专利名称：：牛奶蛋白质色发的生产方法
技术领域：
：本发明涉及假发，特别是一种以牛奶蛋白质与聚乙烯醇及颜料合成的牛奶蛋白质色发的生产方法。
背景技术：
：假发是人们用于装饰头部常用的物品，特别是人们生活提高的今天，对于一些头发有缺陷或不满意者，用假发进行装饰已是普遍现象，假发的需求量日益增加。目前公知的假发是以人发和化学粗纤维为主，人发极缺且价格昂贵，化学纤维制发弊病甚多，如刺激皮肤，引起过敏且易燃，一旦燃烧熔成熔体，烧伤皮肤，隐患很大，其它一些含蛋白的制发材料及杂色人发都需要二次染色，又对环境造成污染。因此，假发的改进与创新势在必行。
发明内容针对上述情况，为克服现有技术之不足，本发明之目的就是提供一种牛奶蛋白质色发的生产方法，可有效解决人发价格贵，化纤刺激皮肤和引起过敏且易燃的问题，以满足人们对假发的需要，其解决的技术方案是，以牛奶与聚乙烯醇、颜料、阻燃剂共聚制成纺丝原液，然后利用纺丝设备纺制成色发，据此，本发明采用以重量计的牛奶蛋白质30-72份，聚乙烯醇22-64份，交联剂硼酸钠0.2份，颜料4份，阻燃剂磷酸三辛脂1.8份作原料，其中先将牛奶蛋白质在30-35°C温水中浸泡2.5-3.5小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.5_8，然后升温至100°C，保温4分钟，再降温至90°C，使蛋白质溶解成质量浓度为22-25%的牛奶蛋白质水溶液备用；将聚乙烯醇浸入25-35°C温水中浸泡2.5-3.5小时，送入溶解机中升温至90-100°C，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解，质量浓度为23-28%的聚乙烯醇水溶液；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均勻后，加入颜料，搅拌60分钟，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在95-98°C下搅拌70分钟，制成质量浓度为23-27%的纺丝原液；纺丝原液静止8-12小时脱泡后，送入纺丝机，由纺丝机的喷丝头喷入装有比重为1.32的硫酸钠水溶液槽中脱水凝固成丝，凝固时间>1分钟，收集凝固后的丝，经100-200°C干燥后，再200-245°C下预热，预热后在220-250°C下牵伸，之后，在230-260°C下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每1000ml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为67-70°C，时间为18-20分钟，缩酸后在30-40°C水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20%的亚硫酸氢钠水溶液、温度50-60°C脱醛10分钟，送入软化池(或称上油池)进行软化1-2分钟，软化液为软化剂磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液或硅油的一种，软化(上油)后在80-120°C烘干，即成本发明的牛奶蛋白质色发；所说的颜料为酞菁蓝BX、酞菁蓝BS、紫酱色基G(GC)(又称邻氨基偶氮甲苯)、紫酱BLC或石墨中的一种；所说的牛奶蛋白质为酪蛋白(又称干酪素)；本发明方法先进，其产品质量好，带着舒服，无副作用，尤如真发，装饰效果好，是假发上的创新。具体实施例方式以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。实施例1本发明在具体实施时，可由以下方案实现，由重量计的牛奶蛋白质45份，聚乙烯醇49份，交联剂硼酸钠0.2份，酞菁蓝BS4份，阻燃剂磷酸三辛脂1.8份作原料，其中先将牛奶蛋白质在32°C温水中浸泡2.5小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.8，然后升温至100°C，保温4分钟，再降温至90°C，使蛋白质溶解成质量浓度为22%的牛奶蛋白质水溶液备用；将聚乙烯醇浸入30°C温水中浸泡3小时，送入溶解机中升温至90°C，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解，成为质量浓度为23%的聚乙烯醇水溶液；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均勻后，加入颜料，搅拌60分钟后，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在95°C下搅拌70分钟，制成质量浓度为23%的纺丝原液；纺丝原液静止10小时脱泡后，送入纺丝机，经喷丝头喷入装有比重为1.32的硫酸钠水溶液槽中脱水凝固成丝，凝固时间1.2分钟，收集凝固后的丝，经130°C干燥后，再150°C下预热，预热后在230°C下牵伸，之后，在245°C下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每IOOOml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为68°C，时间为19分钟，缩酸后在33°C水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20%的亚硫酸氢钠水溶液、温度52°C，脱醛10分钟，送入软化池(或称上油池)进行软化1.2分钟，软化液为磺化油，软化(上油)后在90°C烘干，即成本发明的牛奶蛋白质色发。