专利名称：用于梳理机的梳形件的齿针布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有大量并排地布置的齿(Zaehnen)的、用于梳理机 (Kaemm-Maschine)的梳形件(Kamm)的齿针布(Zahngarnitur)，这些齿构成至少一个横向 于齿的工作方向而定向的齿列(Zahnreihe)。
背景技术：
此类齿针布大量地在顶梳(Fixkammen)和圆梳(Rundkammen)中被使用。在实践 中，多年以来，横向于工作方向而观察的、在每厘米20齿和每厘米35齿之间的齿数成为了 误以为的最佳值(vermeintlichesOptimum)。在顶梳中，现如今在 实际上没有其它的齿数被使用。
发明内容
本发明的目的在于，创造一种用于梳形件的齿针布，其使得提高的梳理效率和梳 理质量成为可能。该目的由此来实现，S卩，齿列(横向于工作方向而观察)具有每厘米多于35个齿 的齿密。在现代的梳理机中试图提高梳理速度，以便于由此提高机器的效率。已完全地令 人惊讶地显示出，在高的梳理速度和非常高的梳理速度下带有每厘米很多个齿的齿针布使 得短纤和粒结(Nissen)的有所改善的排出成为可能。在提高了每单位时间所梳理的纤维 量(Fasermasse)的同时，根据本发明的齿针布还提供了更好的梳理效果。特别有利的是， 齿列具有每厘米多于40个齿的齿密，且尤其地具有每厘米约60至80个齿的齿密。此类齿 针布特别良好地适用于带有低的纤维细度值(Micronairewert)的细纤维的梳出。在本发明的设计方案中，有利的是，在工作方向上延伸的、在两个相邻的齿之间的 齿间隙具有这样的深度，即，该深度至少为横向于工作方向的、齿间隙的宽度的60倍。已令 人惊讶地显示出，在齿间隙的宽度和深度之间的这样的比例使得高的梳理速度下的特别良 好的梳理效果成为可能。特别有利的是，齿间隙的深度为宽度的70至250倍、尤其是100 至200倍。本申请人设想，在根据本发明的齿针布的齿间隙的小的宽度下，该良好的梳理效 果由于如下原因而产生，即，通过齿间隙的特别大的深度充分地创造了用于纤维量的空间。 当齿针布具有带有至少为齿间隙的宽度的100倍的深度的齿间隙时，则每单位时间的大的 纤维量可特别良好地被处理。可能有利的是，横向于工作方向而观察，齿的宽度和齿间隙的宽度具有约一比一 的比例。这样的比例改善了梳理质量。在本发明的另外的设计方案中，可能有利的是，在两个相邻的齿之间的在工作方 向上延伸的齿间隙在工作方向上具有这样的长度，即，该长度为齿间隙的横向于工作方向 的宽度的至少5倍，尤其是至少15倍。齿间隙的相对较大的长度通过齿的相应地较大的长 度来实现。齿的在工作方向上的较大的长度在梳理过程期间引起了齿的相对于在工作方向上起作用的力的高的稳定性。在根据本发明的齿针布中，由于齿列的横向于工作方向来看 的高的齿数，由齿间隙的较大的长度而引起的高的稳定性特别地重要。优选地，齿列的齿构造成一体式的。在此，在由实心体制成的齿列的半成品处形成 齿间隙。齿针布的这样的制造由文件DE 102006030763A1已知。基于实心体的制造在根据 本发明的齿列中是特别有利的，因为，由于齿的单个尺寸(Einzelabmessimgen)，通过基于 钢丝的冲制来进行加工是不可行的。通过齿列的一体式的设计方案，可极其高效地生产出 该高的每厘米齿数。在本发明的设计方案中，特别有利的是，在工作方向上延伸的在两个相 邻的齿之间的齿间隙借助于激光器而被形成。借助于激光器可非常容易地制造出具有每厘 米多于35个齿的齿列。激光器能够非常精确地从实心材料中烧制出齿间隙。此外，该方法 具有非常良好的重复精度。除了齿针布外，一种用于制造齿针布的方法同样应当独立地受到保护。在该根据 本发明的方法中，在工作方向上延伸的在两个相邻的齿之间的齿间隙借助于激光器而被形 成。由此，齿针布的制造非常明显地被简化。此外，在激光机(Lasermaschine)上可在无需 较大的改装成本(Umruestaufwand)的情形下制造出带有不同的每厘米齿数的各种各样的 齿针布。有利的是，横向于齿的工作方向而观察到的齿的外轮廓在形成齿间隙之前被 成型。半成品处的外轮廓的成型具有如下优点，即，齿针布在形成齿间隙之后已完全地 被完成(komplett fertiggestellt)。