专利名称：一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法
技术领域：
本发明涉及一种以含涤纶棉纺织物为加工对象的净洗加工方法。
背景技术：
目前，对于涤棉混纺织物的染整加工，为确保洗涤色牢度，往往采用两浴法进行染色，相应的也就是需要进行两步净洗，即洗涤后的还原清晰和染棉后的皂洗。涤纶染色后的还原清晰需要使用碱和保险粉(还原性物质)，既不安全也不环保，而且分步净洗也浪费了大量的水、蒸汽及时间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法， 通过控制适当的温度、加入各种助剂的时间，同时加入净洗剂RT在净洗阶段的使用，减少染涤后的还原清洗过程，可以很大程度上节约用水，减少废物排量，同时节省工序，提高生
产效率。本发明涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法包括以下几个工艺流程a.前处理将涤纶棉混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；b.染涤加入分散染料、醋酸、均染剂SR和合纤去油剂，以1_2°C /min的速度升温至85-95°C，再以1_2°C /min的不同速度升温至125_130°C，然后保温30min以上，又以 1-2°C /min速度降温至80°C /min,染色完毕后直接排水，洗冷水一次；c.染棉加入活性染料，以1_2°C /min速度升温至40°C，加入元明粉保温IOmin以上，再以1_2°C /min的速度升温至60°C，加入纯碱，保温30min以上，染色完毕直接排水，洗水，中和；d.净洗加入净洗剂RT l_3g/L，升温至95°C，保温10-20min，结束后排水，再进水升温到60°C，保温IOmin以上，排水，出布；；上述工艺中的主要参数如下
分散染料X% ；
均染剂SR0. 5-1. 2% ；
醋酸0. 8g/L ；
合纤去油剂2g/L ；
活性染料Y% ；
纯碱5-25g/L ；
元明粉10-100g/L ；
净洗剂RTl-3g/L ；
其中X、Y数值根据实际情况适当调整。
所述净洗剂RT为阴离子型高分子化合物的混合物；
所述染色的温度和保温时间根据分散染料和活性染料种类、染色深度不同而调離
iF. ο本发明的有益效果是通过减少染涤后的还原清洗和水洗中和，很大程度上节约用水，节省生产时间，进一步提高了生产效率，同时减少了污水排放量。
具体实施例方式本发明的一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，包括以下几个工艺流程a.前处理将涤纶棉混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；a.前处理将涤纶棉混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；b.染涤加入分散染料、醋酸、均染剂SR和合纤去油剂，以1_2°C /min的速度升温至85-95°C，再以1_2°C /min的不同速度升温至125_130°C，然后保温30min以上，又以 1-2°C /min速度降温至80°C /min,染色完毕后直接排水，洗冷水一次；c.染棉加入活性染料，以1_2°C /min速度升温至40°C，加入元明粉保温IOmin以上，再以1_2°C /min的速度升温至60°C，加入纯碱，保温30min以上，染色完毕直接排水，洗水，中和；d.净洗加入净洗剂RT l_3g/L，升温至95°C，保温10-20min，结束后排水，再进水升温到60°C，保温IOmin以上，排水，出布；上述工艺中的主要参数如下
分散染料X% ；
均染剂SR0. 5-1. 2% ；
醋酸0. 8g/L ；
合纤去油剂2g/L ；
活性染料Y% ；
纯碱5-25g/L ；
元明粉10-100g/L ；
净洗剂RTl-3g/L ；
其中X、Y数值根据实际情况适当调整；
所述染色的温度和保温时间根据分散染料和活性染料种类、染色深度不同而调
整；所述净洗剂RT为阴离子型高分子化合物的混合物，可以使得纺织物在染涤后无需还原清洗，从而可省去染涤后的一步还原清洗和一步水洗中和以及一步热水洗，相比常规分步净洗方法可在一定程度上提高织物洗涤色牢度，节省用水3吨/IOOkg布，节省时间110分钟左右，显著提高了生产效率同时减少了染色废水排放量。实例一在洗涤涤棉混纺面料32S T50/C50汗布时，前处理精练，染深色；在洗涤阶段加入分散染料和其他助剂，以每分钟2°C升温到85°C，再以每分钟1. 5°C升温到 125°C，保温40分钟，以每分钟1°C降温到80°C，直接排水，洗冷水一次；染棉阶段，升温至 400C，加入元明粉，保温15分钟，然后升温至60°C，加入纯碱，保温40分钟，完毕后直接排水、洗水、中和。实例二 在洗涤涤棉混纺面料40ST65/C35粗细针时，首先前处理漂白，染浅色； 染涤加入分散染料和相应助剂，每分钟rc升温到95°C，再以每分钟2°C升温到130°C，保温30分钟，然后以1°C每分钟降温到80°C，直接排水，洗冷水一次；染棉升温至40°C加入元明粉，保温15分钟，然后升温至60°C，加入纯碱，保温40分钟，保温完毕直接排水，洗水， 中和；净洗加入净洗剂RT 1. 5g/L，95°C保温15分钟，结束后排水，再进水升温至60°C保温10分钟，排水，出布。 以上显示了本发明的基本原理、特征和优点，在不脱离本发明的范围和基本原理的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
权利要求
1. 一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，其特征在于，包括以下几个工艺流程a.前处理将涤纶棉混纺织物精炼或漂白，即染深色或浅色；b.染涤加入分散染料、醋酸、均染剂SR和合纤去油剂，以1-2°C/min的速度升温至 85-950C，再以1_2°C /min的不同速度升温至125_130°C，然后保温30min以上，又以1_2°C / min速度降温至80°C /min，染色完毕后直接排水，洗冷水一次；c.染棉加入活性染料，以1_2°C/min速度升温至40°C，加入元明粉保温IOmin以上， 再以l-2°C/min的速度升温至60°C，加入纯碱，保温30min以上，染色完毕直接排水，洗水， 中和；d.净洗加入净洗剂RTl_3g/L，升温至95°C，保温10-20min，结束后排水，再进水升温到60°C，保温IOmin以上，排水，出布；上述工艺中的主要参彳数如下分散染料X% ；均染剂SR0. 5-1. 2% ；醋酸0. 8g/L ；合纤去油剂2g/L ；活性染料Y% ；纯碱5-25g/L ；元明粉10-100g/L ；净洗剂RTl-3g/L ；其中X、Y数值根据实际情况适当调整。
2.如权利要求1所述的一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，其特征在于，所述净洗剂RT为阴离子型高分子化合物的混合物。
3.如权利要求1所述的一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，其特征在于，所述染色的温度和保温时间根据分散染料和活性染料种类、染色深度不同而调整。
全文摘要
本发明公开了一种涤纶棉混纺织物染色后的净洗加工方法，主要通过前处理、染涤、染棉和净洗几个步骤，通过控制温度变化和各助剂加入的时间，同时直接在净洗过程中加入净洗剂RT处理，可以使得纺织物在染涤后无须经过还原清洗，很大程度上节省了水的用量，介绍了污水排放，同时节约时间提高了生产效率。
文档编号D06L1/12GK102191697SQ20101011597
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者杨建国, 阮秋芳, 高庆峰 申请人:上海嘉乐股份有限公司