专利名称：内衣面料制造方法
技术领域：
本发明涉及一种内衣面料制造方法。
背景技术：
纯棉织物具有良好的舒适性与柔软性，但是其伸縮性较差；而氨纶织物具 有良好的伸縮性，但是其舒适性与柔软性较差。因而采用纯棉织物或者氨纶织 物作为内衣面料都各有缺陷。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种内衣面料制造方法， 能够具有良好的舒适性、柔软性和伸縮性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案内衣面料制造方法，依 次包括如下步骤
原料准备采用40D/12F锦论有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤给弹丝 三种原料，40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝的重量百分 比分别为62%、 22%和16%;
整经采用分段整经进行操作，要求室内温度为秋冬23±2° C，春夏:
26±2° C，相对湿度65%-75%;
织造要求室内温度为26.5±1° C，相对湿度65%-75%;
后整理依次经过水洗或干洗-预定型-打巻-经轴染色-成品定型，最后得到成品。
作为优选，所述整经步骤中分段整经为将592个40D/12F锦纶有关长丝原 料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，整经张力控制在7-9g/dn，按所需整经米长进行；将590个210D氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机上进 行开拉整经，整经牵伸比为60%，按所需整经米长进行；将585个100D/72F锦
纶有关长丝原料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经，
:，整经张力
控制在12-16g/dn，按所需整经米长进行。
作为优选，所述织造步骤采用上机/巻取密度38.5C/C /44C/C;机速
1400-1600rpm;布边穿法为氨纶穿边,3穿1空*6组/边,GBl和GB3满穿；布巻 幅宽为230士10cm。
作为优选，所述织造步骤中各梳栉纱线穿法及原料配比
GB1: 40D/12F锦纶长丝，有光
GB2: 210D氨论
GB3: 100D/72F涤纶弹丝，半光
花型组织和送经量为
满穿(592根) 满穿(590根) 满穿(585根)
GB1: 2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4〃
1130mm/RACK
GB2: 0隱0/4-4/2隱2/6-6/2-2/4-4〃
120mm/RACK
GB3: 0-0/2-2〃
123mm/RACK
作为优选，所述后整理步骤中水洗温度80° C，水洗速度14-16m/min， 前台进布门幅220士10cm， cpc: 51±1，后台出布门幅170土10cm， cpc: 55 ±1，加料桶一中加入4g/1的朗盛ESWOl净洗剂，3g/l柠檬酸，加料桶二中加 入2g/1的朗盛ESW01净洗剂，3g/1柠檬酸。
作为优选，所述后整理步骤中预定型的定型温度190。 C，定型门幅164cm， 定型车速25m/min，超喂6-8%，前台水洗后门幅150士10cm， cpc: 64±1， 预定型后控制出布门幅160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5， 定型机轧车料槽中加入5g/l柠檬酸，40g/l抗高温压模助剂。作为优选，所述后整理步骤中干洗温度120-125° C，干洗速度20±
2m/min，前台进布门幅220土10cm， cpc: 51士1,后台出布门幅160士10cm，
Cpc: 57±1，干洗处方四氯乙烯。
作为优选，所述后整理步骤中预定型的定型温度190。 C，定型门幅180cm， 定型车速25m/min，超喂0-2%，前台干洗后门幅160士10cm， cpc: 57±1， 预定型后控制出布门幅180-184cm，出布cpc: 55-57，克重165g/m2±10，定 型机轧车料槽中加入5g/l柠檬酸，30g/l抗高温压模助剂。
作为优选，所述后整理步骤中经轴染色流量380m3/h，液量4400L,经轴 挡板设置二分之一布高+2cm。
作为优选，所述后整理步骤中成品定型的定型温度150° C，定型门幅 185cm，定型车速25m/min，超喂8-12%，染色后门幅182土5cm， cpc: 55 士l，烘干后控制出布门幅184-188cm，出布cpc: 55±1，克重165g/m2±10。
本发明由于采用了上述技术方案，原料选用锦纶有光长丝、氨纶、涤纶弹 丝编织，使得该面料拥有纯棉织物的舒适性与柔软性，又具锦纶织物的光泽和 氨纶织物的伸縮性。织造过程中采用涤纶弹丝做衬纬，使得经向拉伸极小、纬 向拉伸较大，使得面料单向拉伸的效果更为明显。
具体实施例方式
内衣面料制造方法，依次包括如下步骤
