专利名称：一种皮革自动回湿装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种皮革辅助加工设备，尤其是一种在皮革进行后工序加工前对其进行自动回湿的装置。
背景技术：
在制革工业生产过程中，部分工序皮坯的含水量应保持一定的工艺要求，皮坯含 水量多少，对于皮坯后工序作业的可控性以及最终的皮革产品质量有着不可或缺的作用； 皮坯含水量若低于工艺要求，在皮坯的后工序加工过程中会损伤皮坯纤维束和胶原纤维的 物理性能。为了保证产品的最终质量，设置皮革的回湿工序具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的问题就是为皮革的回湿工序提供一种自动回湿装置，具有结构 简单、操作方便、加工连续性好、作业效率高的特点。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种皮革自动回湿装置，其特征 在于包括机架、设于机架上的输送机构，所述输送机构上方设有喷水机构。进一步的，还包括与喷水机构连接的水循环系统。进一步的，所述喷水机构包括设于机架两侧的支撑架以及架设在两个支撑架上的 若干根输水管，所述输水管的管壁上轴向排布有多个与输送机构相对的喷水孔，所述输水 管一端或两端连接所述的水循环系统。进一步的，所述输水管的喷水孔上连接有雾状喷头。回湿水通过雾状喷头喷出后 形成雾状水汽覆盖于皮革表面，皮革表面能得到均勻喷涂，提高回湿效果。进一步的，所述的若干根输水管之间通过两根与输水管端部连通的连接管连接形 成一闭合的喷水回路，所述的水循环系统连通连接管。进一步的，所述的水循环系统包括设于输送机构下方的蓄水机构及设于机架旁的 水泵，所述水泵通过水管分别连通所述的蓄水机构与连接管。进一步的，所述蓄水机构为设在机架承载地面上的蓄水坑，所述水管的进水口设 于蓄水坑底部。进一步的，所述的输送机构包括设在机架前、后两端的辊轴，两根辊轴间通过绕接 多根传动线形成一供皮革放置的输送平面。进一步的，所述输送平面下方的机架上均列有若干根与辊轴平行的支撑杆用于支 撑所述的传动线。本发明的有益效果本发明结构简单，操作方便、易控，将本发明应用于皮革震软 工序前对皮张进行回湿，使皮坯含水量基本达到9% 12%，基本达到了后工序的作业工 艺要求，后工序在对回湿过的皮坯作业时减少了对皮坯的损伤，保证皮坯的物理性能；此 夕卜，本发明采用水循环系统，回湿过的水经水循环系统再次利用，节约水资源，降低加工成 本。
下面结合附图对本发明作进一步的说明图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的前视图；图3为图2的侧视图；图4为喷水机构的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明为一种皮革自动回湿装置，包括机架1、设于机架1上的输送机 构，所述输送机构上方设有连接水循环系统的喷水机构2。参照图2至4，优选结构如下所述喷水机构2包括设于机架1两侧的支撑架20以及架设在两个支撑架20上的 若干根输水管21，所述输水管21的管壁上轴向排布有多个与输送机构相对的喷水孔22，所 述输水管21 —端或两端连接所述的水循环系统；输水管21的喷水孔22上连接有雾状喷头 23。回湿水通过雾状喷头23喷出后形成雾状水汽覆盖于皮革表面，皮革表面能得到均勻喷 涂，提高回湿效果，若干根输水管21之间还可通过两根与输水管21端部连通的连接管24 连接形成一闭合的喷水回路，所述的水循环系统连通连接管24。上述水循环系统包括设于输送机构下方的蓄水机构及设于机架1旁的水泵3，所 述水泵3通过水管分别连通所述的蓄水机构与连接管24 ；蓄水机构为设在机架1承载地面 上的蓄水坑4，所述水管的进水口设于蓄水坑4底部，从喷水机构喷出的水在回湿后经输送 机构落入蓄水坑4中，水泵3将蓄水坑4中的水打出并再次通入喷水机构中使用，形成水循 环系统，节约水资源，降低加工成本。上述输送机构包括设在机架1前、后两端的辊轴10，两根辊轴10间通过绕接多根 传动线11形成一供皮革放置的输送平面，所述输送平面下方的机架1上均列有若干根与辊 轴10平行的支撑杆13用于支撑所述的传动线11。本发明在回湿过程中能够做到操作简单、方便、易控，连续作业高效率等优点。在 作业雾状喷头23形成雾状水汽，将皮坯粒面向上平放于回湿机上，在传送线的勻速带动下 经过回湿区，将皮坯均勻回湿，根据工艺要求，可对雾状喷头23的喷水强度、喷水水量进行 调整，除此之外，增加或者减少输水管21数量，改变输水管21上雾状喷头23的数量均可以 起到调整回湿时的水量大小。
权利要求
一种皮革自动回湿装置，其特征在于包括机架(1)、设于机架(1)上的输送机构，所述输送机构上方设有喷水机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革自动回湿装置，其特征在于还包括与喷水机构(2) 连接的水循环系统。
3.根据权利要求2所述的一种皮革自动回湿装置，其特征在于所述喷水机构(2)包 括设于机架(1)两侧的支撑架(20)以及架设在两个支撑架(20)上的若干根输水管(21)， 所述输水管(21)的管壁上轴向排布有多个与输送机构相对的喷水孔(22)，所述输水管 (21) —端或两端连接所述的水循环系统。
4.根据权利要求3所述的一种皮革自动回湿装置，其特征在于所述输水管(21)的喷 水孔(22)上连接有雾状喷头(23)。
5.根据权利要求3或4所述的一种皮革自动回湿装置，其特征在于所述的若干根输 水管(21)之间通过两根与输水管(21)端部连通的连接管(24)连接形成一闭合的喷水回 路，所述的水循环系统连通连接管(24)。
6.根据权利要求5所述的一种皮革自动回湿装置，其特征在于所述的水循环系统包 括设于输送机构下方的蓄水机构及设于机架(1)旁的水泵(3)，所述水泵(3)通过水管分别 连通所述的蓄水机构与连接管(24)。
7.根据权利要求6所述的一种皮革自动回湿装置，其特征在于所述蓄水机构为设在 机架承载地面上的蓄水坑(4)，所述水管的进水口设于蓄水坑(4)底部。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种皮革自动回湿装置，其特征在于所述的 输送机构包括设在机架(1)前、后两端的辊轴(10)，两根辊轴(10)间通过绕接多根传动线 (11)形成一供皮革放置的输送平面。
9.根据权利要求8所述的一种皮革自动回湿装置，其特征在于所述输送平面下方的 机架(1)上均列有若干根与辊轴(10)平行的支撑杆(12)用于支撑所述的传动线(11)。
全文摘要
本发明公开了一种皮革自动回湿装置，包括机架、设于机架上的输送机构，所述输送机构上方设有连接水循环系统的喷水机构，喷水机构包括设于机架两侧的支撑架以及架设在两个支撑架上的若干根输水管，输水管的管壁上轴向排布有多个与输送机构相对的喷水孔，输水管的喷水孔上连接有雾状喷头。将本发明应用于皮革震软工序前对皮张进行回湿，使皮坯含水量基本达到9％～12％，基本达到了后工序的作业工艺要求，后工序在对回湿过的皮坯作业时减少了对皮坯的损伤，保证皮坯的物理性能；本发明采用水循环系统，回湿过的水经水循环系统再次利用，节约水资源，降低加工成本。
文档编号C14B1/00GK101824495SQ20101016914
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者伍三明, 阮道光 申请人:海宁瑞星皮革有限公司