专利名称：一种匹染特黑精纺面料及其制作方法
技术领域：
本发明涉及毛纺织技术领域，特别涉及匹染特黑精纺面料及其制作方法。
背景技术：
精梳毛纺面料，综合服用性能好，在国际、国内市场上作为高档衣着面料 受到欢迎。上述产品中的特黑精纺面料，是黑色深度远远超过正常染色黑色深 度的精纺面料，在欧美、韩国，尤其是日本市场极为流行，其作为必备的高档 礼服、西装等的高档特黑精纺面料，具有很大的市场需求和前景。对于特黑精 纺面料，现有技术一般采用布匹处理机及相应的工艺对羊毛面料进行氯化处理 等，以生产全毛匹染特黑精纺面料。但是，首先布匹处理机价格昂贵，生产成
本高；其次是采用布匹处理机氯化处理，增深等，面料的上色均匀度有差异。 同时，布匹处理机也仅局限于羊毛坯布进行处理，用以开发生产全毛匹染特黑 精纺面料，而对化纤等品种则不能处理，难以开发生产毛化纤混纺匹染特黑精 纺面料。因此，采用上述方法生产的匹染特黑精纺面料，染色深度、均匀度、 色牢度等很不稳定，成品合格率低，生产难度大，甚至不能生产，品种局限性 大，生产成本高。
发明内容
针对上述匹染特黑精纺面料及其制作方法的不足，本发明的目的在于，提 供一种颜色深黑、均匀，质量优良、稳定的匹染特黑精纺面料。
本发明的另一目的在于，提供一种成本较低，工艺简单，质量稳定的匹染 特黑精纺面料的制作方法。本发明的目的是通过以下技术解决方案来实现的
一种匹染特黑精纺面料，所采用的纤维原料为羊毛天然纤维，其制作方法 包括准备、纺纱、织造和染整等生产工序，其特征在于，所采用的纤维原料还 包括羊毛天然纤维同非羊毛天然纤维或/和化学纤维混纺的原料，所述制作方法 包括在准备工序进行毛条氯化处理或在染整工序进行织物氯化处理；
所述在准备工序进行毛条氯化处理包括以下工艺步骤
A. 氯化准备
a. 室温下条染染缸中进毛条；
b. 条染染缸加水，升温到室温~ 60。C;
c. 运转10~30分钟；
d. 溢水降温到40 。C及以下；
e. 条染染釭^t空或不i文空；
B. 释氯剂氯化处理
a. 条染染缸适量进水；
b. 加醋酸调节PH值为2 ~ 7,运转5-20分钟；
c. 加毛条重量1 ~ 8 %的释氯剂，运转20 ~ 60分钟；
d. 升温到室温~ 50°C ，运转0 ~ 60分钟；
e. 多典化钾试纸测试；
f. 氯化结束后降温；
g. 条染染缸i文空或不i丈空；
C. 焦亚石克酸钠处理
a. 条染染缸适量进水；
b. 加织物重量0. 5 ~ 5 %的焦亚石危酸钠，或加织物重量0. 5 ~ 5 %的亚辟u酸氢 钠，运转5分钟；
c. 升温到常温-60。C,运转10-30分钟；
d. 降温；
e. 条染染缸放空或不放空；
7D. 碱处理
a. 条染染缸适量进水；
b. 加纯碱，调PH值为7~9;
c. 升温到50 ~ 85°C ，运转10 ~ 40分钟；
d. 溢水降温；
e. 清洗；
f. 条染染缸放空；
E. 柔软处理
a. 条染染缸 中每升水加柔软剂5 ~ 30克；
b. 运转10 ~ 30分钟；
c. 毛条出缸，备用；
所述在染整工序进行织物氯化处理包括以下工艺步骤:
A. 氯化准备
a. 室温下匹染染缸中进织物；
b. 匹染染缸加水，升温到室温~ 80。C;
c. 运转10 ~ 30分钟；
d. 溢水降温到4(TC及以下；
e. 匹染染缸》文空;
B. 释氯剂氯化处理
a. 匹染染缸适量进水；
b. 加醋酸调节PH值为2-7，运转5~20分钟；
c. 加织物重量1 ~ 8 %的释氯剂，运转20 ~ 60分钟；
d. 升温到室温~ 50。C ，运转0 ~ 60分钟；
e. J典化钾试纸测试；
f. 氯化结束后降温；
