专门的退桨处理。本发明具有不破坏植物纤维素组分，手感好，环保，而且退浆率、毛效均较高，失重较小，其均匀而良好的退浆率和毛效，十分有利于后续染整加工的进行；较小的失重率说明酶堆工艺对棉纤维的损伤较轻。具体实施例方式实施例l本实施例织物选择36.9tex+36.9rex/59tex+59tex425根/10cmX205根/10cm160cm纯棉帆布，采用酶堆工艺，主要工序为翻缝一晃码一酶堆一丝光，其中翻缝工序就是指拆包、缝头，使将要被染色的布连续上车；再进行晃码，然后是酶堆工序，煮练酶9g.1/1，三A助剂4g.I/1，温度55°C，轧余率100%，打巻堆置20h。最后是丝光工序。实施例2本实施例织物选择加.9tex+36.9rex/59tex+59tex425根/10cmX205根/10cm160cm纯棉帆布，采用酶堆+碱氧煮漂工艺，主要工序有翻缝一晃码一酶堆一煮练一漂白一丝光，其中酶堆工序中采用煮练酶9g.L—、三A助剂4g.L—1，温度55。C，轧余率100%，打巻堆置20h。煮练工序中采用NaOH1820g.L—、三A助剂6g.I/1,轧余率100%，100。C汽蒸45min，90。C水洗。然后进行漂白工序，采用仏0267g丄人三A助剂3g.L—1，轧余率90%，100。C汽蒸40血in,90。C水洗。通过以上二个实施例处理后的效果见表1所示。由表I知，单纯酶堆工艺处理效果较差，无论退浆率、白度、毛效，还是棉籽壳的去除，均不能达到半成品要求。这是由于织物所含浆料为混合浆，而煮练酶虽为多元复合酶，但其有效退浆组分仅为淀粉酶，由酶高度的专一性可知，煮练酶虽能较彻底地去除淀粉浆，但对PVA或其它浆料却不能去除，必须依靠后续的碱氧煮漂予以去除。毛效、白度较低的原因主要是酶堆工艺只是使果胶质及其它杂质变得比较疏松，尚未从棉纤维上脱落所致。若经后道碱氧煮漂、水洗，果胶质、含氮物质和灰分等得以从纤维上脱离，织物的毛效和白度大幅度提高，棉籽壳也相应减少。实施例3传统工艺采用碱堆+煮漂工艺，包括翻缝一晃码一碱堆一煮练一漂白一丝光工序，其中碱堆采用NaOH42士2g.L—1,煮练剂10g.L—1,稳定剂IOg.1/1，H2021820g.L-、室温轧液，轧余率100%，打巻堆置24h。煮练工序中采用NaOH2830g.L—、煮练剂6g.I/1,轧余率90%,100。C汽蒸60min，90。C水洗。漂白采用HA1.61.8g.L—、煮练剂2g稳定剂3g.L—、轧余率90%，100。C汽蒸40min，90。C水洗。通过将以上三个实施例的半成品测试指标进行对比，结构见表2所示，由表2知，酶堆工艺与传统的碱堆工艺相比，退浆率、毛效均较高，失重较小，但白度略低，其均匀而良好的退浆率和毛效，十分有利于后续染整加工的进行；较小的失童率说明酶堆工艺对棉纤维的损伤较轻。但由于试验织物为纯棉厚重织物，棉纱质量较差，酶堆置后天然色素等杂质不易去净，即使后续煮漂工艺H202用量增加至67g/L，白度仍较传统工艺略低。综上所述，酶堆加碱氧煮漂工艺，与传统碱冷堆加两次碱氧煮漂工艺的处理效果相近，但前者更有利于縮短前处理工艺流程和保护环实施例2的工艺与实施例3传统工艺相比，通过煮练酶处理对磨毛效果的影响可知，酶煮练工艺与传统工艺相比，虽毛效基本接近，但去蜡效果不同。后者去除棉蜡较彻底，但半成品手感粗糙板硬，磨毛加工时起毛困难，且易损伤纤维，引起严重降强；而经煮练酶处理的半成品尚有部分棉蜡存在，但织物手感柔软，磨毛时较容易起毛，即使采用相同的磨毛工艺，磨毛后织物绒面也更丰满厚实，毛感更强，并且强力损伤较小。然后从酶堆工艺与传统碱堆工艺成本比较，见表3，由表3知，酶处理工艺的助剂成本比传统工艺略高。若考虑能耗，因酶堆工艺可省去一次煮漂，综合成本较传统工艺下降。所以本发明的煮练酶用于纯棉厚重机织物前处理，可有效去除淀粉浆及大部分纤维素伴生物，获得均匀的前处理效果，半成品手感柔软，失重小。而单纯煮练酶处理，对于PVA浆和棉籽壳的去除效果不理想，尚需进行碱氧煮漂工艺。酶堆工艺作用条件温和，可缩短工艺流程，改善工作环境，并使前处理加工趋于节能环保，为实现真正的清洁生产打好基础。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种纯棉织物前处理工艺，其特征在于包括翻缝→晃码→酶堆→煮练→漂白→丝光这几步工序，其中酶堆工序采用煮练酶9g.L-1，三A助剂4g.L-1，温度55℃，打卷堆置20h，轧余率100％；煮练工序中采用NaOH18～20g.L-1，三A助剂6g.L-1，轧余率100％，温度100℃中汽蒸45min，温度90℃水洗。2、根据权利要求1所述的一种纯棉织物前处理工艺，其特征在于所述的漂白工序中采用H20267g.L—1,三A助剂3g.L—、轧余率90%,100。C汽蒸40min，90。C水洗。3、根据权利要求1所述的一种纯棉织物前处理工艺，其特征在于所述的煮练酶采用果胶酶，淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶组成的多兀复合醇<全文摘要本发明公开了一种纯棉织物前处理工艺，包括翻缝→晃码→酶堆→煮练→漂白→丝光这几步工序，其中酶堆工序采用煮练酶9g.L^-1，三A助剂4g.L^-1，温度55℃，打卷堆置20h，轧余率100％；煮练工序中采用NaOH18～20g.L^-1，三A助剂6g.L^-1，轧余率100％，温度100℃中汽蒸45min，温度90℃水洗。本发明具有不破坏植物纤维素组分，手感好，环保的特点。文档编号D06M16/00GK101603258SQ20091010052公开日2009年12月16日申请日期2009年7月4日优先权日2009年7月4日发明者金根苗申请人:金根苗