专利名称：湿法pu清洁布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及清洁布生产技术领域，特别涉及一种湿法PU清洁布及 其制造方法。
背景技术：
清洁布是人们日常生活中常用的去污工具，一般由超细纤维或涤纶膜通过化学粘 合、热粘合或水刺等加工方法加固而成，超细纤维具有良好的吸湿能力，较适用于潮湿的环 境中，但其不适合擦拭顽固污渍，其耐磨强度低、使用后纤维容易脱落，造成再次污染；涤纶 膜具有良好的强度和弹性，但其吸湿能力差，不用于潮湿的环境中，由于其本身硬度较大， 在擦拭高档物品、精密仪器表面时，容易对高档物品、精密仪器表面造成损伤。也有通过改变清洁布的生产方法来提高清洁布的去污能力及耐磨能力的，如中国 专利申请(申请号=200410099004. 6)公开了一种清洁布及其生产方法，该清洁布生产的工 艺流程为对非织造基布进行浸渍，然后再进行发泡印花，使得基布的表面覆盖发泡层，但 该方法生产的清洁布在弯折多次后容易断裂、不够柔软、抗拉强度较低、不透气、吸湿能力 低，且该方法生产的清洁布表面是发泡后的印花，不适于擦拭高档物品、精密仪器。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺点，提供一种湿法PU清洁布及其 制造方法，通过本发明的制造方法生产的清洁布去污能力强、吸水性能好、耐水解、耐曲折、 耐磨损、抗拉强度高、柔软性和手感好，不会对擦拭的高档物品、精密仪器产生损伤。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种湿法PU清洁布，包括表面带有 绒毛或毛圈的基布，所述基布内含有PU浆料，基布表面还覆盖有PU浆料层，PU浆料层的厚 度小于基布绒毛或基布毛圈的高度。表面带有绒毛或毛圈的基布具有良好的吸湿能力，PU 浆料渗入基布内并覆盖于基布的上、下表面，这样设置可使得本发明的产品正反面都可使 用，PU浆料层可提高基布的物理性能，如吸水性、耐曲折、耐磨损、柔软性等，PU浆料层隐藏 在基布绒毛或基布毛圈下，本发明的产品从外表看就是一块普通布，绒毛、毛圈在最外面去 污能力会更强，也不会对擦拭的高档物品、精密仪器产生损伤。所述PU浆料的组分如下，均为重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺120 200份、木质纤维素5 10份、吸水助剂0. 2 1份、两性柔软剂5 10份、微孔调整助剂 3 4份。PU浆料层的厚度为0. 5 1. 5_。一种湿法PU清洁布的制造方法，包括以下步骤 a、配置PU浆料；
本发明配置的PU浆料不同于普通湿法PU工艺配置的PU浆料，本发明在PU浆料中加入 了吸水助剂和两性柔软剂，吸水助剂和两性柔软剂的应用可解决PU应用于清洁布制造上 存在的一些缺陷，吸水助剂从市场上购得，生产厂家浙江省绍兴市柯桥伯达助剂厂，型号 B-08,吸水助剂可进一步提高本发明的吸湿能力；两性柔软剂也从市场上购得，主要成分为有机硅，生产厂家安徽省合肥市蓝数化工有限公司，型号LK_136，两性柔软剂可溶于有 机溶剂，也可部分溶于水，两性柔软剂在不降低PU浆料层的物理性能情况下可显著提高本 产品的弹性和柔软性，使得本发明手感好；
b、将基布放入PU浆料中浸渍，浸渍后送入涂台，调整好涂布刀的间隙，所述涂布刀的 间隙控制为0. 4mm 1. 5mm，然后对浸渍后的基布进行涂刮，车速为15 20米/分；
本步骤是将基布放入PU浆料中含浸，含浸使得PU浆料渗入基布纤维间隙内，提高了基 布的强度，反复使用后基布纤维不易脱落，耐磨性好；浸渍后的基布吸纳了大量的PU浆料， 需使用涂布刀将基布上多余的PU浆料除去，使得PU浆料只覆盖于基布内部，而未覆盖基 布绒毛或基布毛圈，绒毛、毛圈在外表去污能力强，不会对擦拭的高档物品、精密仪器产生 损伤；涂布刀的间隙和车速根据基布的不同而调整，基布厚度大，车速慢，基布厚度小，车速 快；
