专利名称：无纺布成型系统纺丝箱的排气机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，特指一种无纺布成型系统纺 丝箱的排气机构。
技术背景
在无纺布生产工艺的纺丝过程，在出丝口产生多种低分子量的气态单 体，这些气态单体是由于纺丝箱体内的液态纤维原料含有多种低分子量的单 体，这些低分子量的单体从成丝孔流出后由于还处于高温状态而变成气态， 若不尽快吸走这些单体，成丝会常常出现熔点断丝和乱边现象，严重时还会
缠成网帘停机。现有的无纺布生产设备，如德国Reifenhauser I型机，图 1所示，其抽吸气态单体的结构是通过出丝口 01两侧排气通道02上的抽气 孔03抽吸，然后利用设置在排气通道02末端的抽风机排走，这种抽吸机构 由于气态单体只能经排气通道02末端吸走，前端抽气孔抽进的气体必须经 过整段排气通道02，单体容易冷却固化，时间长了堵塞排气通道02，必须 停机清理，影响生产。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种抽吸均 匀、易于清洁维护的无纺布生产专用纺丝箱排气机构。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为无纺布成型系统纺丝 箱的排气机构，包括有出丝口、设置在出丝口对应处的排气通道和抽风机，出丝口的内侧壁上设置有大量的抽气孔，抽气孔与排气通道相通，沿排气通 道的外侧壁长度方向驳接有多条抽气管，抽气管通过另一排气通道与抽风机 连接。
采用上述技术方案后，通过在出丝口的排气通道长度方向上均匀设置多 条抽气管，使出丝口附近的气态单体尽快的排出，有效避免熔点断丝、乱边 和缠成网帘的现象，改善成丝的质量。
图1是现有技术纺丝箱排气机构的结构示意图； 图2是本实用新型纺丝箱排气机构的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图2详细阐述本实用新型
本排气机构包括有出丝口 1、排气通道2和抽风机，出丝口l的内侧壁
上设置有大量一字排开、均匀分布的抽气孔3，抽气孔3与排气通道2相通， 在主箱体4的顶部设置有另一排气通道5，沿排气通道2的外侧壁长度方向 均匀驳接有多条抽气管6，这些抽气管6与排气通道5连接，排气通道5与 抽风机相连。
通过上述均匀分布于排气通道2上的抽气管6，使出丝口 1内的气态单 —体尽快地、均匀地被抽走，同时使管道内的气态单体尽快排出，避免在管道 内固化堵塞。另外在不停机的情况下也可以对局部堵塞的抽气管6进行清理， ^证生产的连续性和稳定性。
权利要求1.无纺布成型系统纺丝箱的排气机构，包括有出丝口(1)、设置在出丝口对应处的排气通道(2)和抽风机，出丝口(1)的内侧壁上设置有大量的抽气孔(3)，抽气孔(3)与排气通道(2)相通，其特征在于沿排气通道(2)的外侧壁长度方向驳接有多条抽气管(6)，抽气管(6)通过另一排气通道(5)与抽风机连接。
专利摘要本实用新型公开一种无纺布成型系统纺丝箱的排气机构，包括有出丝口、设置在出丝口对应处的排气通道和抽风机，出丝口的内侧壁上设置有大量的抽气孔，抽气孔与排气通道相通，沿排气通道的外侧壁长度方向驳接有多条抽气管，抽气管通过另一排气通道与抽风机连接。采用上述技术方案后，通过在出丝口的排气通道长度方向上均匀设置多条抽气管，使出丝口附近的气态单体尽快的排出，有效避免熔点断丝、乱边和缠成网帘的现象，改善成丝的质量。
文档编号D01D13/02GK201377012SQ200920049729
公开日2010年1月6日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者邓伟雄 申请人:佛山市南海稳德福无纺布有限公司