g. 匹染染缸放空或不放空；
C. 焦亚硫酸钠处理a. 匹染染缸适量进水；
b. 加织物重量0. 5 ~ 5 %的焦亚硫酸钠，或加织物重量0. 5 ~ 5 %的亚硫酸氢 钠，运转5分钟；
c. 升温到常温-60。C，运转10 30分钟；
d. 降温；
e. 匹染染缸》丈空；
D. 碱处理
a. 匹染染缸适量进水；
b. 加纯碱，调PH值为7~9;
c. 升温到50~85°C,运转10 40分4中；
d. 溢水降温；
e. 清洗；
f. 匹染染缸力欠空。
E. 待染色
a.将织物清理好，备用待染色。
上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法还包括在准备工序 或纺纱工序进行毛条低温等离子体处理，或在染整工序进行织物低温等离子体 处理；
所述在准备工序或纺纱工序进行毛条低温等离子体处理包括以下工艺方
法
采用低温等离子体处理设备，处理所用的气体采用氧气或氩气或/和氦气或
/和氮气或/和氢气或/和二氧化碳气体，或者氩气或/和氨气，时间0. 5 ~ 3分钟，
压力0~60帕(Pa);
所述在染整工序进行织物低温等离子体处理包括以下工艺方法
采用低温等离子体处理设备，处理所用的气体采用氧气或氩气或/和氦气或
/和氮气或/和氢气或/和二氧化碳气体，或者氩气或/和氨气，时间0. 5 ~ 3分钟,
压力0~60巾白。
9上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序包括染 色工艺步骤，染色工艺步骤之后，还包括增深工艺步骤。
上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的增深 工艺步骤之后，还包括功能性整理工艺步骤。
上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的功能 性整理工艺步骤之后，还包括焙烘工艺步骤。
上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的焙烘 工艺步骤之后，还包括蒸呢工艺步骤。
上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的蒸呢 工艺步骤之后，还包括预缩工艺步骤。
上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述非羊毛天然纤维包括绢丝、 柞蚕丝、棉、麻、竹纤维和天然纤维素纤维。
上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述化学纤维包括涤纶、改性涤
纶、PTT、锦纶、粘胶、导电纤维、原黑纤维、Tencel、 SOLOTENX、 Coolmax、 Thermolite、莱卡、T400、 XLA。
上述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述织物包括哔叽、啥味呢、华 达呢、花呢、凡立丁、女衣呢、贡呢等类品种。
本发明以染色增深为目的的氯化处理工艺，对羊毛纤维有重要的染色增深 效果，其作用及其原理如下所述
1、 降解羊毛纤维表面的类脂物，大大提高了羊毛纤维的亲水性，显著增加 了羊毛纤维对染料的吸附，提高了羊毛对染料的上染率。
2、 胱氨酸二硫键(-S-S -)被氧化，提高了羊毛纤维的亲水性，增加了 羊毛纤维对染料的渗透和吸附，提高了上染率。
3、 胱氨酸氧化成磺酸基(-S03H),促使了染料的上染，提高了染色深度。