c、将b步涂刮后的基布放入凝固池中凝固，所述凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合 液，二甲基甲酰胺的浓度为20 25%，所述凝固池的温度为30 40°C ；
本步骤的目的是让PU浆料凝固，使得PU浆料固定于基布上；
d、对c步凝固后的基布进行十二道水洗，最后一道水洗工序的水洗液中含有浓度为 0. 2 0. 5%的两性柔软剂；
水洗步骤可使PU浆料进一步凝固，由于二甲基甲酰胺亲水性强，水洗步骤也可回收多 余的二甲基甲酰胺，减轻了环境污染问题；水洗包括十二道水洗工序，前十一道水洗工序的 水洗液位清水，第十二道水洗工序的水洗液为水和两性柔软剂的混合液，两性柔软剂的加 入，是为了使产品更柔软，手感好；
e、将d步水洗后的基布烘干，烘干的温度控制在150 175°C，烘干后即得到成品，成品 PU浆料层的厚度为0. 5 1. 5mm，基布表面每平方米覆盖30 100克PU浆料；
经本步骤烘干后，便可得到成品，不同厚度的基布上PU浆料层的厚度各不相同；
作为优选，所述PU浆料的组分如下，均为重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺 120 200份、木质纤维素5 10份、吸水助剂0. 2 1份、两性柔软剂5 10份、微孔调 整助剂3 4份。聚氨酯树脂既是PU，聚氨酯树脂是从市场上购得的，聚氨酯树脂为溶剂型 聚氨酯树脂，专门用于湿法PU工艺，该聚氨酯树脂中固成分(即聚氨酯)为30%，而DMF占了 70% ；二甲基甲酰胺(DMF)，作用是作为溶剂；木质纤维素的作用是增加发泡，提高本发明生 产的清洁布的柔软度，改善本发明生产的清洁布的手感(不加木质纤维素时，橡胶感较强， 手感差)；吸水助剂，提高了本发明生产的清洁布的吸湿能力，从而增加了去污能力；两性柔 软剂即能溶于有机溶剂，也可溶于水，两性柔软剂在不降低PU浆料层的物理性能情况下可 显著提高本产品的弹性和柔软性；微孔调整助剂用于调节PU浆料层发泡孔隙的大小，提高 柔软度、改善手感，加快PU浆料的凝固速度，从而提高了生产效率。
作为优选，所述微孔调整助剂由非离子微孔调整助剂和阴离子微孔调整助剂组 成，其中非离子微孔调整助剂按重量份在PU浆料的组分中加入1份，阴离子微孔调整助剂 按重量份在PU浆料的组分中加入2 3份。非离子微孔调整助剂，化学名失水山梨醇油 酸酯，作用乳化润湿和调节聚氨酯树脂凝固速度，防止聚氨酯树脂表面迅速凝固而其内部 的DMF未置换出来，同时可使PU浆料层发泡孔隙变大；阴离子微孔调整助剂，也称快速渗透 剂T，化学名顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠，作用提高水和DMF的交换速度，从而提高聚氨酯树脂的凝固速度，并使PU浆料层发泡孔隙变小。作为优选，所述基布为毛巾布或超细纤维机织布。通常所选的基布为无纺布，与无 纺布相比毛巾布吸湿能力强，弹性好；超细纤维机织布，手感好，吸湿能力强，不易损伤高 档物品、精密仪器表面。超细纤维机织布的纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维 手感特别柔软；超细纤维机织布的纤维比表面积很大，比表面积大纤维与灰尘或油污接触 的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能；超细 纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，具有高吸水性。本发明的优点是
本发明以毛巾布或超细纤维机织布作为基布，经湿法含浸工艺将PU浆料加工至基布 上制成清洁布，这样生产的清洁布、耐水解、耐曲折、抗拉强度高，柔软性和手感好，不会对 擦拭的高档物品、精密仪器产生损伤；PU浆料充分渗入基布纤维间隙内，提高了基布的强 度，反复使用后基布纤维不易脱落；生产工艺中加入的木质纤维素、吸水助剂、柔软剂、微孔 调整助剂等，进一步提高了本发明生产的清洁布吸水性能、柔软性和手感，PU浆料的组分均 为无毒环保材料，不会对环境造成污染。
