专利名称：一种铬复合鞣剪绒直毛羊皮的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种毛羊皮行业羊剪绒的制作，尤其是涉及一种铬复合鞣剪绒直毛羊 皮的加工工艺。
背景技术：
目前，国内羊剪绒产品的鞣制一直沿用传统的纯铬鞣或纯甲醛鞣制法，虽然感观 指标基本能够达到客户的要求，但理化指标能否达标一直被人们所忽视，特别是内销产品。 近几年，由于出口欧美的一些纺织产品和裘皮产品被检出六价铬含量、游离甲醛含量、有害 芳香胺含量超标，使得传统的鞣制工艺已经不能满足出口要求。在国内随着社会经济的不 断发展，人民生活水平的日益提高，人们对毛皮产品的需求量越来越大，对产品的质量要求 也越来越高，不仅追求外观的美感，同时对内在质量和人体健康也越来越重视，特别是“三 害”物质含量是否达标，成为国内外消费者关注的焦点。这就要求我们必须生产对消费者健 康无害的绿色生态产品。我国专利申请200510043017. 6公开了一种“铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺”， 其经过选皮、毛被整理、检验、称重、回软复鞣加脂、脱脂、染色、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板 干燥、放置、刷第一次酸醛、湿烫毛、剪毛、梳毛、干烫毛、二次剪毛、刷第二次酸醛、二次湿烫 毛、三次剪毛、二次干烫毛、检验、熏氨水、刷光泽剂、三次湿烫毛、四次剪毛等工序进行制作 剪绒羊皮。其虽然使羊剪绒直毛产品的感官指标有所提高，但产品理化指标，特别是六价铬 含量、游离甲醛含量、有害芳香胺含量等有害物质和色牢度指标均未得到有效解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高标准、高质量 的铬复合鞣剪绒直毛羊皮的加工工艺。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的本发明的铬复合鞣剪绒直毛羊皮的加工工艺，包括选皮，浸水，拉大泥，甩水，剪 毛，洗毛，浸水，去肉，割边，检验，甩水，二剪毛，脱脂，浸水，溜油，浸酸加脂，预鞣，甩水，抻 皮，复合鞣制，静置，挂晾，酸洗，熟皮脱脂，甩水，钉板，分类，烫毛，剪毛，检验，分级量尺，打 捆入库，干洗，染前脱脂，染色，烫毛，剪毛，检验等工艺步骤，其特征在于所述浸酸加脂工艺条件使用设备划槽；液比1 30 ；下皮温度36°C中途不补温； 时间48小时；材料甲酸1. 4毫升/升、硫酸1. 2毫升/升、盐60克/升、漂毛剂0. 1克/ 升、加脂剂GLH 1克/升，30分钟后补加加脂剂GLH 0. 6克/升；PH2. 4-2. 7 ；到时出皮静置 12小时；所述预鞣工艺条件使用设备划槽；液比1 30 ；下皮温度36°C ；材料氯化钠60 克/升、甲酸3毫升/升、巴士丹DlO毫升/升，日补加巴士丹D 6克/升；出皮PH 2.9-3.0 ； 时间48小时、每10小时后补温一次；出皮时加温至42°C用三氯化铁检验合格出皮；甩水抻 皮把皱折伸展；
所述复合鞣制工艺条件使用设备划槽；配制100升鞣液用铬粉AB 25公斤、甲 酸钠21公斤、铬铝鞣剂AC 4公斤、501助剂200克、加脂剂LP 1.5升、PH 4.0，加温至601， 刷2遍、刷透不得污染毛被，静置24小时，保持温度35°C左右；所述染色工艺条件使用设备划槽；液比120张/3吨，温度62-68°C，先加DFL-II 0. 5毫升/升，下皮预染20分钟，后加染料黑BBM561. 57克、黄BBG 369. 14克、蓝F-KB 54. 26克、红BBA 5. 63克，30分钟后补甲酸1000毫升，补温到65°C，再30分钟后补甲酸700 毫升，补温到68°C，再30分钟后排水加凉水漂洗，控水。本发明与现有技术相比具有以下优点1、先对生皮按毛的密度皮板的老嫩薄厚面积分类组批，为生产控制和质量的一致 性创造条件。2、在生皮脱脂前用小去肉机对皮板的中脊部进行拉脊，把纤维拉开，解决脊部板 厚问题。3、脱脂时采用高效的洗毛和去除皮板油脂的脱脂剂，一次性去净油脂，为鞣制质 量和提高毛的白洁度创造条件。4、采取浸酸加脂的方法，既可以使纤维间质存分消解又可以使皮纤维完全松散， 解决腹肷部软化过度中脊部软化不足的问题，从而缩小部位差。5、采取先预鞣后铬复合鞣制法，既可以提高皮板的丰满度，也可以提高抗张强度 和其他各项理化指标，缩小部位差，提高利用率。6、采取具有较高色牢度的希力F系列染料，可以提高毛被的光泽度、鲜艳度和各 项色牢度，可分解有害芳香胺含量也达到部颁标准。7、军品皮帽采取先固定后染色的方法，可以解决甲醛含量超标的问题。
