专利名称：一种涤氨纶纤维弹性保莱绒面料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种涤氨纶纤维面料及其制造方法，特别是一种涤氨纶纤维弹性保莱 绒面料及其制造方法。
背景技术：
目前市场上销售的纬平针组织汗衫、文化衫、T恤衫到罗纹组织的棉毛衫裤以及由 单面集圈组织、毛巾组织演变的单面绒、双面绒、摇粒绒、都是采用单一或两种纤维织造而 成，织物的弹力受到一定的限制。虽有涤氨纶平布的出现，但由于涤氨纶平布组织中没有连 接丝连接，所以无法起绒长毛，使直向弹性无法达到1 1.3以上，并且绒类产品又大多是 采用单面毛圈机生产，毛高是依赖于沉降片确定，虽然后整理出绒，但绒面缺少光亮度，没 有纹路感，品种老化严重。如何克服现有技术的缺点已成为纺织印染领域亟待解决的一大 难题。
发明内容
本发明的目在于克服现有技术的缺点而提供一种涤氨纶纤维弹性保莱绒面料及 其制造方法，其保莱绒面料具有经起绒后毛高一致，保暧性强，制作的服装穿着时能充分体 现人体的曲线美。根据本发明提出的一种涤氨纶纤维弹性保莱绒面料，它包括面丝、底丝、连接丝 和氨纶丝，其特征是面丝为150D/144F-250D/288F、面丝的线圈长度13_16mm，底丝为 75D/36F-150D/96F、底丝的线圈长度15_19mm，连接丝为75D/36F-100D/48F、连接丝的长度 12-15mm，氨纶丝为20D0P_40D0P，其中，面丝所占比例为55-65%、底丝所占比例为18-26%、 连接丝所占比例为12-17%、氨纶丝所占比例为2-5%，所占百分比均为质量百分比。根据本发明提出的一种涤氨纶纤维弹性素色保莱绒面料的制造方法，将面丝经蒸 丝处理后与连接丝、氨纶丝和底期丝依次连织成坯布，经染色、烘干、起绒、烫光I、定型、烫 光II后制成涤氨纶纤维弹性素色保莱绒面料，其特征是(1)面丝蒸丝处理是由蒸丝机装丝，每缸336-384只，温度100_140°C，蒸汽压力为 0. 1-0. 4MPa,时间为6-8小时；(2)染色采用分段温控，其中60°C以下采用直接升温，60-130°C采用1__2°C /min, 保温时间20-50min ；(3)烘干采用定型机，其温度为130-195°C、车速为15-25m/min ；(4)起绒采用36辊起绒机起绒；(5)烫光I采用SME472H双滚烫光机，其烫光温度为130_180°C、烫光速度10_25m/ min ；(6)定型采用10节烘箱定型机，其车速15-25m/min，温度175-195°c，超喂率 20-60% ；(7)烫光II采用SME472H双滚烫光机，其烫光温度为130_160°C、烫光速度10-20m/min。根据本发明提出的另一种涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料的制造方法，将面丝经 蒸丝处理后与连接丝、氨纶丝和底丝依次连织成坯布，由坯布经染底、烘干、起绒、烫光、雕 印、定型后制成涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料，其特征是(1)面丝蒸丝处理是由蒸丝机装丝，每缸336-384只，温度100-140°C，蒸汽压力为 0. 1-0. 4MPa,时间为6-8小时；(2)染色采用分段温控，其中60°C以下采用直接升温，60-130°C采用1__2°C /min, 保温时间20-50min ；(3)烘干采用定型机，其温度为130-195°C、车速为15-25m/min ；(4)起绒采用36辊起绒机起绒；(5)烫光采用SME472H双滚烫光机，其烫光温度为130-180°C、烫光速度10_25m/ min ；(6)雕印采用印花机，其车速15-25m/min，温度180_225°C，超喂率10-30% ；(7)定型采用10节烘箱定型机，其车速15-25m/min，温度175-195 °C，超喂率 20-60%。本发明与现有技术相比，具有以下显著优点第一，坯布具有平纹和罗纹双重结 构，纹路清晰；第二，坯布起绒后毛高一致，保暧性强；第三，成品横向弹力达2倍、直向弹力 达1. 5倍；第四，有效地提升了成品的色泽亮度。本发明不但经济价值高，而且产品风格独特新颖，制作的服装穿着时能充分体现人体的曲线美。
