专利名称：一种退捻开幅机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印染机械，特别是一种退捻开幅机。
背景技术：
在印染加工中，经常要进行湿加工和脱水处理，脱水处理大多采用离心机，由于离 心机高速旋转时，处于自然状态的织物易变成具有捻度的绳状物，因此，在后序加工之 前，必须进一步对织物进行退捻开幅处理。现有的开幅机主要包括机架、设置在机架平 台上的立架、设置在立架顶部的退捻装置、设置在机架平台前部上端面的打手棒、设置 打手棒下方的分布装置和对中装置以及设置在机架后部的落布装置(如图l)，虽然上述 的开幅机能够对织物进行退捻和开幅，但是由于退捻装置设置在立架的顶部，织物(湿 布)从开幅机的下部到达退捻装置之间的距离太远，受到本身重力的影响，有一个向下 的拉力拉扯织物(湿布)，这样织物(湿布)容易受到损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够减少织物损伤的退捻开幅机。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的 一种退捻开幅机，它包括机架和 退捻装置，设置在机架上部前侧的打手棒，依次设置在打手棒下方的上驱动辊、分布装 置、对中装置和下驱动辊，设置在机架上部的后侧的落布装置，所述退捻装置紧邻设置 在机架前方。这里所述的机架前方是指相对于机架而言，织物进入的方向为机架的前方。
进一步，所述退捻装置通过固定座紧邻设置在机架前下方；所述固定座与机架位于 同一安装平台，且所述退捻装置设置高度低于机架的高度。
为了进一步使退捻后的织物开幅效果更好，在机架上部设置有展布板。
所述展布板为一弧形面板，所述弧形面板通过安装支架倾斜地安装在机架上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点
1. 由于退捻装置紧邻设置在机架前方，降低了退捻装置的设置高度，又缩短了织物 从退捻装置到机架的距离，使得织物本身重力降低了，受到的拉力縮小了，这样织物损 伤减少了；
2. 由于设置了展布弧形板，使得织物在经过退捻后开幅的效果更好。
图1为原有退捻开幅机结构示意图； 图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明-
实施例如图2所示， 一种退捻开幅机，包括机架1和退捻装置2，设置在机架1 上部前侧的打手棒3，依次设置在打手棒3下方的上驱动辊(4)、分布装置5、对中装置 6和下驱动辊7，设置在机架1上部的后侧的落布装置8，所述退捻装置2紧邻设置在机 架1前方。进一步，所述退捻装置2通过固定座9紧邻设置在机架1前下方；所述固定 座9与机架1位于同一安装平台，且所述退捻装置2设置高度低于机架1的高度。
在机架1上部设置有展布板。所述展布板为一弧面面板10，所述弧面面板10通过安 装支架11倾斜的安装在机架1上。
本实用新型是这样工作的织物(湿布)首先进入退捻装置2中进行退捻，退捻完 成后经过展布弧形板进行开幅，开幅后直接经过打手棒3打松，然后依次经分布装置5、 对中装置6、下驱动辊7和上驱动辊4，最后经落布装置8输出。
权利要求1.一种退捻开幅机，包括机架(1)和退捻装置(2)，设置在机架(1)上部前侧的打手棒(3)，依次设置在打手棒(3)下方的上驱动辊(4)、分布装置(5)、对中装置(6)和下驱动辊(7)，设置在机架(1)上部的后侧的落布装置(8)，其特征是所述退捻装置(2)紧邻设置在机架(1)前方。
2. 如权利要求1所述的退捻开幅机，其特征是所述退捻装置(2)通过固定座(9) 紧邻设置在机架(1)前下方。
3. 如权利要求2所述的退捻开幅机，其特征是所述固定座(9)与机架(1)位于 同一安装平台，且所述退捻装置(2)设置高度低于机架(1)的高度。
4. 如权利要求1、 2或3所述的退捻开幅机，其特征是在机架(1)上部设置有展 布板。
5. 如权利要求4所述的退捻开幅机，其特征是所述展布板为一弧形面板(10)，所 述弧形面(10)板通过安装支架(11)倾斜地安装在机架(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种退捻开幅机，包括机架(1)和退捻装置(2)，设置在机架(1)上部的前侧的打手棒(3)，依次设置在打手棒(3)下方的上驱动辊(4)、分布装置(5)、对中装置(6)和下驱动辊(7)，设置在机架(1)上部的后侧的落布装置(8)，所述退捻装置(2)紧邻设置在机架(1)前方。本实用新型具有减少织物损伤和开幅效果好的优点。
文档编号D06B23/08GK201428065SQ20092012797
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者曾跃兵, 华 金 申请人:重庆三五三三印染服装总厂有限公司