专利名称：一种弹力布开幅染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹力布开幅染色工艺，具体涉及一种减少工艺步 骤且能达到同样效果的弹力布开幅染色工艺。
背景技术：
目前，市场上的弹力布工艺一般为毛坯高温预定型、缝边、漂底、 染色、皂煮、出机、拆边、光坯定型八大工序，才能最终完工。特别 是由于弹力布容易巻边，因此，缝边过程是必须的，无法省除；但是 缝边后还需要拆除，费时费力，且增加工序。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种弹力布开幅染色工艺，具体涉及 一种减少工艺步骤且能达到同样效果的弹力布开幅染色工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种弹力布开幅染色工艺，其 创新点在于所述工艺由毛坯高温预定型、漂底、染色、皂煮、出机、 光坯定型六步工艺构成，减少毛坯高温预定型、漂底之间的缝边工艺 和出机、光坯定型之间的拆边工序。
所述毛坯预定型工艺中，采用拉幅定型机预定型，其定型温度为 185-195°C，车速为14-18米/分，超喂40%-60%。
所述染色工艺中，采用染色机染色，其染色过程中喷嘴开口角度 40-50°，主泵速度950-1150r/m，主泵压力0. 3-0. 7bar，布速度180 秒/圈，使坯布张力最小。所述光坯定型工艺中，采用拉幅定型机定型，其定型温度
165-175°C，车速20-30米/分，超喂40%_60%。
以上工艺的优点在于该工艺通过对弹力布定型的温度、速度及
超喂进行控制，且在染色过程中对染色机喷嘴开口角度、速度和压力 的控制，使其张力保持最小，达到无需缝边既可开幅染色，减少了缝 边、拆边两道程序，縮短制作流程。
具体实施例方式
弹力布的制作工艺如下首先，将毛坯进行高温预处理。预处理
采用拉幅定型机，生产时，其工作温度设置为185-195°C，车速设置
为14-18米/分，超喂设置为40%-60%。
其次，进行漂底，所述漂底工艺为常规工艺，在此不累述。 漂底后，进入染色，染色机喷嘴开口角度为40-50°，主泵速度为
950-1150r/m，主泵压力为0. 3-0. 7bar，布速度为180秒/圈，然后通
过常规的工艺流程进行染色操作。这样坯布张力达到最小，染液对坯
布的喷射更透彻。
染色结束后进入皂煮、出机工艺，该工艺也为常规流程，在此不复述。
出机后，进行最后一道工序光坯定型工艺。所述光坯定型工艺 采用的也是拉幅定型机，其他定型工艺与常规流程也相同，不同的是 以下参数作了调整，调整后如下温度165-175QC，车速20-30米/ 分，超喂40%-60%。
权利要求
1、一种弹力布开幅染色工艺，其特征在于所述工艺由毛坯高温预定型、漂底、染色、皂煮、出机、光坯定型六步工艺构成，减少毛坯高温预定型、漂底之间的缝边工艺和出机、光坯定型之间的拆边工序。
2、 根据权利要求1所述的一种弹力布开幅染色工艺，其特征在于 所述毛坯预定型工艺中，采用拉幅定型机预定型，其定型温度为185-195。C，车速为14-18米/分，超喂40%-60%。
3、 根据权利要求1所述的一种弹力布开幅染色工艺，其特征在于 所述染色工艺中，采用染色机染色，其染色过程中喷嘴开口角 度40-50°,主泵速度950-1150r/m，主泵压力0. 3-0. 7bar，布速 度180秒/圈，使坯布张力最小。
4、 根据权利要求1所述的一种弹力布开幅染色工艺，其特征在于 所述光坯定型工艺中，采用拉幅定型机定型，其定型温度 165-175°C,车速20-30米/分，超喂40%-60%。
全文摘要
本发明公开了一种弹力布开幅染色工艺，该工艺通过对弹力布定型的温度、速度及超喂进行控制，且在染色过程中对染色机喷嘴开口角度、速度和压力的控制，使其张力保持最小，达到工序只要毛坯高温预定型、漂底、染色、皂煮、出机、光坯定型六步工艺，减少毛坯高温预定型、漂底之间的缝边工艺和出机、光坯定型之间的拆边工序，无需缝边既可开幅染色，减少两道程序，也缩短制作流程。
文档编号D06P7/00GK101581047SQ200910131970
公开日2009年11月18日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者海 顾, 黄八一 申请人:南通泰慕士服装有限公司