四
图1是本发明提出的一种涤氨纶纤维弹性素色保莱绒面料制造方法的流程示意 图。图2是本发明提出的一种涤氨纶纤维弹性素色保莱绒面料制造方法染色工序升 温曲线示意图。图3是本发明提出的一种涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料制造方法的流程示意 图。图4是本发明提出的一种涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料制造方法染色工序升 温曲线示意图。
五具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。本发明提出的涤氨纶纤维弹性素色或雕印保莱绒面料，均由面丝、底丝、连接丝 和氨纶丝接织而成；面丝选用lSOD/HAFISOD/^SSF、面丝的线圈长度13_16mm，面丝的最 佳线圈长度14-15mm ；底丝选用75D/36F-150D/96F、底丝的线圈长度15_19mm，底丝的最佳 线圈长度16-18mm ；连接丝选用75D/36F-100D/48F、连接丝的长度12_15mm，连接丝的最佳 长度13-14mm ；氨纶丝选用20D0P_40D0P ；其中，面丝所占比例为55-65 %、底丝所占比例为 18-26%、连接丝所占比例为12-17%、氨纶丝所占比例为2-5%，所占百分比均为质量百分 比；织机选用进纱路数72-84路、总针数2544-2845枚的双面纬编大圆机，型号为WD，筒径为34-38英寸，针数为24N/28N。本发明提出的涤氨纶纤维弹性素色或雕印保莱绒面料的制造方法，均对面丝采用 高温高压蒸丝处理，面丝蒸丝处理是由蒸丝机装丝，每缸336-384只，温度100-140°C，蒸汽 压力为0. 1-0. 4MPa,时间为6-8小时；面丝经蒸丝处理后与连接丝、氨纶丝和底丝依次连织 成坯布；采用面丝蒸丝处理后，有利于织造、退绕、减少织造损耗，使编织的线圈稳定，圈高 一致，方便起绒；对坯布进行染色或染底，染色或染底采用分段温控，其中60°C以下采用直 接升温，60-130°C采用1_2°C /min，保温时间20-50min ；坯布烘干，烘干采用定型机，其温度 为130-195°C、车速为15-25m/min ；烘干后的坯布采用36辊起绒机起绒；起绒后的坯布采 用SME472H双滚烫光机烫光，其烫光温度为130-180°C、烫光速度10-25m/min。若对烫光 后的坯布采取定型，即采用10节烘箱定型机，其车速15-25m/min，温度175_195°C，超喂率 20-60% ；并进行二次烫光，即采用SME472H双滚烫光机，其烫光温度为130_160°C、烫光速 度10-20m/min，即可制成涤氨纶纤维弹性素色保莱绒面料。若对烫光后的坯布采用印花机 雕印，其车速15-25m/min、最佳车速15-18m/min，温度180_225°C、最佳温度190-210°C，超 喂率10-30 %、最佳超喂率15-25 % ；雕印的坯布采用10节烘箱定型机定型，其车速15_25m/ min，温度175-195°C，超喂率20-60% ；定型后即可制成涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料。以下结合图1和图2，对本发明提出的涤氨纶纤维弹性素色保莱绒面料具体实施 例进行详细描述。实施例1 品名素色保莱绒色号083050色别杏色门幅克重160cm、450g/m2坯布原料规格面丝为150D/288F*2、面丝的线圈长度15mm，底丝为75D/36F、底丝的线圈长度 15mm，连接丝为75D/36F、连接丝的长度13mm，氨纶丝为40D0P，其中，面丝所占比例为55%、 底丝所占比例为24%、连接丝所占比例为17%、氨纶丝所占比例为4%，所占百分比均为质
量百分比。
设备双面纬编大园机WD型；34英寸,/24N
面丝蒸丝温度130°C ；蒸汽压力0. 3MPa ；时间6小时
