专利名称：：超粗旦聚酯单丝的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种化纤纺丝的生产工艺，尤其是一种超粗旦聚酯单丝的制备方法。
背景技术：
：单丝纤度在IOD以上的涤纶长丝，被广泛应用于民用如婚纱、晚礼服、窗帘、金银丝线、针织面料、经编面料、纬编面料以及工业上的印刷丝网、造纸筛网、织带、过滤材料、输送带、管网编织等方面。传统的聚酯单丝生产，大部分是通过常规纺丝工艺完成，生产速度为600900m/min，此法生产的单丝效率较低、染色性能不均勻，无法完全满足市场需要。采用FDY高速一步法纺丝工艺，生产速度可以达到4000m/min以上，不仅提高了生产效率，而且产品品质和染色均勻性好，同时适当调整卷绕牵伸倍数和温度，可生产强度较高、尺寸稳定性更好的中强度低收缩粗旦单丝产品，较好地满足了客户需求。利用现有FDY设备生产单丝纤度在20D以下的涤纶长丝，通过提高侧吹风风量强化冷却效果，适当降低纺丝速度等方法可以纺制；但生产20D以上单丝时却因丝束冷却及牵伸定型温度难以达到要求，生产的产品品质不稳定，断头多，严重时无法正常生产。由于生产的需要，如超粗旦聚酯单丝的订单较小或需求较为紧急时，企业希望在生产常规FDY产品时，开辟生产线的一部份作为超粗旦聚酯单丝生产，但由于现有的FDY设备通常不足以满足超粗旦聚酯单丝的需求，另外，即使利用增强风速、降低风温等方法达到粗旦聚酯单丝的工艺要求，在与常规FDY产品同时生产时，单丝生产的运行参数对常规FDY的产品品质有影响同时能耗很大，增加了生产成本。所以，在现在的化纤企业中，超粗旦聚酯单丝只能单独生产。
发明内容本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种在常规FDY产品生产线上生产，可与常规FDY产品同时生产的超粗旦聚酯单丝的制备方法。为了达到上述目的，本发明所设计的超粗旦聚酯单丝的制备方法，它主要包括如下生产步骤聚酯熔体、增压泵、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、纺丝侧吹风、上油、牵伸定型和卷绕，其特征是在纺丝侧吹风步骤中包含如下措施对侧吹风空调吹出的空调风进行二次冷却，控制二次冷却后的侧吹风参数为温度17°C19°C、湿度75%90%、风速0.7m/s0.9m/s；通过二次冷却，可降低侧吹风的温度，在超粗旦聚酯单丝与常规FDY产品同时生产时，可仅针对超粗旦聚酯单丝生产的侧吹风进行二次冷却，而对常规FDY生产的侧吹风则不做处理，从而可同时满足两者的生产要求。在所述上油步骤中包含如下措施对经侧吹风冷却油率为0.5%0.6%，油浓为18%22%。通过两次的上油冷却，可进一步提高冷却效果，结合上述侧吹风的二次制冷，可有效保证超粗旦聚酯单丝生产时的冷却需求。作为优选，本超粗旦聚酯单丝的制备方法采用在纺丝侧吹风进口位置处设置二次冷却装置对侧吹风空调吹出的空调风进行二次冷却，使空调风达到工艺要求。优选的方案是二次冷却装置采用水循环冷却装置。作为优选，所述两次上油冷却是经侧吹风冷却后的丝束首先通过一上油环上油冷却，环形排列的丝束经上油环上油勻化的同时也给予了丝束一定的冷却，并且上油环以下的侧吹风仍然持续对丝束冷却，使之冷却成形过程均勻稳态进行，冷却内外温度一致，避免皮芯结构的出现；然后再经上油轮进行二次上油。当需要同时生产超粗旦聚酯单丝和常规FDY产品时，可将二次冷却装置置于生产线上超粗旦聚酯单丝对应生产区域的侧吹风空调处，上油环置于风窗合适位置处；从而仅对该处的侧吹风进行冷却和上油勻化冷却。所述的上油环优选设置在纺丝组件下方1.Om1.3m位置。作为优选，在所述牵伸定型步骤中，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为900m/min1200m/min，温度为98°C110°C；第二热辊速度为3800m/min4200m/min，温度为145°C175°C。本发明得到的超粗旦聚酯单丝的制备方法，能在同一生产线、同时生产常规FDY产品和超粗旦单丝母丝，有效解决了在同一生产线上常规FDY产品与超粗旦单丝无法同时生产的难题；不仅降低了能耗和物料消耗、大大减少了设备更新改造的投入；而且也满足了超粗旦单丝的工艺要求，使得生产过程中品种更换灵活简便，能更好满足客户和生产的要求。当然，单纯的超粗旦聚酯单丝也可采用本方法生产。图1是侧吹风二次冷却的结构示意图；图2是两次上油的结构示意图。