图1是本发明一种剖视结构示意图； 图2是本发明另一种剖视结构示意图。图中1、基布，2、PU浆料层，3、基布绒毛，4、基布毛圈。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。实施例1
一种湿法PU清洁布(参见附图1)，包括表面带有绒毛的基布1，基布1为超细纤维机织 布，该基布1的上、下表面都覆盖有PU浆料层2，PU浆料同时渗入基布1内部纤维空隙，PU 浆料层2的厚度小于基布绒毛3的高度。该湿法PU清洁布通过以下步骤制造而成
a、配置PU浆料，PU浆料由如下成分组成，均为重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰 胺120份、木质纤维素5份、吸水助剂0. 2份、两性柔软剂5份、非离子微孔调整助剂1份、 阴离子微孔调整助剂2份；
b、选择超细纤维机织布为基布，将超细纤维机织布放入PU浆料中浸渍，浸渍后取出超 细纤维机织布送入涂台，调整涂布刀的间隙为0. 4mm，然后对浸渍后的超细纤维机织布进行 涂刮，车速为20米/分；
c、将b步涂刮后的超细纤维机织布放入凝固池中凝固，凝固池中为二甲基甲酰胺和水 的混合液，二甲基甲酰胺的浓度为20%，凝固池的温度为30°C ；
d、用清水对c步凝固后的超细纤维机织布进行十二道水洗，在第十二道水洗工序，即 最后一道水洗工序时，使用含有两性柔软剂的清水对超细纤维机织布水洗，该水洗工序清 水中柔软剂的浓度为0. 2% ；
e、将d步水洗后的超细纤维机织布移至烘箱内烘干，烘箱的温度控制在150°C，烘干后即得到成品，成品PU浆料层的厚度为0. 5mm,超细纤维机织布表面每平方米覆盖30克PU浆 料。通过本实施例的方法制造的湿法PU清洁布的测试报告
①拉伸强度纵向>180N/cm，横向> 140N/cm ；
②撕裂强度纵向彡20N，横向彡30N；
③克重230 240g/m2；
④厚度0.45 0. 5mm ；宽度1. 4 1. 42m ；
⑤吸水性
测试方法一取长20cm、宽5cm的条状试样，竖直挂在测试架上，条状试样的下端放入 水盘中，十分钟后观察条状试样吸水后形成的湿印高度，即水爬高的高度，该高度为水的水 平面与水在条状试样上爬高的最高点之间的竖直距离； 测试结果对比
条状试样为本实施例的湿法PU清洁布时，吸水后形成的湿印高度(水爬高的高度)为 16cm ；
条状试样为普通清洁布时，吸水后形成的湿印高度(水爬高的高度)为10cm ； 测试方法二 将水洒在玻璃上，分别用本实施例的湿法PU清洁布和普通清洁布以相同 的方式对玻璃上的水进行擦拭，使用本实施例的湿法PU清洁布擦拭后玻璃上不留任何水 迹，而使用普通清洁布擦拭后玻璃上水迹明显；
⑥耐水解性
将本实施例的湿法PU清洁布和普通清洁布分别用10%Na0H溶液浸泡，24小时后本实施 例的湿法PU清洁布无水解迹象，而普通清洁布会变松软。实施例2:
一种湿法PU清洁布(参见附图1)，包括表面带有绒毛的基布1，基布1为超细纤维机织 布，该基布1的上、下表面都覆盖有PU浆料层2，PU浆料同时渗入基布1内部纤维空隙，PU 浆料层2的厚度小于基布绒毛3的高度。该湿法PU清洁布通过以下步骤制造而成
a、配置PU浆料，PU浆料由如下成分组成，均为重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰 胺200份、木质纤维素10份、吸水助剂1份、两性柔软剂10份、非离子微孔调整助剂1份、 阴离子微孔调整助剂3份；
b、选择超细纤维机织布为基布，将超细纤维机织布放入PU浆料中浸渍，浸渍后取出超 细纤维机织布送入涂台，调整涂布刀的间隙为0. 8mm，然后对浸渍后的超细纤维机织布进行 涂刮，车速为15米/分；
c、将b步涂刮后的超细纤维机织布放入凝固池中凝固，凝固池中为二甲基甲酰胺和水 的混合液，二甲基甲酰胺的浓度为25%，凝固池的温度为40°C ；
d、用清水对c步凝固后的超细纤维机织布进行十二道水洗，在第十二道水洗工序，即 最后一道水洗工序时，使用含有两性柔软剂的清水对超细纤维机织布水洗，该水洗工序清 水中柔软剂的浓度为0. 5% ；
