专利名称：一种梭织双层割绒织物的制作方法
技术领域：
一种梭织双层割绒织物技术领域 本实用新型涉及一种梭织双层割绒织物，该种梭织双层割绒织物上 下层剖开后得到的单层割绒织物绒面绒毛分布均勻、横向稀路明显改善。
背景技术：
目前梭织双层割绒织物一般均采用重平组织，将双层割绒织物水平 放置并顺着织物径向将该织物由上向下垂直切开后由切面看到，纬向六梭中，只能看到两 根绒毛(绒经)，因为绒毛是两根两根靠在一起的，造成绒面绒毛分布不均勻，横向稀路明 显，该双层割绒织物相邻两齿间的切面如图1所示，这时织物上下两底间绒经未被割开，将 双层织物沿中间剖割线5割开后，自然而然形成两块独立的且只有一底面和一层绒毛的绒 布。以剖割线5为界，剖割线5上方表示双层割绒织物的上层，剖割线5下方表示双层割绒 织物的下层，图1中1和2分别是双层割绒织物上层两根底纱的经纱线，3是底纱的纬纱线， 4是绒经纱，双层织物割开后绒经纱4即形成通常我们所看到的绒毛。由于织物上、下两层 底经纱的结构是一样的，图1中没有将下层底经纱的结构表示出来。在织物上下两层未被 割开之前，六根纬纱线3 (即六梭)之间有四根绒经纱4，但是织物上下两层割开后，绒毛少 了下层上纬纱线3对它的牵引作用，加上两根绒经纱4的根部是靠在一起的，两个绒经纱4 会两根两根合并到一起去，这样六梭中就只能看到两根绒经纱4，并且两根绒经纱4集中在 一起，旁边没有绒经纱4，显得绒毛稀疏，并且分布不均，造成绒布整体的感觉不够丰满，绒 面不漂亮且容易倒绒。
发明内容本实用新型的目的，即在于提供一种能够明显改善织物横向稀路 问题、绒面绒毛分布均勻丰满的割绒织物，以适应现代人对纺织品面料的更高追求。本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的一种梭织双层割绒织物，由底经纱、底纬纱以及绒经纱经双层梭织构成，其特征在 于所述的割绒织物对应于梭织机上每齿中具有两根底经纱和两根绒经纱，将所述的双层 割绒织物水平放置并顺着织物径向将该织物由上向下垂直切开后，由切面看到，纬向六梭 中有三根绒经纱。所述的底经纱的纤度为10 500D，较为优选的底经纱的纤度为30 100D，最优 选的底经纱的纤度为60 80D。所述的底纬纱的纤度为10 500D，较为优选的底纬纱的纤度为20 80D，最优选 的底纬纱的纤度为40 60D。所述的绒经纱的纤度为25 300D，最优选的绒经纱的纤度为150D。本实用新型的梭织双层割绒织物的经纬纱线可以由各种天然、合成纤维制成。对 于割绒织物而言，经纬纱线的纤度越小，织物的绒毛密度越高，绒面就越细密，但过小的经 纬纱线纤度又容易造成纱线断线；经纬纱线的纤度越大，则织物的绒毛密度越小，绒面就越 稀疏。本实用新型通过改变织物的经纬纱线的组织结构，同样在纬向六梭中有三根绒经 纱，这样，相比现有的割绒织物，由于在相同的范围内能看到的绒毛数量更多，使其绒面绒 毛分布均勻，横向稀路得到了明显的改善，织物面料手感更柔顺流畅、外观更丰满，用其制 成的成品服饰具有绒面漂亮且不容易倒绒、自然、舒适、时尚的优点，是现今高档品牌服饰的理想面料。
图1是目前梭织双层割绒织物水平放置并顺着织物径向由上向下 垂直切开后相邻两齿间的切面示意图；图2是本实用新型梭织双层割绒织物水平放置并顺着织物径向由上向下垂直切 开后相邻两齿间的切面示意图。附图标记说明(1)、(2)、(7)、(8)底经纱(3)、(6)底纬纱(4)、(9)、(10)绒经纱(5)、(11)剖割线具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型所采用之技术、手段及 其有益效果进一步详细加以说明，以便贵审查员及公众对本实用新型有更具体的了解。