在本发明的有利的设计方案中，齿针布由耐磨的 (verschleissfesten)钢制成。耐磨的钢可以是经硬化的钢或是本身非常硬且耐磨的钢、举 例而言铬镍合金钢。如果钢为实现耐磨性而被硬化，则在形成齿间隙之前将半成品硬化是 有利的。尤其在由耐磨的、不易加工的钢所制成的半成品中，根据本发明的、在其中齿间隙 借助于激光器而被成形出的制造工艺是特别有利的。在本发明的另外的设计方案中，可能有利的是，借助于激光器将齿针布与基体相 焊接。齿针布优选地利用激光焊接而被固定在用于梳理机的梳形件的基体处。优选地，齿 针布具有定位面，利用该定位面，齿针布贴靠在基体的定位面处。在此，这些定位面可具有 凸耳或凹槽的形状。由此可实现齿针布在基体处的经限定的定位。根据本发明的齿针布可 特别有利地被用于梳理机的顶梳。在一种设计方案中，同样可能有利的是，将根据本发明的 齿针布用于圆梳。
本发明的另外的优点和特征由下面的对一些实施例的描述中得出。其中图1显示了用于顶梳的齿针布的示意性的、透视性的、并且强烈地被放大的图示，图2显示了在于齿针布的半成品处形成齿间隙的情形下的示意性的图示，图3和4显示了齿针布在基体处的、借助于激光焊接的固定的两种不同的变型，图5显示了齿针布在基体处的借助于形状配合的定位面的固定的一种变型。
具体实施例方式在图1中示出了用于 梳理机的顶梳的根据本发明的齿针布1。在梳理机中的顶梳的工作方式本身是已知的，且举例而言在文件DE 102006030763A1中被描述。齿针布1包 含大量并排地布置的齿2，其构成齿列3。齿针布1的工作方向在图1中以箭头A来表示。 齿列3垂直于工作方向而定向。在两个相邻的齿2之间存在有在工作方向上延伸的齿间隙 4。横向于工作方向A来看，齿2具有宽度F且齿间隙4具有宽度B。宽度F和B各平 行于齿列3的伸展(Erstreckung)地测量。在图1的图示中，从齿尖直至齿根(Zahnfuss) 的宽度B和宽度F是恒定的。这仅是一种有利的设计方案。同样可作如下设置，即，宽度B 或者F改变。在齿2和齿间隙4的不恒定的宽度的情形下，在本发明的意义上，重要的是各 自的平均宽度。从齿尖至齿根，齿间隙4具有深度C。齿间隙4的深度C与齿2的高度相符。齿间隙4的长度(沿工作方向A观察)，以尺寸D来表示。齿间隙4的长度D在齿 根的区域中测量，因为长度D在齿尖处接近零。根据本发明作如下设置，即，齿针布1 (沿着齿列3观察)具有每厘米约60至80 个齿的齿密。齿间隙4的深度C为齿间隙4的宽度B的约70至250倍。带有这样的尺寸 的齿针布在以非常高的速度运行的梳理机中提供特别良好的梳理效果。 为了使齿针布1的非常高且狭长的齿2具有相对于在工作方向A上出现的梳理力 (Kaemmkraeften)的足够大的稳定性，作如下设置，即，齿间隙4的长度D约为齿间隙4的宽 度B的15至50倍。因为在下面还涉及在齿针布1的制造中形成齿间隙4，所以长度D同样 涉及到齿间隙4，尽管在实际上对于齿2的稳定性而言自然是齿2的在齿根的区域中的长度 为决定性的。然而，齿间隙4的长度D与齿2的长度一致。特别良好的梳理效果可由此实现，S卩，齿2的宽度F和齿间隙4的宽度B具有约一 比一的比例。这在充分地获得在齿间隙4中的用于容纳纤维材料的自由空间的同时获得了 齿的良好的稳定性。在图2中示意性地示出了一种用于制造用于顶梳的齿针布1的方法。从半成品5 中一体式地成形出在制成的齿针布1处构成齿列3的齿。为此使用激光器6。由激光器6 发出的激光束指向到半成品5上且通过在该处将半成品5的材料烧去的方式而形成在工作 方向A上延伸的齿间隙4。借助于激光器6来形成齿间隙4是尤其有利的，因为带有非常小 的宽度B、非常大的深度C和大的长度D的齿间隙4同样可精确且快速地被形成。齿2的横 向于工作方向A而看到的外轮廓在形成齿间隙4之前就已成型完成。在图3中示出了齿针布1，其如上面所描述的那样地被制造。齿针布1具有定位面 7，利用该定位面7，齿针布1贴靠在基体9的定位面8处。基体9举例而言可以是顶梳的基 体。基体9可由与齿针布1不同的材料制成。该设计方案具有如下优点，即，齿针布1的非 常高值的并且耐磨的材料的量可被减少。基体9显著较少地强烈受载且可由较普通的原料 制成。齿针布1利用激光焊接而固定在基体9处。激光焊接由箭头E来表示。齿针布1的 借助于激光焊接E的连接具有如下优点，S卩，至齿针布1的热量输入非常低，从而使得齿针 布1的材料特性在实际上不受焊接过程影响。为了改善齿针布1在基体9处的定位，定位面7和8可如槽和键那样地被构造，如 在图4中可认出的那样。在齿针布1和基体9之间的形状配合的连接改善了该定位。此处 同样通过激光焊接E而确保持久的固定。