e、将d步 水洗后的超细纤维机织布移至烘箱内烘干，烘箱的温度控制在175°C，烘干后 即得到成品，成品PU浆料层的厚度为0. 9mm,超细纤维机织布表面每平方米覆盖60克PU浆料。通过本实施例的方法制造的湿法PU清洁布的测试报告同实施例1。实施例3:
一种湿法PU清洁布(参见附图2)，包括表面带有毛圈的基布1，基布1为毛巾布，该基布1的上、下表面都覆盖有PU浆料层2，PU浆料同时渗入基布1内部纤维空隙，PU浆料层 2的厚度小于基布毛圈4的高度。该湿法PU清洁布通过以下步骤制造而成
a、配置PU浆料，PU浆料由如下成分组成，均为重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰 胺120份、木质纤维素5份、吸水助剂0. 2份、两性柔软剂5份、非离子微孔调整助剂1份、 阴离子微孔调整助剂2份；
b、选择毛巾布为基布，将毛巾布放入PU浆料中浸渍，浸渍后取出毛巾布送入涂台，调 整涂布刀的间隙为0. 9mm，然后对浸渍后的毛巾布进行涂刮，车速为20米/分；
c、将b步涂刮后的毛巾布放入凝固池中凝固，凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合 液，二甲基甲酰胺的浓度为20%，凝固池的温度为30°C ；
d、用清水对c步凝固后的毛巾布进行十二道水洗，在第十二道水洗工序，即最后一道 水洗工序时，使用含有两性柔软剂的清水对毛巾布水洗，该水洗工序清水中两性柔软剂的 浓度为0. 2% ；
e、将d步水洗后的毛巾布移至烘箱内烘干，烘箱的温度控制在150°C，烘干后即得到成 品，成品PU浆料层的厚度为1. 0mm，毛巾布表面每平方米覆盖70克PU浆料。通过本实施例的方法制造的湿法PU清洁布的测试报告
①拉伸强度纵向>60N/cm，横向> 40N/cm ；
②撕裂强度纵向彡30N，横向彡30N；
③克重320 330g/m2；
④厚度1.2 1. 25mm ；宽度1. 38 1. 42m ；
⑤吸水性
测试方法一取长20cm、宽5cm的条状试样，竖直挂在测试架上，条状试样的下端放入 水盘中，十分钟后观察条状试样吸水后形成的湿印高度，即水爬高的高度，该高度为水的水 平面与水在条状试样上爬高的最高点之间的竖直距离； 测试结果对比
条状试样为本实施例的湿法PU清洁布时，吸水后形成的湿印高度(水爬高的高度)为 16cm ；
条状试样为普通清洁布时，吸水后形成的湿印高度(水爬高的高度)为IOcm ； 测试方法二 将水洒在玻璃上，分别用本实施例的湿法PU清洁布和普通清洁布以相同 的方式对玻璃上的水进行擦拭，使用本实施例的湿法PU清洁布擦拭后玻璃上不留任何水 迹，而使用普通清洁布擦拭后玻璃上水迹明显；
⑥耐水解性
将本实施例的湿法PU清洁布和普通清洁布分别用10%Na0H溶液浸泡，24小时后本实施 例的湿法PU清洁布无水解迹象，而普通清洁布会变松软。实施例4 一种湿法PU清洁布(参见附图2)，包括表面带有毛圈的基布1，基布1为毛巾布，该基 布1的上、下表面都覆盖有PU浆料层2，PU浆料同时渗入基布1内部纤维空隙，PU浆料层 2的厚度小于基布毛圈4的高度。该湿法PU清洁布通过以下步骤制造而成
a、配置PU浆料，PU浆料由如下成分组成，均为重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰 胺200份、木质纤维素10份、吸水助剂1份、两性柔软剂10份、非离子微孔调整助剂1份、 阴离子微孔调整助剂3份；
b、选择毛巾布为基布，将毛巾布放入PU浆料中浸渍，浸渍后取出毛巾布送入涂台，调 整涂布刀的间隙为1. 5mm，然后对浸渍后的毛巾布进行涂刮，车速为15米/分；
c、将b步涂刮后的毛巾布放入凝固池中凝固，凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合 液，二甲基甲酰胺的浓度为25%，凝固池的温度为40°C ；
