专利名称：一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法
技术领域：
本发明涉及一种竹原纤维纺纱的生产方法，尤其是一种利用紧密纺纱技术生产竹原纤维紧密纺纱的方法。
背景技术：
竹原纤维是从竹材中直接提取的天然纤维素纤维，不仅竹资源丰富，而且绿色环保，它具有一系列其他纤维都无法比拟的优点，快速吸湿、散热，长久的抗菌、抑菌、防霉以及较高的强力，很好的耐磨性，靓丽的光泽等。它是生产高档纺织服装面料、家用纺织品的理想原料。由于提取的竹原纤维支数粗，无卷曲，属于高强低伸型，纺纱难度大，采用常规纺纱方法生产的竹原纤维纱，毛羽多，条干差，强力低，生产效率低，成本高，无法大批量生产。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，生产出成纱条干均勻，强力高，强力不勻率低，纱身光泽，完全能满足后道工序织造生产要求的竹原纤维紧密纺竹原纤维纱。本发明采用的技术方案是一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，其特征是它包括以下生产步骤(1)选取竹原纤维强度1850N，长度85mm，白星5粒，短纤率7%的竹原纤维条；(2)进行预并，并合根数为6根；(3) 一道精梳，并合根数18根；(4)复并，并合根数6根；(5) 二道精梳，并合根数18根；(6) 一道针梳，并合根数8根，牵伸倍数8倍；(7) 二道针梳，并合根数10根，牵伸倍数9. 5倍；(8)三道针梳，并合根数8根，牵伸倍数8. 2倍；(9)四道针梳，并合根数5X2根，牵伸倍数6. 5倍，(10)粗纱，罗拉隔距206mm，牵伸倍数15倍；(11)紧密纺改造细纱，罗拉隔距130mmX130mm，牵伸倍数18倍，捻系数100，负压管负压5000 6000Pa，网格圈选用防粘型网格圈；(12)自动络筒机，清纱工艺，粗节+200%长度3CM速度600米/分；(13)成包得竹原纤维纱。本发明有益效果是本生产方法生产出成纱条干均勻，强力高，强力不勻率低，纱身光泽，完全能满足后道工序织造生产要求。
具体实施例方式本发明一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，它包括以下生产步骤
(1)选取竹原纤维强度1850N，长度85mm，白星5粒，短纤率7%的竹原纤维条；(2)预并，采用CZ304型并条机，并合根数6根(3) 一道精梳，精梳机型号为B311CZ，并合根数18根；(4)复并，并条机型号为CZ304，并合根数6根；(5) 二道精梳，精梳机型号为B311CZ，并合根数18根；(6) 一道针梳，在并条机CZ304A上针梳，并合根数8根，牵伸倍数8倍；(7) 二道针梳，针梳机型号为CZ423，并合根数10根，牵伸倍数9. 5倍；(8)三道针梳，针梳机型号为CZ304A，并合根数8根，牵伸倍数8. 2倍。
权利要求
1. 一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，其特征是它包括以下生产步骤(1)选取竹原纤维强度1850N，长度85mm，白星5粒，短纤率7%的竹原纤维条；(2)进行预并，并合根数为6根；(3)一道精梳，并合根数18根；(4)复并，并合根数6根；(5)二道精梳，并合根数18根；(6)一道针梳，并合根数8根，牵伸倍数8倍；(7)二道针梳，并合根数10根，牵伸倍数9. 5倍；(8)三道针梳，并合根数8根，牵伸倍数8.2倍；(9)四道针梳，并合根数5X2根，牵伸倍数6.5倍，(10)粗纱，罗拉隔距206mm，牵伸倍数15倍；(11)紧密纺改造细纱，罗拉隔距130mmX130mm，牵伸倍数18倍，捻系数100，负压管负压5000 6000Pa，网格圈选用防粘型网格圈；(12)自动络筒机，清纱工艺，粗节+200%长度3CM速度600米/分；(13)成包得竹原纤维纱。
全文摘要
本发明公开了一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，其特征是它包括以下生产步骤(1)选取竹原纤维条；(2)预并；(3)一道精梳；(4)复并；(5)二道精梳；(6)一道针梳；(7)二道针梳；(8)三道针梳；(9)四道针梳，(10)粗纱；(11)紧密纺改造细纱；(12)自动络筒机，(13)成包得竹原纤维纱。本发明条干均匀，强力高，强力不匀率低，纱身光泽，完全能满足后道工序织造生产要求。
文档编号D02G3/02GK102242432SQ201010177509
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者刘亚平, 徐的来 申请人:铜陵华源麻业有限公司