图中纺丝组件1、喷丝板2、上油环3、上油轮4、热辊5、卷绕机构6、侧吹风窗7、水循环冷却装置8、空调风9。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。实施例1本实施例所描述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，它主要包括如下生产步骤聚酯熔体、增压泵、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、纺丝侧吹风、上油、牵伸定型、卷绕，在在纺丝侧吹风步骤中包含如下措施采用在纺丝侧吹风进口位置处设置水循环冷却装置8对侧吹风空调吹出的空调风进行二次冷却，控制二次冷却后的侧吹风参数为温度17°C、湿度75%、风速0.7m/s；在所述上油步骤中对经侧吹风冷却后的丝束进行两次上油冷却，控制丝束总上油率为0.7%，其中，第一次上油参数为上油率0.2%，油浓13%;第二次上油参数为上油率为0.5%，油浓为18%，其中，所述两次上油冷却是经侧吹风冷却后的丝束首先通过一上油环3上油冷却，然后再经上油轮4进行二次上油。所述的上油环3设置在纺丝组件1下方1.0m位置。生产时，285295°C的聚酯熔体由纺丝箱体计量泵计量进入纺丝组件1中，经喷丝板2挤出成形后，水循环冷却装置8将侧吹风空调送出的20°C的温度、75%的湿度符合常规FDY产品生产用的空调风，二次冷却处理后以17°C的温度、75%的湿度、0.7m/s的风速通过侧吹风窗7均勻吹向各个丝束，对丝束进行骤冷。骤冷丝束在组件下方1.Om位置通过上油环3对丝束上油冷却，上油率在0.2%，油浓13%，达到冷却要求的丝束经上油轮4依工艺要求再次上油，上油率在0.5%，油浓18%;丝束总上油率在0.7%。丝束均勻上油后进入第一、第二热辊5进行牵伸定型，第一热辊5速度900m/min，热辊5温度98°C；第二热辊5速度3800m/min，热辊5温度145°C。丝束经由一、二热辊5牵伸定型后，卷绕机构6控制合理的卷绕张力，进行成品卷绕。生产的产品经由下道用户在分丝机上通过分丝，得到相应根数的单丝，进行相应下道工序的生产加工，也可依下游产品工艺要求直接使用。实施例2本实施例所描述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，它用于同时生产超粗旦聚酯单丝和常规FDY产品，该超粗旦聚酯单丝的制备方法主要包括如下生产步骤聚酯熔体、增压泵、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、纺丝侧吹风、上油、牵伸定型、卷绕，在纺丝侧吹风步骤中包含如下措施采用在纺丝侧吹风进口位置处设置水循环冷却装置8对侧吹风空调吹出的空调风进行二次冷却，控制二次冷却后的侧吹风参数为温度19°C、湿度90%、风速0.9m/s，在同一侧吹风空调控制下的其它纺位，仍正常生产常规FDY；在所述上油步骤中对经侧吹风冷却后的丝束进行两次上油冷却，控制丝束总上油率为0.9%，其中，第一次上油参数为上油率0.3%，油浓18%;第二次上油参数为上油率为0.6%，油浓为22%，其中，所述两次上油冷却是经侧吹风冷却后的丝束首先通过一上油环3上油冷却，然后再经上油轮4进行二次上油。所述的上油环3设置在纺丝组件1下方1.3m位置。生产时，285295°C的聚酯熔体由纺丝箱体计量泵计量进入纺丝组件1中，经喷丝板2挤出成形后，水循环冷却装置8将侧吹风空调送出的22°C的温度、90%的湿度符合常规FDY产品生产用的空调风，二次冷却处理后以19°C的温度、90%的湿度、0.9m/s的风速通过侧吹风窗7均勻吹向各个丝束，对丝束进行骤冷。骤冷丝束在组件下方1.3m位置通过上油环3对各个丝束上油冷却，上油率在0.3%，油浓18%，达到冷却要求的丝束经上油轮4依工艺要求再次上油，上油率在0.6%，油浓22%；丝束总上油率在0.9%。丝束均勻上油后进入第一、第二热辊5进行牵伸定型，第一热辊5速度1200m/min，热辊5温度110°C；第二热辊5速度4200m/min，热辊5温度175°C。丝束经由一、二热辊5牵伸定型后，卷绕机构6控制合理的卷绕张力，进行成品卷绕。生产的产品经由下道用户在分丝机上通过对分丝，得到相应根数的单丝，进行相应下道工序的生产加工，也可依下游产品工艺要求直接使用。