专利名称：织物免烫整理方法、连续式织物压烫装置及压烫整理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及织物压烫整理机，特别是一种织物免烫整理方法、连续式织物压烫装 置及压烫整理机，既能提高织物抗皱免烫处理效果，又能保证生产效率。
背景技术：
纤维素纤维材质，如棉、麻、粘胶、天丝等，作为重要的纺织材料，凭借其吸湿性强、 透气性好、亲肤性好等诸多优点而深受消费者的欢迎，但是对于生产加工此类材质的企业 厂家以及消费者而言，其有一个致命的缺陷抗皱性差，面料或成衣在家庭洗涤后平整度 差。为了改善纤维素纤维面料及其成衣的抗皱免烫性能，就必须对面料或者成衣进行免烫 整理。免烫整理的原理是对织物施加树脂整理液，树脂分子可以在纤维素大分子间形成共 价交联，从而提高织物从褶皱中回复的能力。在现有的织物免烫整理工艺流程中，织物一般都是先经过浸轧或喷洒树脂整理 液，然后经过一预烘干步骤，再通过烘焙等方式而直接使树脂分子与织物发生化学作用，以 达到免烫效果。整理液对织物发生化学作用时织物的状态将对其最终具有的免烫效果将产 生很大的影响，一般来说，整理液对织物发生化学作用时织物的状态越平整、内应力越小， 则最终成品的免烫效果越好。而现有的工艺中，织物处理效果不理想很大程度上是因为在 整理液对织物发生化学作用织物的状态不平整，并且织物在经过前道工艺流程后，内部存 在一定的内应力。针对上述问题，本设计人借其多年的相关领域技术经验以及丰富的专业知识，不 断的进行研发改进，并经大量的实践验证，提出了一种织物免烫整理方法，以在整理液对织 物发生化学作用之前对织物进行一预压烫处理工序，从而保证整理液对织物发生化学作用 时织物处于较理想的平整状态；同时在预压烫过程中，织物保持一定的湿度，达到降低织物 内应力的效果。而为了实现上述的整理方法，并且在不降低处理效果的前提下保证生产效 率，就必须要有相应的预压烫整理装置来支持，而现有的工艺设备无法同时满足上述两方 面的要求，鉴于此种情况，本设计人还提出了本发明的连续式织物压烫装置及具有其的压 烫整理机的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织物免烫整理方法、连续式织物压烫装置及压烫整理 机，既能提高织物处理效果，又能保证生产效率。为了实现上述目的，本发明提 供了一种连续式织物压烫装置，包括压烫辊，用于 压烫织物，所述压烫辊与能驱动其转动的驱动装置相连接，所述压烫辊还连接有压力装置， 所述压力装置用于驱动所述压烫辊对织物施加压力，所述压烫辊还设有加热装置，所述加 热装置用于对织物加热；包覆毯，呈首尾相接的环状，多个支撑导辊支撑所述包覆毯的内表 面，所述多个支撑导辊平行的设置于所述压烫辊周围，且所述支撑辊与所述压烫辊的轴向 相互平行，所述多个支撑导辊撑紧所述包覆毯并使所述包覆毯的部分外表面紧贴包覆于所述压烫辊，所述包覆毯与所述压烫辊辊面之间形成有一织物进口部以及一织物出口部；进 布导辊及出布导辊，织物进布的一端绕接所述进布导辊并经过所述进布导辊而由所述织物 进口部进入所述压烫辊和所述包覆毯之间，织物出布的一端从所述织物出口部伸出，绕接 所述出布导辊并朝出布方向延伸，在所述包覆毯与所述压烫辊相紧贴的面内，织物完全夹 设于所述压烫辊与所述包覆毯之间。为了实现上述目的，本发明还提供了一种连续式织物压烫装置，包括两平行设置 的压烫辊履带组，每一所述压烫辊履带组包括多个压烫辊，用于压烫织物，至少一个所述 压烫辊与能驱动其转动的驱动装置相连接，多个所述压烫辊规格大小相同且并列排成一 排，所述压烫辊还连接有压力装置，所述压力装置用于驱动所述压烫辊对织物施加压力，所 述压烫辊还设有加热装置，所述加热装置用于对织物加热；包覆毯，包覆于多个所述压烫辊 外部，使多个所述压烫辊形成所述压烫辊履带组，所述多个压烫辊能带动所述包覆毯进行 履带式传动；织物夹设于两所述压烫辊履带组之间，织物的两表面分别与两所述压烫辊履 带组的包覆毯相紧贴。为了实现上述目的，本发明还提供了一种连续式织物压烫整理机，包括进布装置，用于向所述连续式织物压烫整理机内进给织物；