具体实施例方式实施例1 包括选皮，浸水，拉大泥，甩水，剪毛，洗毛，浸水，去肉，割边，检验，甩水，二剪毛， 脱脂，浸水，溜油，浸酸加脂，预鞣，甩水，抻皮，复合鞣制，静置，挂晾，酸洗，熟皮脱脂，甩水， 钉板，分类，烫毛，剪毛，检验，分级量尺，打捆入库，干洗，染前脱脂，染色，烫毛，剪毛，检验 等工艺步骤，其特征在于先对生皮按毛的密度皮板的老嫩薄厚面积分类组批，为生产控制和质量的一致性 创造条件。在生皮脱脂前用小去肉机对皮板的中脊部进行拉脊，把纤维拉开，解决脊部板厚 问题。脱脂时采用高效的洗毛和去除皮板油脂的脱脂剂，一次性去净油脂，为鞣制质量和提 高毛的白洁度创造条件。采取浸酸加脂的方法，既可以使纤维间质存分消解又可以使皮纤 维完全松散，解决腹肷部软化过度中脊部软化不足的问题，从而缩小部位差。采取先预鞣后 铬复合鞣制法，既可以提高皮板的丰满度，也可以提高抗张强度和其他各项理化指标，缩小 部位差，提高利用率。采取具有较高色牢度的希力F系列染料，可以提高毛被的光泽度、鲜 艳度和各项色牢度，可分解有害芳香胺含量也达到部颁标准。军品皮帽采取先固定后染色 的方法，可以解决甲醛含量超标的问题。几个主要具体工艺条件为所述浸酸加脂工艺条件使用设备划槽；液比1 30 ；下皮温度36°C中途不补温； 时间48小时；材料甲酸1. 4毫升/升、硫酸1. 2毫升/升、盐60克/升、漂毛剂0. 1克/升、加脂剂GLH 1克/升，30分钟后补加加脂剂GLH 0. 6克/升；PH 2. 4-2. 7 ；到时出皮静 置12小时；所述预鞣工艺条件使用设备划槽；液比1 30 ；下皮温度36°C ；材料氯化钠60 克/升、甲酸3毫升/升、巴士丹D 10毫升/升，日补加巴士丹D 6克/升；出皮PH 2.9-3.0; 时间48小时、每10小时后补温一次；出皮时加温至42°C用三氯化铁检验合格出皮；甩水抻 皮把皱折伸展；所述复合鞣制工艺条件使用设备划槽；配制100升鞣液用铬粉AB 25公斤、甲 酸钠21公斤、铬铝鞣剂AC 4公斤、501助剂200克、加脂剂LP 1.5升、PH 4.0，加温至601， 刷2遍、刷透不得污染毛被，静置24小时，保持温度35°C左右；所述染色工艺条件使用设备划槽；液比120张/3吨，温度62-68°C，先加DFL-II 0.5毫升/升，下皮预染20分钟，后加染料黑BBM 561. 57克、黄BBG 369. 14克、蓝F-KB 54. 26克、红BBA 5. 63克，30分钟后补甲酸1000毫升，补温到65°C，再30分钟后补甲酸700 毫升，补温到68°C，再30分钟后排水加凉水漂洗，控水。
权利要求
一种铬复合鞣剪绒直毛羊皮的加工工艺，包括选皮，浸水，拉大泥，甩水，剪毛，洗毛，浸水，去肉，割边，检验，甩水，二剪毛，脱脂，浸水，溜油，浸酸加脂，预鞣，甩水，抻皮，复合鞣制，静置，挂晾，酸洗，熟皮脱脂，甩水，钉板，分类，烫毛，剪毛，检验，分级量尺，打捆入库，干洗，染前脱脂，染色，烫毛，剪毛，检验等工艺步骤，其特征在于所述浸酸加脂工艺条件使用设备划槽；液比1∶30；下皮温度36℃中途不补温；时间48小时；材料甲酸1.4毫升/升、硫酸1.2毫升/升、盐60克/升、漂毛剂0.1克/升、加脂剂GLH 1克/升，30分钟后补加加脂剂GLH 0.6克/升；PH 2.4 2.7；到时出皮静置12小时；所述预鞣工艺条件使用设备划槽；液比1∶30；下皮温度36℃；材料氯化钠60克/升、甲酸3毫升/升、巴士丹D 10毫升/升，日补加巴士丹D 6克/升；出皮PH 2.9 3.0；时间48小时、每10小时后补温一次；出皮时加温至42℃用三氯化铁检验合格出皮；甩水抻皮把皱折伸展；所述复合鞣制工艺条件使用设备划槽；配制100升鞣液用铬粉AB 25公斤、甲酸钠21公斤、铬铝鞣剂AC 4公斤、501助剂200克、加脂剂LP 1.5升、PH 4.0，加温至60℃，刷2遍、刷透不得污染毛被，静置24小时，保持温度35℃左右；所述染色工艺条件使用设备划槽；液比120张/3吨，温度62 68℃，先加DFL II 0.5毫升/升，下皮预染20分钟，后加染料黑BBM561.57克、黄BBG 369.14克、蓝F KB 54.26克、红BBA 5.63克，30分钟后补甲酸1000毫升，补温到65℃，再30分钟后补甲酸700毫升，补温到68℃，再30分钟后排水加凉水漂洗，控水。
全文摘要
一种铬复合鞣剪绒直毛羊皮的加工工艺，涉及一种毛羊皮行业羊剪绒的制作，尤其是涉及一种铬复合鞣剪绒直毛羊皮的加工工艺。其采用独特的浸酸加脂工艺条件、预鞣工艺条件、复合鞣制工艺条件和染色工艺条件。从而克服了现有技术存在的产品理化指标，特别是六价铬含量、游离甲醛含量、有害芳香胺含量等有害物质和色牢度指标均未得到有效解决的缺陷。本发明工艺不仅追求产品的外观美感，同时对内在质量和人体健康也越来越重视，特别是三害物质含量都能达到部颁标准，成为对消费者健康无害的绿色生态的羊剪绒产品加工工艺。
文档编号C14C11/00GK101942532SQ200910159369
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者王清 申请人:内蒙古际华森普利服装皮业有限公司