在图5中示出的变型中，齿针布1形状配合地固定在基体9处。定位面7和8形 状配合地联接。额外地，可设置有未示出的螺纹连接以用于紧固。在已磨损的齿针布的情 形下，可轻易地将齿针布更换并将新的齿针布1安装在基体9处。
权利要求
1.一种用于梳理机的梳形件的、带有大量并排地布置的齿(2)的齿针布(1)，所述齿 (2)构成至少一个横向于所述齿(2)的工作方向而定向的齿列(3)，其特征在于，横向于所 述工作方向(A)而观察，所述齿列(3)具有每厘米多于35个齿(2)的齿密。
2.根据权利要求1所述的齿针布，其特征在于，所述齿列(3)具有每厘米多于40个齿 (2)的齿密、尤其是每厘米约60至80个齿的齿密。
3.根据权利要求1或2所述的齿针布，其特征在于，在两个相邻的齿(2)之间的在工作 方向㈧上延伸的齿间隙⑷具有深度(C)，该深度(C)为所述齿间隙⑷的横向于所述工 作方向㈧的宽度⑶的至少60倍、尤其是100至200倍。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的齿针布，其特征在于，横向于所述工作方向(A) 而观察，所述齿⑵的宽度(F)和所述齿间隙⑷的宽度⑶具有约为一比一的比例。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的齿针布，其特征在于，在两个相邻的齿(2)之间 的在工作方向(A)上延伸的齿间隙(4)在工作方向(A)上具有长度(D)，该长度(D)为所述 齿间隙⑷的横向于所述工作方向㈧的宽度⑶的至少5倍、尤其是15至50倍。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的齿针布，其特征在于，所述齿列(3)的齿(2)构 造成一体式的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的齿针布，其特征在于，所述在两个相邻的齿(2) 之间的在工作方向(A)上延伸的齿间隙(4)借助于激光器而被形成。
8.一种用于制造用于梳理机的梳形件的、带有大量并排地布置的齿的齿针布的方法， 所述齿构成至少一个横向于所述齿的工作方向而定向的齿列，在其中，一体式地基于半成 品而成形出所述齿列的齿，其特征在于，在两个相邻的齿之间的在工作方向上延伸的齿间 隙借助于激光器而被形成。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述齿的横向于所述齿的工作方向而观 察到的外轮廓在形成所述齿间隙之前被成型。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述半成品由耐磨的钢制成。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述半成品在形成所述齿 间隙之前被硬化。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述齿针布借助于激光器 而与基体相焊接。
13.一种带有基体和大量并排地布置的齿的、用于梳理机的梳形件，其中，至少两个相 邻的齿构造成一体式的齿针布，所述齿针布固定在所述基体处，其特征在于，齿针布利用激 光焊接而固定在所述基体处。
14.根据权利要求13所述的梳形件，其特征在于，所述齿针布(1)具有定位面(7)，利 用该定位面(7)，所述齿针布(1)贴靠在所述基体(9)的定位面(8)处。
全文摘要
本发明涉及一种用于梳理机的梳形件的齿针布。该齿针布包含大量并排地布置的齿，这些齿构成了至少一个横向于齿的工作方向而定向的齿列。横向于工作方向而观察，该齿列具有每厘米多于35个齿的齿密。优选地，齿列的齿构造成一体式的，其中，在工作方向上延伸的在两个相邻的齿之间的齿间隙借助于激光器而被形成。
文档编号D01G15/84GK102002775SQ201010221470
公开日2011年4月6日 申请日期2010年6月25日 优先权日2009年8月28日
发明者N·帕夫劳, R·莱曼 申请人:格拉夫及西有限公司