压烫装置，用于对织物进行压烫处理，所述压烫装置输入端连接于所述进布装置， 所述压烫装置又包括压烫辊，用于压烫织物，所述压烫辊与能驱动其转动的驱动装置相连 接，所述压烫辊还连接有压力装置，所述压力装置用于驱动所述压烫辊对织物施加压力，所 述压烫辊还设有加热装置，所述加热装置用于对织物加热；包覆毯，呈首尾相接的环状，多 个支撑导辊支撑所述包覆毯的内表面，所述多个支撑导辊平行的设置于所述压烫辊周围， 且所述支撑辊与所述压烫辊的轴向相互平行，且所述多个支撑导辊撑紧所述包覆毯并使所 述包覆毯的部分外表面紧贴包覆于所述压烫辊，所述包覆毯与所述压烫辊辊面之间形成有 一织物进口部以及一织物出口部；进布导辊及出布导辊，织物进布的一端绕接所述进布导 辊并经过所述进布导辊而由所述织物进口部进入所述压烫辊和所述包覆毯之间，织物出布 的一端从所述织物出口部伸出，绕接所述出布导辊并朝出布方向延伸，在所述包覆毯与所 述压烫辊相紧贴的面内，织物完全夹设于所述压烫辊与所述包覆毯之间；冷却装置，用于对织物进行冷却处理，所述冷却装置输入端连接于所述压烫装置 输出端；出布装置，连接于所述冷却装置输出端，所述出布装置用于输出处理后的织物。为了实现上述目的，本发明还提供了一种连续式织物压烫整理机，包括进布装置，用于向所述连续式织物压烫整理机内进给织物；压烫装置，用于对织物进行压烫处理，所述压烫装置输入端连接于所述进布装置， 所述压烫装置又包括两平行设置的压烫辊履带组，每一所述压烫辊履带组进一步包括多 个压烫辊，用于压烫织物，至少一个所述压烫辊与能驱动其转动的驱动装置相连接，多个所 述压烫辊规格大小相同且并列排成一排，所述压烫辊还连接有压力装置，所述压力装置用 于驱动所述压烫辊对织物施加压力，所述压烫辊还设有加热装置，所述加热装置用于对织 物加热；包覆毯，包覆于多个所述压烫辊外部，使多个所述压烫辊形成所述压烫辊履带组， 所述多个压烫辊能带动所述包覆毯进行履带式传动；织物夹设于两所述压烫辊履带组之 间，织物的两表面分别与两所述压烫辊履带组的包覆毯相紧贴；
冷却装置，用于对织物进行冷却处理，所述冷却装置输入端连接于所述压烫装置 输出端；
出布装置，连接于所述冷却装置输出端，所述出布装置用于输出处理后的织物。为了实现上述目的，本发明还提供了 一种织物免烫整理方法，包括将织物浸轧整 理液，或者向织物上喷洒整理液；对浸过或者喷洒有整理液的织物进行一预烘干的工序； 将预烘干后的织物输送至权利要求13或22所述的连续式织物压烫整理机，通过所述连续 式织物压烫整理机在一定的温度、湿度、压力的条件下对织物进行一预压烫处理工序，使浸 过或者喷洒有整理液的织物经过预压烫处理而具有良好的平整状态；使整理液对经过上述 预压烫处理而具有良好平整状态的织物进行化学作用。由上述可知，本发明的织物免烫整理方法、连续式织物压烫装置及具有其的压烫 整理机具有以下的优点及特点1、本发明的织物免烫整理方法通过在整理液对织物发生化学作用之前对织物进 行一预压烫处理工序，保证整理液对织物发生化学作用时织物处于较理想的平整状态，并 且达到降低织物内应力的效果，从而提高最终获得的抗皱免烫效果。2、本发明的连续式织物压烫装置及压烫整理机用于实现上述的织物抗皱整理方 法，其通过在压烫辊的多半部圆周上紧贴设置一包覆毯，并将织物夹置于压烫辊和包覆毯 之间，随着压烫辊的转动，包覆毯及织物被带动在其圆周面上转动，在此过程中对织物进行 压烫整理，织物可连续不断的输入至压烫辊和包覆毯之间，从而在提高织物最终的免烫抗 皱效果的同时，还可保证工作效率。3、本发明的连续式织物压烫装置及压烫整理机可在织物的处理过程中对温度、湿 度、压力以及处理时间进行控制和调整，以保证织物在经过连续高效率的预压烫处理后能 具有最佳的状态，以使整理液对织物发生化学作用而最大程度的提升最终获得的抗皱免烫