工艺流程蒸丝、织造、染色、烘干、起绒、烫光I、定型、烫光
染色工序
染料配方(%)200%分散红FB0. 031
200%分散黄SE-3R0. 061
100%分散兰2BLN0. 018
助剂配方(g/1)冰醋酸HAC0. 5
高温勻染剂8021. 0
除油剂U0. 8
染色条件:130°C、20min 浴比 1 8PH 值 5. 5-6. 0
操作要求
素色保莱绒是含一定量的氨纶纤维弹力织物，染色时要特别注意氨纶纤维的受损 情况，氨纶是一种高弹力合成纤维，有聚酯型和聚醚型之分。而聚醚型的氨纶纤维不耐高 温，因此，根据不同的氨纶纤维情况，制定高温与保温时间。素色中浅色130°C、20min，染色 使用时注意调节喷口压力，保证坯布挤压程度小，不损伤氨纶纤维，工艺曲线设定降温速率 为1. 5°C /min ；目的是使布面平整。烘干温度为195°C、20m/min、超喂量 25%。起绒MB331E型起绒机毛丝布起绒，4台一组、两次。烫光I 采用SME472H双滚烫光机，烫光温度为150°C、烫光速度12m/min ；定型190°C、20m/min烫光II 采用SME472H双滚烫光机，温度为130°C、lOm/min，面丝在高温烫滚的梳烫之下产 生优异的光泽。实施例2 品名素色保莱绒色号082836色别灰色门幅克重170cm、340g/m2坯布原料规格面丝为150D/288F*2、面丝的线圈长度14mm，底丝为75D/36F、底丝的线圈长度 17mm，连接丝为75D/36F、连接丝的长度14mm，氨纶丝为30D0P，其中，面丝所占比例为65%、 底丝所占比例为20%、连接丝所占比例为12%、氨纶丝所占比例为3%，所占百分比均为质 量百分比。烘干温度为195°C、20m/min、超喂量 25%。起绒MB331E型起绒机毛丝布起绒，4台一组、两次。烫光I 采用SME472H双滚烫光机，烫光温度为150°C、烫光速度12m/min ；定型190°C、20m/min烫光II 采用SME472H双滚烫光机，温度为130°C、lOm/min，面丝在高温烫滚的梳烫之下产 生优异的光泽。实施例3 品名素色保莱绒色号083071色别浅咖啡门幅克重168cm、280g/m2坯布原料规格面丝为200D/288F*1、面丝的线圈长度16mm，底丝为75D/36F、底丝的线圈长度 16mm，连接丝为75D/36F、连接丝的长度15mm，氨纶丝为20D0P，其中，面丝所占比例为56%、 底丝所占比例为26%、连接丝所占比例为16%、氨纶丝所占比例为2%，所占百分比均为质
量百分比。设备双面纬编大园机WD型；34英寸/24N面丝蒸丝温度130°C ；蒸汽压力0. 3MPa ；时间6小时工艺流程蒸丝、织造、染色、烘干、起绒、烫光I、定型、烫光II染色工序染料配方(％) 200%分散FB红 0.069
200 % 分散 SE-3R 黄 0.105100 % 分散 2BLN 兰 0. 0355助剂配方(g/Ι)冰醋酸0.8802高温勻染剂 0.8除油剂U0.6染色条件130°C、20min浴比 1 8 PH 值 5. 5操作要求素色保莱绒是含一定量的氨纶纤维弹力织物，染色时要特别注意氨纶纤维的受损 青况，氨纶是一种高弹力合成纤维，有聚酯型和聚醚型之分。而聚醚型的氨纶纤维不耐高 温，因此，根据不同的氨纶纤维情况，制定高温与保温时间。素色中浅色130°C、20min，染色 使用时注意调节喷口压力，保证坯布挤压程度小，不损伤氨纶纤维，工艺曲线设定降温速率为1. 5°C /min ；目的是使布面平整。烘干温度为195°C、20m/min、超喂量 25%。起绒MB331E型起绒机毛丝布起绒，4台一组、两次。烫光I:采用SME472H双滚烫光机，烫光温度为150°C、烫光速度12m/min ；定型190°C、20m/min烫光II:采用SME472H 滚烫光机，温度为130°C、lOm/min，面丝在高温烫滚的梳烫之下产 生优异的光泽。实施例4:品名素色保莱绒色号091107色别米黄门幅克重175cm、500g/m2坯布原料规格面丝为150D/144F*2、面丝的线圈长度18mm，底丝为150D/48F、底丝的线圈长 度16mm，连接丝为100D/48F、连接丝的长度15mm，氨纶丝为40D0P，其中，面丝所占比例为 61%、底丝所占比例为23%、连接丝所占比例为13%、氨纶丝所占比例为3%，所占百分比 均为质量百分比。