实施例2本发明还可由重量计的牛奶蛋白质50份，聚乙烯醇44份，交联剂硼酸钠0.2份，紫酱色基G(GC)4份，阻燃剂磷酸三辛脂1.8份作原料，其中先将牛奶蛋白质在33°C温度中浸泡3小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.8，然后升温至10(TC，保温4分钟，再降温至90°C，使蛋白质溶解质量浓度为23%的牛奶蛋白质水溶液备用；将聚乙烯醇浸入30°C温水中浸泡3小时，送入溶解机中升温至100°C，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解成水溶液，质量浓度为25%；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均勻后，加入颜料紫酱色基G(GC)，搅拌60分钟后，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在96°C下搅拌70分钟，制成质量浓度为24%的纺丝原液；纺丝原液静止11小时脱泡后，送入纺丝机，经喷丝头喷入比重为1.32的硫酸钠水溶液槽中脱水凝固成丝，凝固时间1.5分钟，收集凝固后的丝，经150°C干燥后，再240°C下预热，预热后在240°C下牵伸，之后，在245°C下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每IOOOml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为70°C，时间为20分钟，缩酸后在35°C水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20%的亚硫酸氢钠水溶液、温度55°C脱醛10分钟，送入软化池(或称上油池)进行软化1.5分钟，软化液高碳数脂肪酸乳浊液或硅油，软化(上油)后在100°C烘干，即成本发明的牛奶蛋白质色发。实施例3本发明还可由以下技术方案实现，采用由重量计的酪蛋白588kg，聚乙烯醇991kg，交联剂硼酸钠3.5kg，颜料70kg，阻燃剂磷酸三辛脂31.5kg作原料，其中先将牛奶蛋白质在35°C温度中浸泡3.5小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.7，然后升温至100°C，保温4分钟，再降温至90°C，使蛋白质溶解质量浓度为25%备用；将聚乙烯醇浸入30°C温水中浸泡3小时，送入溶解机中升温至98°C，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解成水溶液，质量浓度为28%；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均勻后，加入颜料酞菁蓝BS，搅拌60分钟后，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在98°C下搅拌70分钟，制成质量浓度为27%的纺丝原液；纺丝原液静止11小时脱泡后，送入纺丝机，经喷丝头喷入装有比重为1.32的硫酸钠水溶液的溶凝固浴槽中脱水凝固成丝，凝固时间1.6分钟，收集凝固后的丝，经180°C干燥后，再245°C下预热，预热后在245°C下牵伸，之后，在255°C下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每1000ml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为69°C，时间为19分钟，缩酸后在38°C水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20%的亚硫酸氢钠水溶液、温度58°C脱醛10分钟，送入软化池(或称上油池)进行软化1.8分钟，软化液为软化剂磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液或硅油的一种，软化(上油)后在110°C烘干，即成本发明的牛奶蛋白质色发。所说的纺丝机是溶凝固浴槽长3米，喷丝孔径为0.42毫米，孔型为圆型，喷丝板共1000个孔，纺丝速度为2.39米/分，收集速度为2.3米/分，冷牵伸2倍，湿热牵伸1.8倍，热牵伸2.15倍，热定型回缩6.3%，热牵温度235°C，所得纤维单纤密度4.75tex。