果 ο ο4、本发明的连续式织物压烫整理机的进布装置、给湿装置、压烫装置、冷却装置以 及出布装置组成一条处理流水线，结构简单，并且操作方便，织物在处理流水线上运行后便 完成预压烫整理，安全稳定高效，本发明的技术方案适于推广应用。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。图1为本发明第一实施例的连续式织物压烫装置结构示意图；图2为本发明第二实施例的连续式织物压烫装置结构示意图；图3为本发明连续式织物压烫整理机结构示意图；图4为本发明织物免烫整理方法流程示意图。附图标记说明100 压烫装置1压烫辊11 织物进口部12 织物出口部13 压力装置
14加热装置15驱动装置2包覆毯3支撑导辊31上支撑导辊4进布导辊5出布导辊6织物7压烫辊履带组200 进布装置300 给湿装置400 冷却装置500 出布装置
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
，但本领域的一般技术人员应可了解并非限制于此。首先参考图1及图2来说明本发明连续式织物压烫装置的两个实施例第一实施例请参考图1，为本发明第一实施例的连续式织物压烫装置结构示意图，如图所示， 本发明的压烫装置100主要包括压烫辊1、包覆毯2、支撑导辊3、进布导辊4以及出布导 辊5，其中压烫辊1主要用于压烫织物6，包覆毯2首尾相连而形成封闭的环形，其紧贴设置 于压烫辊1的辊面，并且包覆毯2由设置于压烫辊1周围的支撑导辊3撑紧，以保证包覆毯 2与压烫辊1的紧贴程度，织物6夹设于压烫辊1的辊面与包覆毯2之间，并且在进布端和 出布端分别由进布导辊4和出布导辊5导向和输送，以保证织物的稳定输送。请继续参考图1，压烫辊1呈圆柱形，其与驱动装置15相连，如调速电机，驱动装置 驱动压烫辊1进行转动，并可调节其以不同的转速进行转动。压烫辊1的直径将直接决定 其辊面的面积大小，从而影响到辊面上对织物6进行压烫的有效工作面积，一般来说，压烫 辊1的直径可控制在1. 5米至5米之间，优选的为2米至4米之间。包覆毯2呈首尾相接的封闭环状，其环内部设有多个支撑导辊3，且多个支撑导辊 3平行的设置于压烫辊1的周围，并且支撑导辊3与压烫辊1的轴向相互平行，所述的多个 支撑导辊3支撑包覆毯2的内表面，撑紧包覆毯2，并使包覆毯2的部分外表面紧贴包覆于 压烫辊1的辊面，优选的，压烫辊1上大于一半的圆周辊面均被包覆毯2所包覆，以提升压 烫辊1的有效工作面积。为了保证包覆毯2能够承受处理过程中的高温高压，其可选用高 强度呢毯。本实施例中，围绕压烫辊设有六个支撑导辊3，如图1所示，六个支撑导辊3对 称的设置于压烫辊1的左右两侧，每侧设有三个，位于最上方的一对支撑导辊3为上支撑导 辊31，包覆毯2绕过上支撑导辊31后其外表面与压烫辊1接触并贴覆于压烫辊1下侧的辊 面，也就是说，两上支撑导辊31之间的一段包覆毯2包覆于压烫辊1辊面，并且压烫辊1与 支撑导辊3(31)位于包覆毯2的异侧。上支撑导辊31与压烫辊1之间的包覆毯2分别与压烫辊1的辊面形成一织物进口部11和织物出口部12。进布导辊4和出布导辊5设置于压烫辊1上方，用于导向输送织物6进布和出布， 沿进布方向，织物6绕接进布导辊4并经过进布导辊4而由织物进口部11进入压烫辊1与 包覆毯2之间，在整个的包覆毯2与压烫辊1相紧贴的面内，织物6完全夹设于压烫辊1与 包覆毯2之间，织物6出布的一端从织物出口部12伸出，绕接出布导辊5并经过出布导辊 5而朝出布方向延伸。