专利名称:纱罗大提花织造工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种织造工艺,特别涉及一种美观透气,舒适、立体感强的纱罗大提花织造工艺。
背景技术:
纱罗大提花面料深受消费者喜爱,由于生产技术复杂,传统纱罗织机其绞棕装置为线制软性绞棕,易磨损损坏,不能高效生产,造成了市场上的纱罗面料数量少,价格高。大提花纱罗面料在古代就有,但是延续至今的织造方法仍然是采用的古人发明的软质绞纱方法,并且产的面料质量不稳定。市场急需一种更新换代的生产方法生产这种传统的纱罗大提花织物。目前市场上只有密纬大提花剪花色织棉布或纱罗色织棉布,由于没有密纬大提花纱罗、剪花结合的色织布,因此,色织棉布就具有一定程度上的单一性,很难适应现代人的追求。因此需要一种新的纱罗大提花织造工艺。
发明内容
针对现有技术上的不足,本发明的目的是提供一种美观透气,舒适、立体感强的纱罗大提花织造工艺。本发明的技术方案如下一种纱罗大提花织造工艺,其特征在于,由地经、绞经,和普通纱线与花式纱线织造而成。其中,所述花式纬纱均呈不规则凹凸的立体状。其中,所述工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计的组织布局织布。其中,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根类k比为11。12。
其中,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根类m为ι2。13。
其中,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根类m为ι3。21。
其中,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根类t比为22。31。
其中,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根类t比为21。32。
其中,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根类t比为33。22。 本发明使用钢制绞棕替代了传统的线制绞棕,使用寿命大大提高,线制绞棕一般寿命是提拉50万次,可织造面料100米左右,钢制绞棕耐磨损,使用寿命至少可织造面料1 万米左右。装造安排,靠近钢筘的前造部分为通丝加钢制绞棕和弹簧的装置模板宽度是10 厘米,钢绞棕厚度0. 1厘米、宽度为1厘米。10厘米宽的目板上有16个通丝孔对应下边一排装8片钢绞棕,沿着目板长度的方向平均每厘米装5排,5排乘以8片等于40片,每片两个经纱,密度就是80跟每厘米。后造为普通的通丝线和钢棕弹簧装置,目板宽度8厘米,经纱密度与后造一致为80根每厘米,前后造间距3厘米。提花机龙头选择江山机械提花机,织机选择国产日发纺机。根据图案设定组织,不同图形部位可随意设定为普通组织或者绞纱组织,织造出的面料具有普通面料的地部与绞纱组织的花部,或者普通面料的花部与绞纱组织的地部。工艺人员可根据花型随意设定。本发明所具有的有益效果如下本发明美观透气、触感舒适、立体感强的,本发明提供的纱罗大提花面料的织造,使得床上用品的面料产出量大,质量稳定,且使更多普通百姓能够以较便宜的价格享受纱罗高档面料。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。实施例1 一种纱罗大提花织造工艺,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1 1。1 2。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。生产工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计纹织组织的布局织布。实施例2 一种纱罗大提花织造工艺,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1 2。1 3。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。生产工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计纹织组织的布局织布。实施例3:一种纱罗大提花织造工艺,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1 3。2 1。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。生产工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计纹织组织的布局织布。实施例4 一种纱罗大提花织造工艺,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为2 2。3 1。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。生产工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计纹织组织的布局织布。
实施例5:一种纱罗大提花织造工艺,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为2 1。3 2。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。生产工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计纹织组织的布局织布。实施例6 一种纱罗大提花织造工艺,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为3 3。2 2。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。生产工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计纹织组织的布局织布。实施例7:一种纱罗大提花织造工艺,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为3 3。2 1。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。生产工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计纹织组织的布局织布。实施例8 一种纱罗大提花织造工艺,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1 3。3 1。花式纱线呈不规则凹凸的立体状。生产工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织、色织条纹的布局;第二步根据设计纹织组织的布局织布。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种纱罗大提花织造工艺,其特征在于,由前造绞纱提花装置,后造普通提花装置控制经纱织造沙罗组织或者普通组织。
2.根据权利要求1所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,所述花式纱线呈不规则凹凸的立体状。
3.根据权利要求1所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织,经纱和纬纱色织条纹的布局;第二步根据设计的组织布局织布。
4.根据权利要求1所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1 3 1 3。1 5 1 5。
5.根据权利要求4所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1 1。1 2。
6.根据权利要求4所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1 2。1 3。
7.根据权利要求4所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1 3。2 1。
8.根据权利要求4所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为2 2。3 1。
9.根据权利要求4所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为2 1。3 2。
10.根据权利要求4所述纱罗大提花织造工艺,其特征在于,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为3 3。2 2。
全文摘要
本发明公开了一种纱罗大提花织造工艺,其特征在于,由前造绞纱提花装置,后造普通提花装置控制经纱织造沙罗组织或者普通组织。经纱由地经和绞经组成,经纱和纬纱可由普通纱线和花式纱线随意组合,所述花式纱线呈不规则凹凸的立体状。所述工艺包括如下步骤第一步设计纱罗大提花的纹织组织,经纱和纬纱色织条纹的布局;第二步根据设计的组织布局织布,所述地经和绞经、中间纬纱和花式纬纱的根数比为1~3∶1~3。1~5∶1~5。本发明提供一种全新的纱罗大提花织造方法,使消费者喜爱的纱罗大提花面料能较大量的产出,提供更加实惠的面料。
文档编号D02G3/22GK102286827SQ20101020272
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者孙日强, 徐兆梅, 胡志刚 申请人:罗莱家纺股份有限公司