本发明其产品经检测完全达到或超过国家规定指标，质量好，单色发颜色一致，双色发、多色发颜色过渡自然，无断发、脱发现象，直发手感柔软光滑，倒立时能自然松散分开，梳理时光滑通顺；曲发条曲度一致，外观蓬松自然，有弹性，无油腻感；发条洁净、无异物、无异味，带着舒服，无毒副作用，装饰效果好，其有关检测质量情况如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上述情况可以清楚地看出，本发明方法先进，其产品质量好，达到或超过国家规定的质量指标，完全满足人们对假发的需要，是假发生产上的创新，有巨大的经济和社会效益。权利要求一种牛奶蛋白质色发的生产方法，其特征在于，以重量计的牛奶蛋白质30-72份，聚乙烯醇22-64份，交联剂硼酸钠0.2份，颜料4份，阻燃剂磷酸三辛脂1.8份作原料，其中先将牛奶蛋白质在30-35℃温水中浸泡2.5-3.5小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.5-8，然后升温至100℃，保温4分钟，再降温至90℃，使蛋白质溶解成质量浓度为22-25％的牛奶蛋白质水溶液备用；将聚乙烯醇浸入25-35℃温水中浸泡2.5-3.5小时，送入溶解机中升温至90-100℃，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解，质量浓度为23-28％的聚乙烯醇水溶液；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均匀后，加入颜料，搅拌60分钟，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在95-98℃下搅拌70分钟，制成质量浓度为23-27％的纺丝原液；纺丝原液静止8-12小时脱泡后，送入纺丝机，由纺丝机的喷丝头喷入装有比重为1.32的硫酸钠水溶液槽中脱水凝固成丝，凝固时间≥1分钟，收集凝固后的丝，经100-200℃干燥后，再200-245℃下预热，预热后在220-250℃下牵伸，之后，在230-260℃下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每1000ml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为67-70℃，时间为18-20分钟，缩酸后在30-40℃水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20％的亚硫酸氢钠水溶液、温度50-60℃脱醛10分钟，送入软化池进行软化1-2分钟，软化液为软化剂磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液或硅油的一种，软化后在80-120℃烘干，即成本发明的牛奶蛋白质色发；所说的颜料为酞菁蓝BX、酞菁蓝BS、紫酱色基G(GC)、紫酱BLC或石墨中的一种；所说的牛奶蛋白质为酪蛋白。2.根据权利要求1所述的牛奶蛋白质色发的生产方法，其特征在于，由重量计的牛奶蛋白质45份，聚乙烯醇49份，交联剂硼酸钠0.2份，酞菁蓝BS4份，阻燃剂磷酸三辛脂1.8份作原料，其中先将牛奶蛋白质在32°C温水中浸泡2.5小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.8，然后升温至100°C，保温4分钟，再降温至90°C，使蛋白质溶解成质量浓度为22%的牛奶蛋白质水溶液备用；将聚乙烯醇浸入30°C温水中浸泡3小时，送入溶解机中升温至90°C，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解，成为质量浓度为23%的聚乙烯醇水溶液；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均勻后，加入颜料，搅拌60分钟后，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在95°C下搅拌70分钟，制成质量浓度为23%的纺丝原液；纺丝原液静止10小时脱泡后，送入纺丝机，经喷丝头喷入装有比重为1.32的硫酸钠水溶液槽中脱水凝固成丝，凝固时间1.2分钟，收集凝固后的丝，经130°C干燥后，再150°C下预热，预热后在230°C下牵伸，之后，在245°C下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每1000ml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为68°C，时间为19分钟，缩醅后在33°C水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20%的亚硫酸氢钠水溶液、温度52°C，脱醛10分钟，送入软化池进行软化1.2分钟，软化液为磺化油，软化后在90°C烘干。3.