压烫辊1连接有压力装置13，如液压装置或者气压 装置，在对织物6进行压烫处 理的过程中，压力装置驱动压烫辊1使其对夹设于压烫辊1和包覆毯2之间的织物6施加 压力，以满足压烫过程的压力要求，比如，压力装置13可连接于压烫辊1的辊轴，通过对辊 轴施加压力而使压烫辊对织物施加压力，一般来说，压烫时织物表面的压力控制在0. 5 6kg/cm2 (千克/平方厘米)的范围之内，经过加压处理可保证织物达到所要求的平整度，并 具有良好的定型效果。压烫辊1还设有加热装置14，用于对进行压烫处理的织物6进行加 热，加热装置可设置于压烫辊1的内部，例如其可采用蒸气加热装置或者热烘筒等，加热装 置14可贴近压烫辊1的辊面而设置于压烫辊的内部，如图1所示，为了满足各种不同免烫 工艺的需求，一般温度控制范围为90°C至180°C。本实施例的压烫装置工作时，织物6经进布导辊6由织物进口部11进入到压烫辊 1和包覆毯2之间，织物6的长度不限，可多匹织物连续进布进行处理。压烫辊1受驱动装 置的驱动而转动，并带动其辊面压置的织物6和包覆毯2传动，织物6被夹置在压烫辊1和 包覆毯2之间随其转动的时间即为受压烫处理的时间，所以受压烫处理时间的长度可由调 节压烫辊1的转速和改变其直径来进行控制，一般来说，织物的压烫处理时间应控制在5秒 至60秒。包覆毯2受压烫辊1的转动带动，并由多个支撑导辊3支撑而循环转动。在织物 6被夹置在压烫辊1和包覆毯2之间随其转动的过程中，蒸烫辊1对织物进行加热和施压处 理，以获得理想的压烫效果，在此过程中，包覆毯2也将承受较大的压力，所以包覆毯2应选 用强度较大、能承受较大压力的材质。织物6随压烫辊1转过大于压烫辊1一半圆周辊面 的行程，然后从织物出口部12输出，脱离压烫辊1和包覆毯2的夹置，并由出布导辊5导向 输出至压烫装置的出布端，进行下一道工序。第二实施例请参考图2，为本发明第二实施例的连续式织物压烫装置结构示意图，如图所示， 与上述的第一实施例相比，本实施例中采用压烫辊履带组7来代替第一实施例中的压烫辊 来对织物6进行压烫处理，本实施例中压烫装置100主要包括两组压烫辊履带组7，每一组 压烫辊履带组7包括有多个压烫辊1，本实施例中每一组压烫辊履带组7是包括有五个压 烫辊1，但并不限制于此。多个压烫滚1规格大小相同且平行并列排成一排，其中至少一个 压烫滚1与驱动装置连接并能受其驱动而转动，优选的，每一压烫辊1均设有压力装置和加 热装置，或者，本实施例中的多个压烫辊1也可分工而分别负责对织物进行加压以及加热， 但应保证每组压烫辊履带组7中均有用于加热的压烫辊以及用于加压的压烫辊，在其他的 优选实施例中，也可设计为位于上方的一排压烫辊1均设有压力装置和加热装置，而位于 下方的一排压烫棍1仅分别设有加热装置，关于压力装置和加热装置的组合设置，本领域 的技术人员可根据实际情况进行调整，组合设置方式多种多样，在此不再赘述。压烫棍1最 终的作用与第一实施例是相同的，即用来对织物6进行压烫处理，关于压烫辊1其他的技术特征和技术效果与上述第一实施例相同，在此不再赘述。多个压烫辊1的外部包覆有包覆 毯2，从而使多个压烫辊1形成一压烫辊履带组7，多个压烫辊1的同步转动将带动其表面 覆盖的包覆毯2，从而实现履带式的传动，其中关于包覆带1自身的技术特征以及技术效果 与上述第一实施例均相同，在此不再赘述。两压烫辊履带组7平行设置，织物6自两压烫辊 履带组7之间穿过并且织物6的两表面分别与两压烫辊履带组7的包覆毯2相紧贴，也就 是说，织物6夹设于平行设置的两压烫辊履带组7之间，织物的传输方向与两压烫辊履带组 7也平行。本实施例的压烫装置工作时，织物6自一端输送入两压烫辊履带组7之间，可由两 压烫辊履带组7的履带式传动来带动织物6的传送，织物6的长度不限，可多匹织物连续进 布进行处理，当然，为了顺利传动，多个压烫辊应保持相同转动速度，不同压烫辊履带组的 压烫辊转动方向相反。