0125]设备双面纬编大园机WD型；38英寸/28N
0126]面丝蒸丝温度130°C ；蒸汽压力0. 3MPa ；时间6小时
0127]工艺流程蒸丝、织造、染色、烘干、起绒、烫光I、定型、烫光II
0128]染色工序
0129]染料配方(％) 200%分散FB红 0.0063
0130]200 % 分散 SE-3R 黄 0. 0028
0131]100%分散 2BLN 兰 0. 0036
0132]助剂配方(g/Ι)冰醋酸0.8
0133]802高温勻染剂 1.0
0134]除油剂U0.8
0135]染色条件130°C、20min浴比 1 8 PH 值 5. 5
0136]操作要求
0137]素色保莱绒是含一定量的氨纶纤维弹力织物，染色时要特别注意氨纶纤维的受损 青况，氨纶是一种高弹力合成纤维，有聚酯型和聚醚型之分。而聚醚型的氨纶纤维不耐高 温，因此，根据不同的氨纶纤维情况，制定高温与保温时间。素色中浅色130°C、20min，染色 使用时注意调节喷口压力，保证坯布挤压程度小，不损伤氨纶纤维，工艺曲线设定降温速率 为1. 5°C /min ；目的是使布面平整。烘干0139]温度为195°C、20m/min、超喂量 25%。
0140]起绒
0141]MB33IE型起绒机毛丝布起绒，4台一组、两次。
0142]烫光I
0143]采用SME472H双滚烫光机，烫光温度为150°C、烫光速度12m/min ；
0144]定型190°C、20m/min
0145]烫光II
0146]采用SME472H双滚烫光机，温度为130°C、lOm/min，面丝在高温烫滚的梳烫之下产 生优异的光泽。
0147]以下结合图3和图4，对本发明提出的涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料具体实施 例进行详细描述。
0148]实施例5:
0149]雕印保莱绒孔雀毛花型
0150]品名雕印保莱绒
0151]色号09063
0152]色别大红
0153]花号E081009
0154]门幅克重175cm、400g/m2
0155]坯布原料规格
0156]面丝为150D/288F*2、面丝的线圈长度16mm，底丝为100D/36F、底丝的线圈长 度15mm，连接丝为100D/36F、连接丝的长度13mm，氨纶丝为40D0P，其中，面丝所占比例为 59%、底丝所占比例为22.5%、连接丝所占比例为15%、氨纶丝所占比例为3.5%，所占百 分比均为质量百分比。
0157]设备双面纬编大圆机；WD型；38英寸/28N
0158]面丝蒸丝温度130°C ；蒸纱压力0. 3MPa ；时间6小时；
0159]工艺流程蒸丝、织造、染底、烘干、起绒、烫光、雕印、定型
0160]染底雕印工序
0161]染料配方(％ )雕印分散红D-RF3. 40162]雕印分散红D-BF1. 40163]助剂配方(g/1)冰醋酸HAC2. O0164]802勻染剂1. O0165]除油剂U0. 60166]工艺条件时间:120°C、40min、浴比 18、PH 值 5. O
0167]操作要求
0168]1)染底喷口压力调整参照素色保莱绒。
0169]2)根据来样雕白程度确定染底保温时间和温度。
0170]3)染色结束后过清水、洗净出缸。
0171]烘干温度为180°C、18m/min、超喂量在25%。