d、用清水对c步凝固后的毛巾布进行十二道水洗，在第十二道水洗工序，即最后一道 水洗工序时，使用含有两性柔软剂的清水对毛巾布水洗，该水洗工序清水中柔软剂的浓度 为 0. 5% ；
e、将d步水洗后的毛巾布移至烘箱内烘干，烘箱的温度控制在175°C，烘干后即得到成 品，成品PU浆料层的厚度为1. 5mm，毛巾布表面每平方米覆盖100克PU浆料。通过本实施例的方法制造的湿法PU清洁布的测试报告同实施例3。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
一种湿法PU清洁布，包括表面带有绒毛或毛圈的基布，其特征在于所述基布内含有PU浆料，基布表面还覆盖有PU浆料层，PU浆料层的厚度小于基布绒毛或基布毛圈的高度。
2.根据权利要求1所述的湿法PU清洁布，其特征在于所述PU浆料的组分如下，均为 重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺120 200份、木质纤维素5 10份、吸水助剂0.2 1份、两性柔软剂5 10份、微孔调整助剂3 4份。
3.根据权利要求1所述的湿法PU清洁布，其特征在于PU浆料层的厚度为0.5 1.5mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的湿法PU清洁布，其特征在于所述基布为毛巾布或 超细纤维机织布。
5.一种湿法PU清洁布的制造方法，其特征在于 包括以下步骤a、配置PU浆料；b、将基布放入PU浆料中浸渍，浸渍后送入涂台，调整好涂布刀的间隙，所述涂布刀的 间隙控制为0. 4mm 1. 5mm，然后对浸渍后的基布进行涂刮；c、将b步涂刮后的基布放入凝固池中凝固，所述凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合 液，二甲基甲酰胺的浓度为20 25%，所述凝固池的温度为30 40°C ；d、对c步凝固后的基布进行十二道水洗，最后一道水洗工序的水洗液中含有浓度为 0. 2 0. 5%的两性柔软剂；e、将水洗后的基布烘干，烘干的温度控制在150 175°C，烘干后即得到成品，成品PU 浆料层的厚度为0. 5 1. 5mm，基布表面每平方米覆盖30 100克PU浆料。
6.根据权利要求5所述的湿法PU清洁布的制造方法，其特征在于所述PU浆料的组 分如下，均为重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺120 200份、木质纤维素5 10 份、吸水助剂0. 2 1份、两性柔软剂5 10份、微孔调整助剂3 4份。
7.根据权利要求6所述的湿法PU清洁布的制造方法，其特征在于所述微孔调整助剂 由非离子微孔调整助剂和阴离子微孔调整助剂组成，其中非离子微孔调整助剂按重量份在 PU浆料的组分中加入1份，阴离子微孔调整助剂按重量份在PU浆料的组分中加入2 3 份。
8.根据权利要求5或6或7所述的湿法PU清洁布的制造方法，其特征在于所述基布 为毛巾布或超细纤维机织布。
全文摘要
本发明涉及清洁布生产技术领域，特别涉及一种湿法PU清洁布,所述清洁布,包括表面带有绒毛或毛圈的基布，所述基布内含有PU浆料，基布表面还覆盖有PU浆料层，PU浆料层的厚度小于基布绒毛或基布毛圈的高度。该清洁布经由含浸、涂刮、凝固、水洗、烘干等步骤制造而成，含浸用的PU浆料的组分如下，均为重量份聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺120～200份、木质纤维素5～10份、吸水助剂0.2～1份、两性柔软剂5～10份、微孔调整助剂3～4份。通过本发明的制造方法生产的清洁布去污能力强、吸水性能好、耐水解、耐曲折、耐磨损、抗拉强度高、柔软性和手感好，不会对擦拭的高档物品、精密仪器产生损伤。
文档编号D06M13/402GK101816541SQ20101012189
公开日2010年9月1日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者李华, 潘公挺 申请人:义乌市鑫挺人造革有限公司