在织物6夹置于两压烫辊履带组7之间时，与第一实施例类似的，各 压烫辊1通过各自的压力装置13和加热装置14来对织物6进行施压和加热，如图3中所 示，位于上方的压烫辊履带组7向下施加压力，而位于下方的压烫辊履带组7向上施加压 力，并同时利用其内设置的加热装置来对织物6进行加热，位于其间的织物6两侧表面透过 包覆毯2均受到夹压和加热的作用，经过压烫处理的织物6由两压烫辊履带组7的另一端 输送出，传送至下一道工序步骤。下面请参考图3，为本发明连续式织物压烫整理机结构示意图，如图所示，为了解 决织物连续快速压烫处理的技术问题，本发明的连续式织物压烫整理机主要包括进布装 置200、压烫装置100、冷却装置400以及出布装置500，其中，进布装置200主要用于向整 个压烫整理机内部进给织物，其连接压烫装置100的输入端，以将织物连续的输送至压烫 装置100的内部进行处理，进布装置100可采用较为常见的多输送辊组合的形式；压烫装 置100的输入端连接进布装置200，其输出端连接于冷却装置400，以将经过压烫处理的织 物输送至冷却装置400进行冷却处理，此处的压烫装置100即为上述第一实施例或者第二 实施例所述的压烫装置，其具体的结构、作用和工作原理在第一、第二实施例中已有详细描 述，在此便不再赘述；冷却装置400的输入端连接压烫装置100的输出端，接收经压烫装置 100压烫处理后的织物，冷却装置400的输出端连接于出布装置500，冷却装置400主要用 于对压烫装置100压烫处理后的织物进行冷却处理，因为在压烫装置100中，织物经压烫处 理后其表面温度过高，无法直接输出，冷却装置400可采用常见的风冷或者水冷装置，其具 体结构已为本领域技术人员所熟知，在此便不再赘述；出布装置500连接于冷却装置400的 输出端，用于将冷却处理后的织物输出，其在现有技术中已比较常见。另外，在进布装置200和压烫装置100之间还可设有一给湿装置300，用于对织物 加湿，其主要目的是控制织物表面的含潮率在所要求的范围内(优选的织物的湿度范围为 0 50% )，可使织物在接下来的压烫处理过程中获得更好的压烫和定型效果，给湿装置 300的输入端连接于进布装置，其输出端连接于压烫装置100的输入端，给湿装置300可采 用一般常见的给湿辊、蒸汽给湿装置或喷雾给湿装置，其具体的结构已为本领域技术人员 所熟知，在此便不再赘述。由上述的连续式织物压烫整理机，织物输入到该压烫整理机内部，依次经进布装 置、给湿装置、压烫装置、冷却装置以及出布装置处理和输送，完成整个流程之后即为压烫 处理后的织物， 保证了高效率的织物连续处理，处理后的织物具有理想的平整状态，在经过整理液对其进行的化学作用，可提高所获得的抗皱免烫效果，并且本发明的连续式织物压 烫整理机设备结构简洁，操作简单，易于推广使用。再请参考图4，为本发明织物免烫整理方法流程示意图，本发明的织物免烫整理方 法实际是在现有的工艺流程中加入了一道预压烫处理的工序，在整理液对织物发生化学作 用之前对织物进行一预压烫处理工序，保证整理液对织物发生化学作用时织物处于较理想 的平整状态，从而在化学作用完成后织物能具有更好的抗皱免烫效果。如图4所示，本发 明的织物免烫整理方法主要是首先将织物经过整理液的浸轧，或者向织物上喷洒整理液， 整理液可选用常见的树脂整理液；然后对浸过或者喷洒有整理液的织物进行一预烘干的工 序，以处理掉过多的整理液，避免影响接下来的工序步骤；接着，将预烘干后的织物输送至 本发明的连续式织物压烫整理机(其具体结构、工作原理等由上述实施例可知)，在一定的 温度、湿度以及压力的条件下，通过连续式织物压烫整理机对织物进行一预压烫处理工序， 使浸过或者喷洒有整理液的织物经过预压烫处理能够具有良好的平整状态，并且该道工序 借由本发明的连续式织物压烫整理机来完成，可保证较快的处理速度，并不会因增加了此 道工序而降低整个织物免烫整理工艺流程的工作效率，上述的温度、湿度以及压力条件优 选的为在预压烫处理过程中织物表面压力控制在0. 5 6千克/平方厘米，压烫温度范围 为90 180摄氏度，织物湿度范围为0 50%，另夕卜，压烫时间控制在5 120秒；最后， 在一定的条件下，如通过烘焙机烘焙，使整理液对经过上述预压烫处理而具有良好平整状 态的织物进行化学作用，相比现有技术，能够获得更好的抗皱免烫效果，此步骤已被本领域 技术人员所熟知，在此便不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。