原料准备采用40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝 三种原料，40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝的重量百分 比分别为62%、 22%和16%;
整经采用分段整经进行操作，要求室内温度为秋冬23±2° C，春夏:
26±2。 C，相对湿度65%-75%织造要求室内温度为26.5±1° C，相对湿度65%-75%; 后整理依次经过水洗或干洗-预定型-打巻-经轴染色-成品定型，最后得到 成品。
所述整经步骤中分段整经为将592个40D/12F锦纶有关长丝原料，按每套6 个盘头在整经机上进行开拉整经，整经张力控制在7-9g/dn，按所需整经米长进 行；将590个210D氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机上进行开拉整经， 整经牵伸比为60%，按所需整经米长进行；将585个100D/72F锦纶有关长丝原 料，按每套6个盘头在整经机上进行开拉整经， 一套，整经张力控制在12-16g/dn， 按所需整经米长进行。
所述织造歩骤采用上机/巻取密度38.5c/c/44c/c;机速1400-1600rpm;布 边穿法为氨纶穿边，3穿1空*6组/边,GBl和GB3满穿；布巻幅宽为230士10cm。
所述织造步骤中各梳栉纱线穿法及原料配比
GB1: 40D/12F锦纶长丝，有光 满穿 (592根)
GB2: 210D氨给 满穿 (590根)
GB3: 100D/72F涤纶弹丝，半光 满穿 (585根) 花型组织和送经量为
GB1: 2-0/0-2/2-0/2-4/4隱2/2陽4〃
GB2: 0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4〃
GB3: 0-0/2-2〃
1130mm/RACK
120mm/RACK
123mm/RACK
后整理有两种方式， 一种是水洗、预定型、打巻、经轴染色、烘干得到成 品；另一种是干洗、预定型、打巻、经轴染色、烘干得到成品。 采用水洗的后整理依次经过以下步骤
(1)水洗水洗温度80° C，水洗速度14-16m/min，前台进布门幅220士10cm， cpc: 51±1，后台出布门幅170士10cm， cpc: 55±1，加料桶一中加 入4g/1的朗盛ESW01净洗剂，3g/1柠檬酸，加料桶二中加入2g/1的朗盛ESW01 净洗剂，3g/l柠檬酸；
(2) 预定型定型温度190° C，定型门幅164cm，定型车速25m/min， 超喂6-8%，前台水洗后门幅150士10cm， cpc: 64±1，预定型后控制出布门 幅160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5，定型机轧车料槽中加 入5g/l柠檬酸，40g/l抗高温压模助剂；
(3) 打巻利用打巻机进行打巻；
(4) 经轴染色流量380m3/h，液量4400L，经轴挡板设置二分之一布高 +2 cm;
(5) 成品定型定型温度150° C，定型门幅185cm，定型车速25m/min， 超喂8-12%，染色后门幅182土5cm， cpc: 55±1,烘干后控制出布门幅 184-188cm，出布cpc: 55±1，克重165g/m2±10。
采用干洗的后整理依次经过以下步骤
(1) 干洗干洗温度120-125° C，干洗速度20±2m/min，前台进布门幅 220士10cm， cpc:51士l，后台出布门幅160士10cm， cpc: 57±1，干洗处方 四氯乙烯；
(2) 预定型定型温度190° C，定型门幅180cm，定型车速25m/min， 超喂0-2%，前台千洗后门幅160士10cm， cpc: 57±1，预定型后控制出布门 幅180-184cm，出布cpc:55-57，克重165g/m2±10，定型机轧车料槽中加入5g/l
柠檬酸，30g/l抗高温压模助剂；
(3) 打巻利用打巻机进行打巻；
(4) 经轴染色流量380mVh，液量4400L，经轴挡板设置二分之一布高
9+2 cm;
(5)成品定型定型温度150° C，定型门幅185cm，定型车速25m/min， 超喂8-12%，染色后门幅182土5cm， cpc: 55±1，烘干后控制出布门幅 184-188cm，出布cpc: 55±1，克重165g/m2±10。
产品物理指标
克重165 X (1士5% )g/nf 幅宽185X(l±5%)cm 经向定负荷伸长率20%(5%-35°/。) 纬向定负荷伸长率185%(157%-213%) 经向縮水率 ±5% 纬向縮水率 ±5% 成份含量锦纶含量(62±3) % 涤纶含量(16±3) %
氨纶含量(22 ±3 )% 该面料在拉舍尔6横列拉架布的基础上增加涤纶衬长丝纬纱从而形成特殊
的面料结构,该面料具有良好的单向拉伸性能，手感柔滑，光泽华丽，并具有良 好的悬垂性能。
权利要求
1、内衣面料制造方法，其特征在于依次包括如下步骤原料准备采用40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝三种原料，40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝的重量百分比分别为62％、22％和16％；整经采用分段整经进行操作，要求室内温度为秋冬23±2℃，春夏26±2℃，相对湿度65％-75％；织造要求室内温度为26.5±1℃，相对湿度65％-75％；后整理依次经过水洗或干洗-预定型-打卷-经轴染色-成品定型，最后得到成品。