4、 羊毛纤维大分子盐式键被拆散，羧基(-COO —)和氨基(-NH3+ )等 极性基团的增加，从而增加了染色过程中羊毛纤维的得色基团，提高了染色上 染率，提高了染色深度。
105、 肽键(酰胺键-C0NH-)产生水解，形成更多的羧基(-C00 —)和氨基 (-NH3+ ),大大增加了染色过程中羊毛纤维的得色基团，提高了染色上染率，
提高了染色深度。
6、 纤维溶胀，利于染料的吸收、渗透和上染，增加了羊毛等蛋白质纤维对 染料的吸收和上染。
7、 纤维表面略有受损开裂，易于染料的渗透和上染，增加了羊毛等蛋白质 纤维对染料的吸收和上染。
8、 由于氧化处理不一，纤维表面凹凸不平，形成了对光的散射，增加了纤 维的表观深度。
本发明以增深为目的的低温等离子体处理工艺，对于羊毛等天然纤维，可 以采用辉光或电晕放电的低温等离子体处理， 一般处理所用的气体采用氧气或 氩气或/和氦气或/和氮气或/和氢气或/和二氧化石友气体，时间0.5 3分钟，压 力0 60Pa;对于涤纶等化学纤维，可以采用辉光或电晕放电的低温等离子体处 理， 一般处理所用的气体采用氩气或/和氨气，时间l-3分钟，压力0 60Pa。 通过低温等离子体处理工艺，不仅对羊毛等天然纤维有重要的增深作用，对涤 纶等化学纤维同样有重要的增深作用，因此，本发明天然毛纤维与天然丝纤维 或/和化学纤维的混纺原料的匹染特黑精纺面料，通过低温等离子体处理工艺也 同样能够获得较好的增深效果，其作用及其原理如下所述
1、 经低温等离子体处理，纤维表面受到不同程度的"刻蚀，，，形成了对光 的散射，从而增加了纤维、织物的染色深度。
2、 经低温等离子体处理，纤维表面受到"刻蚀"，比表面积增加，纤维亲 水性得到改善，从而提高了纤维对染料的吸附和扩散，提高了纤维的上色率。
3、 对于羊毛、羊绒、兔毛、蚕丝等纤维，除前述1和2项的作用之外，同 时，纤维表面的二碌b键、"C-H"炭氢疏水基团#史氧化，二石危键断裂，形成"0-H" 羟基或"N-H"氨基等得色基团和亲水基团，从而进一步提高了染料的上色率， 增加了羊毛表面亲水性。
4、 对于棉、麻等，除前述1和2项的作用外，同时增加了纤维表面极性基团，提高润湿性，有利于染料上染。
5、 对于涤纶等化学纤维，除了前述1和2项的作用外，同时，纤维表面的 分子链发生氧化裂解，形成一定的极性基团，从而改善纤维的润湿性，并且一 些极性基团增加对染料极性基团的结合，提高上染率。
6、 由于纤维表面进行了刻蚀，有利于后整理增深等助剂处理的"牢度"。 另外，本发明焙烘、蒸呢等工艺，对经过染色和增深的织物色牢度有良好作用。
本发明的一种匹染特黑精纺面料及其制作方法，完全达到了本发明的目的， 所开发生产的匹染特黑精纺面料，产生了非常显著的颜色增深效果，故能获得 颜色特别深黑、均匀无色花的全毛及其混纺精纺面料。用电脑测色仪进行检测， 表面颜色深度深，其所测的L值达13. 5~9. 5,匹间色差小，AE<0. 5，成品合 格率高， 一等品率达98%及以上。本发明所采用的方法，成本低，工艺简单，质 量稳定，无需引进价格昂贵的布匹处理机。并且，全毛及羊毛和涤纶等化学纤 维混纺的特黑精纺面料也都能生产。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面实施例的非限制性说明进行图示
和解释，这些实施例是仅作为例子给出的。
附图为本发明工艺方法步骤一种具体实施方式
的过程示意图。
具体实施例方式
本发明实施例生产工艺步骤过程 实施例1
本实施例生产的匹染特黑精纺面料为全羊毛特黑贡呢，并进行三防、抗静 电功能性整理。上述规格全毛匹染特黑贡呢依次经过准备—纺纱—织造—染整 等生产工序进行制作。