在同一侧吹风空调控制下的其它纺位，仍正常生产常规FDY，其工艺范围为熔体温度285295°C，侧吹风送风温度22°C，湿度80%，风速0.65m/s；油轮一次上油，上油率为0.8%；第一热辊5速度1400m/min；热辊5温度90°C；第二热辊5速度4500m/min，热辊5温度130°C。本实施例所描述的超粗旦聚酯单丝的制备方法生产的超粗旦FDY单丝母丝与常规FDY产品的比较<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种超粗旦聚酯单丝的制备方法，它主要包括如下生产步骤聚酯熔体、增压泵、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、纺丝侧吹风、上油、牵伸定型和卷绕，其特征在是在纺丝侧吹风步骤中包含如下措施对侧吹风空调吹出的空调风进行二次冷却，控制二次冷却后的侧吹风参数为温度17℃～19℃、湿度75％～90％、风速0.7m/s～0.9m/s；在所述上油步骤中包含如下措施对经侧吹风冷却后的丝束进行两次上油冷却，控制丝束总上油率为0.7％～0.9％，其中，第一次上油参数为上油率0.2％～0.3％，油浓13％～18％；第二次上油参数为上油率为0.5％～0.6％，油浓为18％～22％。2.根据权利要求1所述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，其特征是采用在纺丝侧吹风进口位置处设置二次冷却装置对侧吹风空调吹出的空调风进行二次冷却。3.根据权利要求2所述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，其特征是所述的二次冷却装置采用水循环冷却装置。4.根据权利要求1或2或3所述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，其特征是所述两次上油冷却是经侧吹风冷却后的丝束首先通过一上油环上油冷却，然后再经上油轮进行二次上油。5.根据权利要求4所述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，其特征是所述的上油环设置在纺丝组件下方1.0m1.3m位置。6.根据权利要求1或2或3所述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，其特征是在所述牵伸定型步骤中，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为900m/min1200m/min，温度为98°C110°C；第二热辊速度为3800m/min4200m/min，温度为145°C175°C。7.根据权利要求4所述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，其特征是在所述牵伸定型步骤中，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为900m/min1200m/min，温度为98°C110°C；第二热辊速度为3800m/min4200m/min，温度为145°C175°C。8.根据权利要求5所述的超粗旦聚酯单丝的制备方法，其特征是在所述牵伸定型步骤中，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为900m/min1200m/min，温度为98°C110°C；第二热辊速度为3800m/min4200m/min，温度为145°C175°C。全文摘要本发明所公开的超粗旦聚酯单丝的制备方法，包括如下步骤聚酯熔体、增压泵、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、纺丝侧吹风、上油、牵伸定型和卷绕，在纺丝侧吹风步骤中对侧吹风空调吹出的空调风进行二次冷却，控制二次冷却后的侧吹风参数为温度17℃～19℃、湿度75％～90％、风速0.7m/s～0.9m/s；在上油步骤中对经侧吹风冷却后的丝束进行两次上油冷却，控制丝束总上油率为0.7％～0.9％，第一次上油参数为上油率0.2％～0.3％，油浓13％～18％；第二次上油参数为上油率为0.5％～0.6％，油浓为18％～22％。本方法能同时生产常规FDY产品和超粗旦单丝母丝。文档编号D02J1/22GK101831718SQ20101018038公开日2010年9月15日申请日期2010年5月24日优先权日2010年5月24日发明者刘春福,庄奎龙,赵春财,郑永伟申请人:桐乡市中辰化纤有限公司