2、 根据权利要求l所述内衣面料制造方法，其特征在于所述整经步骤中分段整经为将592个40D/12F锦纶有关长丝原料，按每套6个盘头在整经机上 进行开拉整经，整经张力控制在7-9g/dn，按所需整经米长进行；将590个210D 氨纶原料，按每套6个盘头在氨纶整经机上进行开拉整经，整经牵伸比为60%， 按所需整经米长进行；将585个100D/72F锦纶有关长丝原料，按每套6个盘头 在整经机上进行开拉整经， 一套，整经张力控制在12-16g/dn，按所需整经米长 进行。
3、 根据权利要求l所述内衣面料制造方法，其特征在于所述织造步骤采 用上机/巻取密度38. 5c/c /44c/c;机速1400-1600rpm;布边穿法为氨纶穿 边，3穿1空*6组/边，GB1和GB3满穿；布巻幅宽为230士10cm。
4、 根据权利要求l所述内衣面料制造方法，其特征在于所述织造步骤中各梳栉纱线穿法及原料配比GB1: 40D/12F锦纶长丝，有光 满穿(592根)GB2: 210D氨纶 满穿(590根)GB3: 100D/72F涤纶弹丝，半光 满穿(585根)花型组织和送经量为GB1: 2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4〃 1130誦/RACK GB2: 0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4〃 120mm/RACK GB3: 0-0/2-2〃 123腿/RACK 。
5、 根据权利要求l所述内衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步骤 中水洗温度80。 C，水洗速度14-16m/min，前台进布门幅220士10cm， cpc:51 土l,后台出布门幅:170士10cm， cpc:55土l，加料桶一中加入4g/1的朗盛ESWOl 净洗剂，3g/l柠檬酸，加料桶二中加入2g/1的朗盛ESW01净洗剂，3g/l柠檬 酸。
6、 根据权利要求5所述内衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步骤 中预定型的定型温度190° C，定型门幅164cm，定型车速25m/min，超喂 6-8%，前台水洗后门幅150士10cm， cpc: 64±1，预定型后控制出布门幅 160-162cm，出布cpc: 64-65. 5，克重190g/m2±5，定型机轧车料槽中加入5g/l 柠檬酸，40g/l抗高温压模助剂。
7、 根据权利要求l所述内衣面料制造方法，其特征在于所述后整理歩骤 中干洗温度120-125° C，干洗速度20±2m/min，前台进布门幅220士10cm， cpc:51士l,后台出布门幅160士10cm， cpc:57士l，干洗处方四氯乙烯。
8、 根据权利要求7所述内衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步骤 中预定型的定型温度190° C，定型门幅180cm，定型车速25m/min，超喂 0-2%，前台干洗后门幅160士10cm， cpc:57士l，预定型后控制出布门幅 180-184cm，出布cpc:55-57，克重165g/m2±10，定型机轧车料槽中加入5g/l 柠檬酸，30g/l抗高温压模助剂。
9、 根据权利要求l所述内衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步骤中经轴染色流量380mVh,液量4400L，经轴挡板设置二分之一布高+2cm。
10、根据权利要求1所述内衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步 骤中成品定型的定型温度150° C，定型门幅185cm，定型车速25m/min， 超喂8-12%，染色后门幅182士5cm， cpc: 55±1，烘干后控制出布门幅 184-188cm，出布cpc: 55±1，克重165g/m2±10。
全文摘要
本发明公开了一种内衣面料制造方法，采用40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝三种原料，40D/12F锦纶有光长丝、210D氨纶和100D/72F涤纶弹丝的重量百分比分别为62％、22％和16％。本发明由于采用了上述技术方案，原料选用锦纶有光长丝、氨纶、涤纶弹丝编织，使得该面料拥有纯棉织物的舒适性与柔软性，又具锦纶织物的光泽和氨纶织物的伸缩性。织造过程中采用涤纶弹丝做衬纬，使得经向拉伸极小、纬向拉伸较大，使得面料单向拉伸的效果更为明显。
文档编号D04B21/00GK101643970SQ20091010232
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者强 李 申请人:海宁德俊织染集团有限公司