0172]烫光采用SME472H双滚烫光机，温度为130°C、lOm/min ；烫光整理，面丝在高温烫滚的梳烫之下产生优异的光泽。雕印工艺配方±曾白剂 CPS-D 0. 1-0. 3g/kg加工锡-270930-45%助拔剂ZS-9 3-4%糊料D-110 30-45%尿素3-7%水34-10%雕印车速16m/min，烘房温度 195°C 士 10°C，水洗雕印保莱绒生产水洗工序很关健，脱糊不清、不白。还原剂与碱剂先后多少、 加错则易出现黄斑；温度、时间不足，白度不好，故此生产过程中要严格执行工艺操作。定型190°C、20m/min实施例6:雕印保莱绒孔雀毛花型品名雕印保莱绒色号082411色别黑底花号E081009门幅克重145cm、270g/m2坯布原料规格面丝为200D/288F*1、面丝的线圈长度16mm，底丝为75D/36F、底丝的线圈长度 15mm，连接丝为75D/36F、连接丝的长度13mm，氨纶丝为40D0P，其中，面丝所占比例为58%、 底丝所占比例为21%、连接丝所占比例为17%、氨纶丝所占比例为4%，所占百分比均为质
量百分比。
0192]设备双面纬编大圆机；WD型；38英寸/28N
0193]面丝蒸丝温度130°C ；蒸纱压力0. 3MPa ；时间6小时；
0194]工艺流程蒸丝、织造、染底、烘干、起绒、烫光、雕印、定型
0195]染底雕印工序
0196]染料配方(％ )分散红咖D-GF3.50197]分散黄D-6G0.320198]分散黑D-WP9.00199]助剂配方(g/1)冰醋酸HAC1.00200]除油剂U1.00201]工艺条件时间:120°C、40min、浴比 18、PH 值 6.0
0202]操作要求
0203]4)染底喷口压力调整参照素色保莱绒。
0204]5)根据来样雕白程度确定染底保温时间和温度。
0205]6)染色结束后过清水、洗净出缸。
0206]烘干温度为180°C、18m/min、超喂量在25%。增白剂CPS-D 加工锡-2709 助拔剂ZS-9 糊料D-110
尿素烫光采用SME472H双滚烫光机，温度为130°C、lOm/min ；烫光整理，面丝在高温烫 滚的梳烫之下产生优异的光泽。雕印工艺配方
0. 1-0. 3g/kg 30-45% 3-4% 30-45% 3-7%水34-10%雕印车速16m/min，烘房温度 195°C 士 10°C，水洗雕印保莱绒生产水洗工序很关健，脱糊不清、不白。还原剂与碱剂先后多少、 加错则易出现黄斑；温度、时间不足，白度不好，故此生产过程中要严格执行工艺操作。定型190°C、20m/min实施例7:雕印保莱绒孔雀毛花型品名雕印保莱绒色号0901721色别紫罗兰花号E081009门幅克重155cm、420g/m2坯布原料规格面丝为150D/288F*1、面丝的线圈长度15mm，底丝为150D/48F、底丝的线圈长 度16mm，连接丝为100D/48F、连接丝的长度15mm，氨纶丝为40D0P，其中，面丝所占比例为 63%、底丝所占比例为18%、连接丝所占比例为14%、氨纶丝所占比例为5%，所占百分比 均为质量百分比。设备双面纬编大圆机；WD型；38英寸/28N面丝蒸丝温度130°C ；蒸纱压力0. 3MPa ；时间6小时；工艺流程蒸丝、织造、染底、烘干、起绒、烫光、雕印、定型染底雕印工序染料配方(％ )雕印分散红D-BF3.2
雕印藏青2RL2.4
助剂配方(g/1)冰醋酸HAC3.O
802勻染剂1.O
除油剂U0.6
工艺条件时间:120°C、40min、浴比 1.8、PH 值 5. O操作要求7)染底喷口压力调整参照素色保莱绒。8)根据来样雕白程度确定染底保温时间和温度。9)染色结束后过清水、洗净出缸。
烘干温度为180°C、18m/min、超喂量在25%。烫光采用SME472H双滚烫光机，温度为130°C、lOm/min ；烫光整理，面丝在高温烫 滚的梳烫之下产生优异的光泽。雕印工艺配方增白剂CPS-D 0. 1-0. 3g/kg加工锡-2709 30-45%助拔剂ZS-9 3-4%
糊料D-IlO 30-45%尿素 3-7%水34-10%雕印车速16m/min，烘房温度 195°C 士 10°C，水洗雕印保莱绒生产水洗工序很关健，脱糊不清、不白。还原剂与碱剂先后多少. 加错则易出现黄斑；温度、时间不足，白度不好，故此生产过程中要严格执行工艺操作。定型190°C、20m/min。
权利要求