根据权利要求1所述的牛奶蛋白质色发的生产方法，其特征在于，由重量计的牛奶蛋白质50份，聚乙烯醇44份，交联剂硼酸钠0.2份，紫酱色基G(GC)4份，阻燃剂磷酸三辛脂1.8份作原料，其中先将牛奶蛋白质在33°C温度中浸泡3小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.8，然后升温至100°C，保温4分钟，再降温至90°C，使蛋白质溶解质量浓度为23%的牛奶蛋白质水溶液备用；将聚乙烯醇浸入30°C温水中浸泡3小时，送入溶解机中升温至100°C，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解成水溶液，质量浓度为25%；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均勻后，加入颜料紫酱色基G(GC)，搅拌60分钟后，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在96°C下搅拌70分钟，制成质量浓度为24%的纺丝原液；纺丝原液静止11小时脱泡后，送入纺丝机，经喷丝头喷入比重为1.32的硫酸钠水溶液槽中脱水凝固成丝，凝固时间1.5分钟，收集凝固后的丝，经150°C干燥后，再240°C下预热，预热后在240°C下牵伸，之后，在245°C下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每1000ml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为70°C，时间为20分钟，缩酸后在35°C水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20%的亚硫酸氢钠水溶液、温度55°C脱醛10分钟，送入软化池进行软化1.5分钟，软化液高碳数脂肪酸乳浊液或硅油，软化后在locrc烘干。4.根据权利要求1所述的牛奶蛋白质色发的生产方法，其特征在于，由重量计的酪蛋白588kg，聚乙烯醇991kg，交联剂硼酸钠3.5kg，颜料70kg，阻燃剂磷酸三辛脂31.5kg作原料，其中先将牛奶蛋白质在35°C温度中浸泡3.5小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.7，然后升温至100°C，保温4分钟，再降温至90°C，使蛋白质溶解质量浓度为25%备用；将聚乙烯醇浸入30°C温水中浸泡3小时，送入溶解机中升温至98°C，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解成水溶液，质量浓度为28%；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均勻后，加入颜料酞菁蓝BS，搅拌60分钟后，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在98°C下搅拌70分钟，制成质量浓度为27%的纺丝原液；纺丝原液静止11小时脱泡后，送入纺丝机，经喷丝头喷入装有比重为1.32的硫酸钠水溶液的溶凝固浴槽中脱水凝固成丝，凝固时间1.6分钟，收集凝固后的丝，经180°C干燥后，再245°C下预热，预热后在245°C下牵伸，之后，在255°C下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每1000ml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为69°C，时间为19分钟，缩酸后在38°C水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20%的亚硫酸氢钠水溶液、温度58°C脱醛10分钟，送入软化池进行软化1.8分钟，软化液为软化剂磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液或硅油的一种，软化后在110°C烘干。全文摘要本发明涉及牛奶蛋白质色发的生产方法，可有效解决假发刺激皮肤和引起过敏且易燃的问题，方法是，以牛奶蛋白质、聚乙烯醇、交联剂硼酸钠、颜料、阻燃剂磷酸三辛脂作原料，先将牛奶蛋白质在温水中浸泡后，调pH值，使蛋白质溶解成牛奶蛋白质水溶液，将聚乙烯醇用温水浸泡，使聚乙烯醇完全溶解成聚乙烯醇水溶液；将牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均匀后，依次加入颜料、硼酸钠、磷酸三辛脂，搅拌均匀，制成纺丝原液；纺丝原液静止脱泡后，送入纺丝机中脱水凝固成丝，收集凝固后的丝，干燥后，预热、牵伸、定型、醛化浴缩醛，水洗，脱醛，软化，即成，本发明方法先进，产品质量好，带着舒服，无副作用，尤如真发，装饰效果好，是假发上的创新。文档编号D01D5/06GK101824668SQ20101014293公开日2010年9月8日申请日期2010年4月9日优先权日2010年4月9日发明者卓宝松,杨健,胡宗善申请人:卓宝松;胡宗善;杨健