1、 准备选用了全部100%的19.5咖(微米)的澳毛纤维毛条作原料。
2、 纺纱纺制经纱绵纱，经纱645(公支)/2,单纱710抱/米，捻向Z，股线820捻/米，捻向S;辟纱40 s /1，单纱850捻/米，捻向S。
3、 产品规格制造变化斜紋组织贡呢织物经密380根/10厘米，绊密 350根/10厘米，布幅156厘米，织物重量220克/平方米。
4、 染整
(1)预处理工艺步骤依次如下所述
织物坯布烧毛—平洗联煮(加342化学定型剂进^f于连续煮呢定型)— 一次 煮呢—洗呢—二次煮呢，接着采用本发明所述在染整工序进行氯化处理的方法， 在匹染染缸中对织物进行氯化处理，工艺步骤如下
A. 氯化准备
a. 室温下匹染染缸中进织物；
b. 匹染染釭加水，并升温到室温 80。C;
c. 运转10 ~ 30分钟；
d. 溢水降温到40。C及以下；
e. 匹染染缸》文空；
B. 释氯剂氯化处理
a. 匹染染缸适量进水；
b. 加醋酸调节PH值为2~7，运转5-20分钟；
c. 加织物重量1 ~ 8 %的释氯剂DC或DCCA或TCCA,运转20 ~ 60分钟；
d. 升温到室温~ 50°C ，运转0 ~ 60分钟；
e. 多典化钾试纸测试；
f. 氯化完成后降温；
g. 匹染染缸方文空或不》文空；
C. 焦亚辟u酸钠处理
a. 匹染染缸适量进水；
b. 加织物重量0. 5 ~ 5%的焦亚辟b酸钠，或加织物重量0. 5 ~ 5 %的亚石克酸氬 钠，运转5分钟；
c. 升温到常温 60。C，运转10 30分钟；
13d. 降温；
e. 匹染染缸》文空；
D. 碱处理
a. 匹染染缸适量进水；
b. 加纯碱，调PH值为7~9;
c. 升温到50~85°C，运转10 40分钟；
d. 溢水降温；
e. 清洗；
f. 匹染染缸i文空；
E. 待染色
a.将织物清理好，备用待染色。 (2)染色
将经过上述氯化处理的备用坯布织物，在匹染染缸中进行染色，本实施例 相关染色工艺，针对全羊毛纤维织物，采用々某介黑WPN, 4某介红S-80，々某介黄 GG，媒介漂兰B染料染色，染料用量为织物重量的8~12%，前处理温度50-80。C，时间10~30分钟，室温 40。C进布，先按O. 3~0.8°C/分钟的升温速 度升温，到60 80。C,再按0.8 1.0。C/分钟升温速度升温，到1C)0。C，保温 运转30 80分钟，再使用红矾等进行媒染及后处理。 (3 )增深
在织物染色之后，对织物进行增深工艺步骤处理在轧车上采用FB720E等 增深剂进行增深，使用二浸二轧工艺，轧液率60~80%,经120。C-140。 C温 度烘干。
(4)三防和抗静电整理
在坯布织物增深处理之后，对织物进行三防和抗静电功能性整理，有关工 艺如下
使用二浸二轧工艺轧功能性助剂，功能性助剂配方为，每升水中含防水剂 NY-125: 50~80克，抗静电剂FE22: 20~40克，渗透剂1596 : 0~2克，并采用13(TC温度烘干。 (5 )焙烘
在织物功能性整理后，对织物采用160'C 18(TC温度进行焙烘处理，其焙 烘时间60秒。
(6)后处理
经上述焙烘工艺步骤后，对织物再进行给湿-蒸呢-预缩等后整理。 实施例2
本实施例制织全毛莱卡机可洗匹染特黑哔叽，规格要求如下 全毛莱卡机可洗匹染特黑哔叽纤維原料混纺比例为97. 5%的18. 5um的澳毛 纤维和2.5%的莱卡纤维，经纱78V2，单纱780捻/米，抢向Z，股线920捻 /米，捻向S捻，炜纱50Vl，单纱1050捻/米，捻向S， 2/l斜紋组织，经 密360根/10厘米，绵密350根/10厘米，布幅152厘米，织物重量185克/ 平方米，并进行三防、机可洗功能性整理。