1.一种涤氨纶纤维面料，特别是一种涤氨纶纤维弹性保莱绒面料，它包括面丝、底丝、 连接丝和氨纶丝，其特征是面丝为150D/144F-250D/288F、面丝的线圈长度13_16mm，底 丝为7OT/36F-150D/96F、底丝的线圈长度15_19mm，连接丝为7OT/36F-100D/48F、连接丝 的长度12-15mm，氨纶丝为20D0P_40D0P，其中，面丝所占比例为55-65 %、底丝所占比例为 18-26%、连接丝所占比例为12-17%、氨纶丝所占比例为2-5%，所占百分比均为质量百分 比。
2.根据权利要求1所述的涤氨纶纤维弹性保莱绒面料，其特征是面丝的线圈长度 14-15mm，底丝的线圈长度16_18_，连接丝的长度13_14mm。
3.根据权利要求1或2所述的涤氨纶纤维弹性素色保莱绒面料的制造方法，将面丝经 蒸丝处理后与连接丝、氨纶丝和底丝依次连织成坯布，经染色、烘干、起绒、烫光I、定型、烫 光II后制成涤氨纶纤维弹性素色保莱绒面料，其特征是(1)面丝蒸丝处理是由蒸丝机装丝，每缸336-384只，温度100-140°c，蒸汽压力为 0. 1-0. 4MPa,时间为6-8小时；(2)染色采用分段温控，其中60°C以下采用直接升温，60-130°C采用1__2°C/min，保温 时间 20-50min ；(3)烘干采用定型机，其温度为130-195°C、车速为15-25m/min；(4)起绒采用36辊起绒机起绒；(5)烫光I采用SME472H双滚烫光机，其烫光温度为130_180°C、烫光速度10-25m/min；(6)定型采用10节烘箱定型机，其车速15-25m/min，温度175_195°C，超喂率20-60%;(7)烫光II采用SME472H双滚烫光机，其烫光温度为130-160°C、烫光速度10_20m/min ；
4.根据权利要求1或2所述的涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料的制造方法，将面丝经 蒸丝处理后与连接丝、氨纶丝和底丝依次连织成坯布，经染底、烘干、起绒、烫光、雕印、定型 后制成涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料，其特征是(1)面丝蒸丝处理是由蒸丝机装丝，每缸336-384只，温度100-140°C，蒸汽压力为 0. 1-0. 4MPa,时间为6-8小时；(2)染色采用分段温控，其中60°C以下采用直接升温，60-130°C采用1__2°C/min，保温 时间 20-50min ；(3)烘干采用定型机，其温度为130-195°C、车速为15-25m/min；(4)起绒采用36辊起绒机起绒；(5)烫光采用SME472H双滚烫光机，其烫光温度为130_180°C、烫光速度10-25m/min；(6)雕印采用印花机，其车速15-25m/min，温度180_225°C，超喂率10-30%；(7)定型采用10节烘箱定型机，其车速15-25m/min，温度175-195°C，超喂率20-60%。
5.根据权利要求4所述的涤氨纶纤维弹性雕印保莱绒面料的制造方法，其特征是雕 印采用的印花机的车速15-18m/min，温度190_210°C，超喂率15_25%。
全文摘要
本发明涉及一种涤氨纶纤维弹性保莱绒面料及其制法。本发明面料包括面丝、底丝、连接丝和氨纶丝，其特征是面丝为150D/144F-250D/288F、线圈长13-16mm，比例55-65％；底丝为75D/36F-150D/96F、线圈长15-19mm、比例18-26％；连接丝为75D/36F-100D/48F、连接丝长12-15mm、比例12-17％；氨纶丝为20DOP-40DOP、比例2-5％。其制法是将面丝经蒸丝处理后与连接丝、氨纶丝和底丝依次连织成坯布，经素色工艺或雕印工艺制成面料。本发明面料横向弹力达2倍、直向弹力达1.5倍、色泽亮度高，制作的服装能充分体现人体的曲线美。
文档编号D04B1/00GK102002803SQ20091018468
公开日2011年4月6日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者厉军 申请人:苏州市恒信针织印染有限责任公司