权利要求
一种连续式织物压烫装置，其特征在于，所述连续式织物压烫装置包括压烫辊，用于压烫织物，所述压烫辊与能驱动其转动的驱动装置相连接，所述压烫辊还连接有压力装置，所述压力装置用于驱动所述压烫辊对织物施加压力，所述压烫辊还设有加热装置，所述加热装置用于对织物加热；包覆毯，呈首尾相接的环状，多个支撑导辊支撑所述包覆毯的内表面，所述多个支撑导辊平行的设置于所述压烫辊周围，且所述支撑辊与所述压烫辊的轴向相互平行，所述多个支撑导辊撑紧所述包覆毯并使所述包覆毯的部分外表面紧贴包覆于所述压烫辊，所述包覆毯与所述压烫辊辊面之间形成有一织物进口部以及一织物出口部；进布导辊及出布导辊，织物进布的一端绕接所述进布导辊并经过所述进布导辊而由所述织物进口部进入所述压烫辊和所述包覆毯之间，织物出布的一端从所述织物出口部伸出，绕接所述出布导辊并朝出布方向延伸，在所述包覆毯与所述压烫辊相紧贴的面内，织物完全夹设于所述压烫辊与所述包覆毯之间。
2.根据权利要求1所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，所述支撑导辊设有六个， 对称的设置于所述压烫辊的左右两侧，每一侧设有三个，位于最上方的两个所述支撑导辊 为上支撑导辊，所述两上支撑导辊之间的所述包覆毯包覆于所述压烫辊，且所述压烫辊与 所述支撑导辊位于所述包覆毯的异侧。
3.根据权利要求1所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，所述包覆毯包覆所述压 烫辊大于一半的圆周辊面。
4.根据权利要求1所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，所述驱动装置为调速电 机，用于驱动所述压烫辊以不同转速进行转动。
5.根据权利要求1所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，所述包覆毯为高强度呢毯。
6.根据权利要求1所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，所述压力装置为液压装置或气压装置。
7.根据权利要求1所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，所述加热装置为蒸气加热装置。
8.—种连续式织物压烫装置，其特征在于，所述连续式织物压烫装置包括两平行设置 的压烫辊履带组，每一所述压烫辊履带组包括多个压烫辊，用于压烫织物，至少一个所述压烫辊与能驱动其转动的驱动装置相连接， 多个所述压烫辊规格大小相同且并列排成一排，所述压烫辊还连接有压力装置，所述压力 装置用于驱动所述压烫辊对织物施加压力，所述压烫辊还设有加热装置，所述加热装置用 于对织物加热；包覆毯，包覆于多个所述压烫辊外部，使多个所述压烫辊形成所述压烫辊履带组，所述 多个压烫辊能带动所述包覆毯进行履带式传动；织物夹设于两所述压烫辊履带组之间，织物的两表面分别与两所述压烫辊履带组的包 覆毯相紧贴。
9.根据权利要求8所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，织物的传输方向与两所 述压烫辊履带组平行。