本实施例与实施例1相似的准备—纺纱—织造—染整等生产工艺进行制作， 与实施例1不同工艺之处在于改在准备工序中，对所选用的18. 5um的澳毛纤 维原料毛条，进行氯化处理，其包括以下步骤
A. 氯化准备
a. 室温下条染染缸中进毛条；
b. 条染染缸加水，升温到室温~ 80°C;
c. 运转10 ~ 30分钟；
d. 溢水降温到40'C及以下；
e. 条染染缸放空或不放空；
B. 释氯剂氯化处理
a. 条染染缸适量进水；
b. 加醋酸调节PH值为2 ~ 7,运转5 ~ 20分钟；
c. 加毛条重量1 ~ 8 %的释氯剂DC或DCCA或TCCA,运转20 ~ 60分钟；
d. 升温到室温~ 50。C ，运转0 ~ 60分钟；
15e. -典化钾试纸测试；
f. 氯化结束后降温；
g. 条染染缸放空或不放空；
C. 焦亚辟u酸钠处理
a. 条染染缸适量进水；
b. 加织物重量0. 5 ~ 5%的焦亚石克酸钠，或加织物重量0. 5 ~ 5 %的亚石克酸氢 钠，运转5分钟；
c. 升温到常温 60。C,运转10-30分钟；
d. 降温；
e. 条染染缸放空或不放空；
D. 碱处理
a. 条染染缸适量进水；
b. 加纯碱，调PH值为7~9;
c. 升温到50 85"C,运转10 40分4中；
d. 溢水降温；
e. 清洗；
f. 条染染缸放空；
E. 柔软处理
a. 条染染缸中每升水加柔软剂5 ~ 30克；
b. 运转10 ~ 30分钟；
c. 毛条出缸，备用。
本实施例与实施例1不同的染整工艺为
(1)依次经织物坯布烧毛—平洗联煮—一次煮呢—洗呢—二次煮呢—烘呢 —热定型(定型温度190匸~195°C，定型时间45~80秒)—染色，染色工艺如 下
选用安诺菲克斯黑C-NN、安诺菲克斯红C-2B、安诺菲克斯黄C-R、安诺菲 克斯兰C-N等毛用活性染料染色，染料用量10-15%，染色前处理温度50~80°C，处理时间10~30分钟，染缸中室温 40。C进布，按0.3 0.8。C/分钟升温 速度升温，至50-70。C保温10-20分钟，再升温到60~80°C，而后按0.8~1.0 。C/分钟升温速度升温，到IO(TC，保温60-80分钟，而后降温。染色的后处 理力口纯碱调PH值8 9，加温80-90。C，保温20 30分钟，清洗，并加醋酸中 和《
(2) 经上述染色工艺步骤后，再依次进行三次煮呢—二次烘呢—中检—熟 修—刷剪—增深—三防、机可洗功能性整理，所述的三防、机可洗整理，有关 如下工艺
二浸二特氟隆SLA NEW: 50-80g/1，防缩剂367: 40 - 60g/1,渗透剂650: 0-2g/1, 130。 C烘干。
(3) 经上述三防、机可洗整理工艺步骤后，再依次进行焙烘—给湿—蒸呢 —预缩等步骤的染整工艺处理。
上述其他工艺步骤使用同实施例1的工艺。 实施例3
本实施例与实施例2基本相似，其制织毛涤导电三防匹染特黑凡立丁，不 同的织物规格要求如下
纤维原料混纺比例为70%的20.5um的丝光羊毛、29. 2%的3D (旦尼尔) 涤纶和0.8%的导电纤维，经纱56V2，单纱620捻/米，捻向Z,股线660抡 /米，捻向S捻，绰纱同经纱，1/l平紋组织，经密240根/10厘米，炜密220 根/10厘米，布幅152厘米。织物重量170克/平方米，须经三防功能性整理。
本实施例与实施例2生产工艺不同之处为毛涤导电三防匹染特黑凡立丁 的制作方法，包括复精;f危、纺纱、织造、染整等生产工序，准备工序选用比例 为70%的20. 5um的丝光羊毛纤维、29. 2%的3D涤纶纤维和0. 8%导电纤维毛 条，经过包括复精梳的纺纱工序，纺制经纱、绊纱，经过织造，制成凡立丁坯 布。