请参见图2，图2是本实用新型梭织双层割绒织物水平放置并顺着织物径向由上 向下垂直切开后相邻两齿间的切面示意图，这时织物上下两底间绒经未被割开，将双层织 物沿中间剖割线11割开后，自然而然形成两块独立的且只有一底面和一层绒毛的绒布。以 剖割线11为界，剖割线11上方表示双层割绒织物的上层，剖割线11下方表示双层割绒织 物的下层，图2中7和8分别是双层割绒织物上层两根底纱的经纱线，6是底纱的纬纱线，9、 10是绒经纱，其中底经纱7、8、底纬纱6以及绒经纱9、10的纤度分别为底经纱68D、底纬 纱50D、绒经纱150D。由于织物上、下两层底经纱的结构是一样的，图2中没有将下层底经 纱的结构表示出来。该双层割绒织物对应于梭织机上每齿中分别具有两根底经纱7、8和两根绒经纱 9、10，由图2切面看到，纬向六梭中(即六根纬纱线范围内)有三根绒经纱。每齿间两根相邻的底经纱7、8始终一上一下，与底纬纱6形成平纹组织，而每齿间 两根绒经纱9、10不是同步打梭，而是先提起其中一根绒经纱9打一梭，待这根绒经纱9沉 下再打一梭，然后将两根绒经纱9、10同时提起打一梭，下一步待该两根绒经纱9、10同时沉 下时打一梭。再将另一根绒经纱10提起打一梭，再将绒经纱10沉下打一梭。这样六梭之 后就形成了图2这样的组织结构。由图2可以看出，不仅每齿间的两根绒经纱9、10不是同 步打梭的，相邻的两齿间的两根绒经纱9、10又在时间上先后相差两梭。如图2所示，在六个圆点即底纬纱6之间，也有四根由绒经纱9和10割开后形成 的绒毛，其中有两根绒毛独立起绒，另外两根绒毛则靠在一起，这样一来纬向六梭中，就能 看到有三根绒毛，使其绒面绒毛分布均勻，横向稀路问题得到了明显的改善。绒面效果变得 丰满均勻，非常漂亮。本实施例双层割绒织物厚度为4毫米左右，将双层割绒上下两层割开后单层的织 物成品厚度在1. 4毫米左右。织物横向稀路明显改善，绒毛分布均勻，绒面效果丰满漂亮。
权利要求一种梭织双层割绒织物，由底经纱、底纬纱以及绒经纱经双层梭织构成，其特征在于所述的割绒织物对应于梭织机上每齿中具有两根底经纱和两根绒经纱，将所述的双层割绒织物水平放置并顺着织物径向将该织物由上向下垂直切开后，由切面看到，纬向六梭中有三根绒经纱。
2.根据权利要求1所述的梭织双层割绒织物，其特征在于所述的底经纱的纤度为 10 500D。
3.根据权利要求2所述的梭织双层割绒织物，其特征在于所述的底经纱的纤度为 30 100D。
4.根据权利要求3所述的梭织双层割绒织物，其特征在于所述的底经纱的纤度为 60 80D。
5.根据权利要求1所述的梭织双层割绒织物，其特征在于所述的底纬纱的纤度为 10 500D。
6.根据权利要求5所述的梭织双层割绒织物，其特征在于所述的底纬纱的纤度为 20 80D。
7.根据权利要求6所述的梭织双层割绒织物，其特征在于所述的底纬纱的纤度为 40 60D。
8.根据权利要求1所述的梭织双层割绒织物，其特征在于所述的绒经纱的纤度为 25 300D。
9.根据权利要求8所述的梭织双层割绒织物，其特征在于所述的绒经纱的纤度为 150D。
专利摘要本实用新型公开了一种梭织双层割绒织物，由底经纱、底纬纱以及绒经纱经双层梭织构成，其特征在于所述的割绒织物对应于梭织机上每齿中具有两根底经纱和两根绒经纱，将所述的双层割绒织物水平放置并顺着织物径向将该织物由上向下垂直切开后，由切面看到，纬向六梭中有三根绒经纱。本实用新型相比现有的割绒织物，由于在相同的范围内能看到的绒毛数量更多，使其绒面绒毛分布均匀，横向稀路得到了明显的改善，织物面料手感更柔顺流畅、外观更丰满，用其制成的成品服饰具有绒面漂亮且不容易倒绒、自然、舒适、时尚的优点，是现今高档品牌服饰的理想面料。
文档编号D03D27/10GK201704492SQ20092004900
公开日2011年1月12日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者沈巧根 申请人:沈巧根