10.根据权利要求8所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，每一所述压烫辊均连接有压力装置，所述压力装置为液压装置或气压装置。
11.根据权利要求8所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，每一所述压烫辊均设有 加热装置，所述加热装置为蒸气加热装置。
12.根据权利要求8所述的连续式织物压烫装置，其特征在于，所述驱动装置为调速电机。
13.一种连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述连续式织物压烫整理机包括 进布装置，用于向所述连续式织物压烫整理机内进给织物；压烫装置，用于对织物进行压预烫处理，所述压烫装置输入端连接于所述进布装置，所 述压烫装置又包括压烫辊，用于压烫织物，所述压烫辊与能驱动其转动的驱动装置相连接，所述压烫辊还 连接有压力装置，所述压力装置用于驱动所述压烫辊对织物施加压力，所述压烫辊还设有 加热装置，所述加热装置用于对织物加热；包覆毯，呈首尾相接的环状，多个支撑导辊支撑所述包覆毯的内表面，所述多个支撑导 辊平行的设置于所述压烫辊周围，且所述支撑辊与所述压烫辊的轴向相互平行，且所述多 个支撑导辊撑紧所述包覆毯并使所述包覆毯的部分外表面紧贴包覆于所述压烫辊，所述包 覆毯与所述压烫辊辊面之间形成有一织物进口部以及一织物出口部；进布导辊及出布导辊，织物进布的一端绕接所述进布导辊并经过所述进布导辊而由 所述织物进口部进入所述压烫辊和所述包覆毯之间，织物出布的一端从所述织物出口部伸 出，绕接所述出布导辊并朝出布方向延伸，在所述包覆毯与所述压烫辊相紧贴的面内，织物 完全夹设于所述压烫辊与所述包覆毯之间；冷却装置，用于对织物进行冷却处理，所述冷却装置输入端连接于所述压烫装置输出端；出布装置，连接于所述冷却装置输出端，所述出布装置用于输出处理后的织物。
14.根据权利要求13所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述连续式织物压 烫整理机还包括给湿装置，设置于所述进布装置和所述压烫装置之间，所述给湿装置用于 对织物加湿。
15.根据权利要求14所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述给湿装置为给 湿辊、蒸汽给湿装置或喷雾给湿装置。
16.根据权利要求13所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述冷却装置为风 冷装置或水冷装置。
17.根据权利要求13所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述支撑导辊设有 六个，对称的设置于所述压烫辊的左右两侧，每一侧设有三个，位于最上方的两个所述支撑 导辊为上支撑导辊，所述两上支撑导辊之间的所述包覆毯包覆于所述压烫辊，且所述压烫 辊与所述支撑导辊位于所述包覆毯的异侧。
18.根据权利要求13所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述包覆毯包覆所 述压烫辊大于一半的圆周辊面。
19.根据权利要求13所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述驱动装置为调 速电机，用于驱动所述压烫辊以不同转速进行转动。
20.根据权利要求13所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述压力装置为液压装置或气压装置。
21.根据权利要求13所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述加热装置为蒸 气加热装置。