与实施例2不同的染整工艺为
17(1) 织物坯布烧毛—落水—煮呢—洗呢—二次煮呢—烘呢—热定型等工艺 步骤，再采用本发明所迷染整工序进行低温等离子体处理的方法进行低温等离 子体处理。
本实施例织物低温等离子体处理工艺包括采用低温等离子体处理设备， 通过辉光或电晕放电，处理气体为氩气，压力为30~60Pa,处理时间1~3分钟。
(2) 织物经过本实施例低温等离子体处理过后，再在溢流染缸中进行染色， 其有关工艺步骤依次为染缸中室温-4(TC温度进布，加0.5克/升的阿白消 CIR、 4.0。/。米勒兰HTW、醋酸，运转5 15分钟，加媒介染料黑WPN等染料，运 转5 15分钟，升温至70 80。C,加1~2克/升的尤利华丁 PB，运转5 ~ 10 分钟，加*染料，运转5-15分钟，升温至12(TC,保温30 60分钟，降温、 冲洗、染缸放空，再进水并调浴比，升温到60~70°C,加红矾、甲酸，升温到 98X:、保温45~60分钟，溢水降温，沖洗，再进水并调浴比，加2-5克/升的 还原清洗剂RC，运转10分钟，升温45 ~ 60°C ，保温15 ~ 30分钟，冲洗，力p 2 ~ 5克/升的清洗剂OLS,以及加醋酸调PH值为4. 5，升温60 ~ 8CTC ，保温20 ~ 30分钟，溢水、冲清、织物出缸。
(3) 本实施例经上述染色工艺步骤后，还包括依次采用公知技术的烘呢— 中检—熟修—刷剪—增深一三防整理—焙烘—给湿—罐蒸—预缩等工艺步骤。
其中所述的三防整理使用二浸二轧工艺轧功能性助剂，功能性助剂配方为 每升水包含防水剂NY-125: 40~80克，浸轧后用130'C温度烘千。所述的焙烘， 其焙烘温度为175匸，焙烘时间60秒。
实施例4
本实施例与实施例1基本相似，其织造毛改性涤匹染特黑华达呢，不同的 织物规格要求如下
原料纤维混纺比例为45%的20. 5咖的防缩澳毛和55%的2. 5D黑改性涂纶， 经纱7072，单纱700捻/米，捻向Z，股线820掄/米，捻向S捻/米，炜纱 48s/1，单纱880捻/米，捻向Z， 2/l斜紋组织，经密390根/10厘米，炜 密300根/10厘米，布幅150厘米，织物重量186克/平方米，并进行三防、抗静电功能性整理。
与实施例1不同的工艺之处为
1、 准备
选用2.5D黑改性涤纶毛条和澳毛毛条，釆用公知技术使用汽巴的麦西隆阳 离子染料对2. 5D黑改性涤纶毛条进行染色；再对涤纶毛条和澳毛毛条分别进行 低温等离子体处理(也可在纺纱工序进行)。本实施4氐温等离子体处理工艺为 采用低温等离子体处理设备，通过辉光或电晕放电，低温等离子体处理所采用 的气体，防缩澳毛毛条为氧气，黑改性涤纶毛条为氩气，压力为30~60Pa,处 理时间1~3分钟。
2、 纺纱
本实施例或在纺纱工序进行低温等离子体处理，可先将防缩澳毛毛条和黑 改性涤纶毛条并条后，再进行低温等离子体处理，处理工艺中所选用的气体为 氩气。
3、 织造
制织2/ 1斜紋毛改性涤匹染特黑华达呢坯布。
4、 染整
按现有技术所常用的工艺流程，依次为坯布烧毛—平洗联煮—洗呢—煮 呢—烘呢—热定型—染色—烘呢—中检—熟修—刷剪—增深—三防和抗静电功 能性整理—焙烘—给湿—普蒸。其中染色、增深、三防和抗静电功能性整理、 焙烘等工艺方法步骤同实施例1。