22.—种连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述连续式织物压烫整理机包括进布装置，用于向所述连续式织物压烫整理机内进给织物；压烫装置，用于对织物进行预压烫处理，所述压烫装置输入端连接于所述进布装置，所 述压烫装置又包括两平行设置的压烫辊履带组，每一所述压烫辊履带组进一步包括多个压烫辊，用于压烫织物，至少一个所述压烫辊与能驱动其转动的驱动装置相连接， 多个所述压烫辊规格大小相同且并列排成一排，所述压烫辊还连接有压力装置，所述压力 装置用于驱动所述压烫辊对织物施加压力，所述压烫辊还设有加热装置，所述加热装置用 于对织物加热；包覆毯，包覆于多个所述压烫辊外部，使多个所述压烫辊形成所述压烫辊履带组，所述 多个压烫辊能带动所述包覆毯进行履带式传动；织物夹设于两所述压烫辊履带组之间，织物的两表面分别与两所述压烫辊履带组的包 覆毯相紧贴；冷却装置，用于对织物进行冷却处理，所述冷却装置输入端连接于所述压烫装置输出端；出布装置，连接于所述冷却装置输出端，所述出布装置用于输出处理后的织物。
23.根据权利要求22所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述连续式织物压 烫整理机还包括给湿装置，设置于所述进布装置和所述压烫装置之间，所述给湿装置用于 对织物加湿。
24.根据权利要求23所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述给湿装置为给 湿辊、蒸汽给湿装置或喷雾给湿装置。
25.根据权利要求22所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，所述冷却装置为风 冷装置或水冷装置。
26.根据权利要求22所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，每一所述压烫辊均 连接有压力装置，所述压力装置为液压装置或气压装置。
27.根据权利要求22所述的连续式织物压烫整理机，其特征在于，每一所述压烫棍均 设有加热装置，所述加热装置为蒸气加热装置。
28.—种织物免烫整理方法，其特征在于，所述方法包括将织物浸轧整理液，或者向织物上喷洒整理液；对浸轧或者喷洒有整理液的织物进行一预烘干的工序；将预烘干后的织物输送至权利要求13或22所述的连续式织物压烫整理机，通过所述 连续式织物压烫整理机对织物进行一预压烫处理工序，使浸过或者喷洒有整理液的织物经 过预压烫处理而具有良好的平整状态，并且织物内应力获得释放；使整理液对经过上述预压烫处理而具有良好平整状态的织物进行化学作用。
29.根据权利要求28所述的织物免烫整理方法，其特征在于，所述预压烫处理过程中 织物表面压力为0. 5 6千克/平方厘米，压烫温度范围为90 180摄氏度，织物湿度范 围为0 50%。
全文摘要
本发明公开了一种织物免烫整理方法、连续式织物压烫装置及压烫整理机，其中连续式织物压烫整理机包括进布装置，用于向连续式织物压烫整理机内进给织物；压烫装置，用于对织物进行预压烫处理，压烫装置输入端连接于所述进布装置，冷却装置，用于对织物进行冷却处理，冷却装置输入端连接于压烫装置输出端；出布装置，连接于冷却装置输出端，出布装置用于输出处理后的织物，本发明的技术方案在整理液对织物发生化学作用之前对织物进行一预压烫处理工序，保证整理液对织物发生化学作用时织物处于较理想的平整状态，并且达到降低织物内应力的效果，从而提高织物最终获得的抗皱免烫效果。
文档编号D06F67/04GK101864659SQ20101020408
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者周立明, 张玉高 申请人:广东溢达纺织有限公司