本发明还可以有其他实施方式、步骤及设备，例如，所采用羊毛天然纤维 原料包括羊毛、丝光羊毛、防缩羊毛、羊绒等，所述的非羊毛天然纤维，为除 羊毛之外的纺织纤维，包括兔毛纤维，天然的丝纤维包括绢丝、柞蚕丝，还包 括棉、麻、竹和天然纤维素纤维等；本发明所采用的化学纤维包括涤纶、改性 涤沦、PTT、锦纶、粘胶、Tencel、 S0L0TENX、 Coolmax、 Thermolite、莱卡、 T400、 XLA等纤维；本发明也采用了羊毛纤维和上述若干种非羊毛天然纤维或/ 和上述若千种化学纤维混纺的纤维原料；本发明所生产的产品品种大类还包4舌哔叽、啥，朱呢、华达呢、花呢、凡立丁、女衣呢、贡呢等，以及才几可洗、抗皱、 抗静电、抗异味、防水、防油、防污、抗菌、防臭、防蛀、弹力等各种功能性 整理处理的匹染特黑精纺面料，并且，本发明视品种及规格的不同，调整生产 工艺，如还可以在所述纺纱工序，对纱线进行以染色增深为目的氯化处理或/和
低温等离子体处理，其处理与毛条处理的方法步骤相同；本发明所述增深、功 能性整理、焙烘、蒸呢和预缩等工艺步骤也可采用现有技术工艺方法处理，等 等，在此不——冗述。
上述实施方式只作为说明之例，并不是对本发明所作的限定。凡采用等同 替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。
权利要求
1、一种匹染特黑精纺面料，所采用的纤维原料为羊毛天然纤维，其制作方法包括准备、纺纱、织造和染整等生产工序，其特征在于，所采用的纤维原料还包括羊毛天然纤维同非羊毛天然纤维或/和化学纤维混纺的原料，所述制作方法包括在准备工序进行毛条氯化处理或在染整工序进行织物氯化处理；所述在准备工序进行毛条氯化处理包括以下工艺步骤A.氯化准备a.室温下条染染缸中进毛条；b.条染染缸加水，升温到室温～80℃；c.运转10～30分钟；d.溢水降温到40℃及以下；e.条染染缸放空或不放空；B.释氯剂氯化处理a.条染染缸适量进水；b.加醋酸调节PH值为2～7，运转5～20分钟；c.加毛条重量1～8％的释氯剂，运转20～60分钟；d.升温到室温～50℃，运转0～60分钟；e.碘化钾试纸测试；f.氯化结束后降温；g.条染染缸放空或不放空；C.焦亚硫酸钠处理a.条染染缸适量进水；b.加织物重量0.5～5％的焦亚硫酸钠，或加织物重量0.5～5％的亚硫酸氢钠，运转5分钟；c.升温到常温～60℃，运转10～30分钟；d.降温；e.条染染缸放空或不放空；D.碱处理a.条染染缸适量进水；b.加纯碱，调PH值为7～9；c.升温到50～85℃，运转10～40分钟；d.溢水降温；e.清洗；f.条染染缸放空；E.柔软处理a.条染染缸中每升水加柔软剂5～30克；b.运转10～30分钟；c.毛条出缸，备用；所述在染整工序进行织物氯化处理包括以下工艺步骤A.氯化准备a.室温下匹染染缸中进织物；b.匹染染缸加水，升温到室温～80℃；c.运转10～30分钟；d.溢水降温到40℃及以下；e.匹染染缸放空；B.释氯剂氯化处理a.匹染染缸适量进水；b.加醋酸调节PH值为2～7，运转5～20分钟；c.加织物重量1～8％的释氯剂，运转20～60分钟；d.升温到室温～50℃，运转0～60分钟；e.碘化钾试纸测试；f.氯化结束后降温；g.匹染染缸放空或不放空；C.焦亚硫酸钠处理a.匹染染缸适量进水；b.加织物重量0.5～5％的焦亚硫酸钠，或加织物重量0.5～5％的亚硫酸氢钠，运转5分钟；c.升温到常温～60℃，运转10～30分钟；d.降温；e.匹染染缸放空；D.碱处理a.匹染染缸适量进水；b.加纯碱，调PH值为7～9；c.升温到50～85℃，运转10～40分钟；d.溢水降温；e.清洗；f.匹染染缸放空。E.待染色a.将织物清理好，备用待染色。
2、 根据权利要求1所述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法 还包括在准备工序或纺纱工序进行毛条低温等离子体处理，或在染整工序进4亍 织物低温等离子体处理；所述在准备工序或纺纱工序进行毛条低温等离子体处理包括以下工艺方法采用低温等离子体处理设备，处理所用的气体采用氧气或氩气或/和氦气或 /和氮气或/和氢气或/和二氧化碳气体，或者氩气或/和氨气，时间0. 5 ~ 3分钟， 压力0~60帕；所述在染整工序进行织物低温等离子体处理包括以下工艺方法采用低温等离子体处理设备，处理所用的气体采用氧气或氩气或/和氦气或/和氮气或/和氢气或/和二氧化碳气体，或者氩气或/和氨气，时间0. 5 ~ 3分钟，压力0~60帕。
3、 根据权利要求1所述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法 中染整工序包括染色工艺步骤，染色工艺步骤之后，还包括增深工艺步骤。
4、 根据权利要求3所述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法 中染整工序的增深工艺步骤之后，还包括功能性整理工艺步骤。
5、 根据权利要求4所述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的功能性整理工艺步骤之后，还包括焙烘工艺步骤。
6、 根据权利要求5所述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法 中染整工序的焙烘工艺步骤之后，还包括蒸呢工艺步骤。
7、 根据权利要求6所述的匹染特黑精纺面料，其特征在于，所述制作方法 中染整工序的蒸呢工艺步骤之后，还包括预缩工艺步骤。
8、 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的匹染特黑精纺面料，其特 征在于，所述非羊毛天然纤维包括绢丝、柞蚕丝、兔毛、棉、麻、竹纤维和天 然纤维素纤维。
9、 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的匹染特黑精纺面料，其特 征在于，所述化学纤维包括涤纶、改性涤纶、PTT、锦纶、粘胶、导电纤维、原 黑纤维、Tencel、 S0L0TENX、 Coolmax、 Thermolite、莱卡、T400、 XLA。
10、 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的匹染特黑精纺面料，其特 征在于，所述织物包括哔叽、啥味呢、华达呢、花呢、凡立丁、女衣呢、贡呢 等类品种。
全文摘要
本发明一种匹染特黑精纺面料及其制作方法涉及毛纺织技术领域，所采用纤维原料包括天然毛纤维，制作方法包括准备、纺纱、织造和染整等生产工序，其特征在于，所采用的纤维原料还包括羊毛天然纤维同非羊毛天然纤维或/和化学纤维混纺的原料，制作方法包括在准备工序进行毛条氯化处理或在染整工序进行织物氯化处理，还包括在准备、纺纱或染整工序进行低温等离子体处理，产生了非常显著的染色颜色增深效果，故能获得颜色特别深黑、均匀无色花的全毛及其混纺精纺面料，用电脑测色仪进行检测，面料颜色黑度深，L值达13.5～9.5，且匹间色差小，ΔE≤0.5，本发明所采用的方法，无需引进价格昂贵的布匹处理机，成本低，工艺简单，质量稳定。
文档编号D06M101/12GK101671950SQ20091020730
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年4月21日
发明者黄晓亮 申请人:江苏丹毛纺织股份有限公司