专利名称：一种纤维面料及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种面料及其加工工艺，具体涉及一种纤维面料及其加工工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们消费水平和观念也在逐渐提高，对面料的要求也 越来越高，不仅要满足质量上各方面的需求，同时还要满足外观风格、色泽及手感上的要 求，因此在该领域一直都在寻求新颖的毛毯面料和生产工艺，力求研发出一种手感好，即轻 薄又保暖，同时色泽亮丽的毛毯。现有技术中，通常使用DTY丝或FDY丝作为面丝，FDY涤纶丝作为底丝，面丝编织 在底丝上，形成纤维面料。DTY丝有弹性，所制成的面料保暖性好，但手感差；FDY丝纤维已 充分拉伸，无弹性，所制成的面料手感滑爽，但保暖性不佳。因而，现有技术中的纤维面料无 法同时满足面料的手感和保暖性要求。
发明内容
针对上述缺陷，本发明目的是提供一种手感柔软光滑、轻薄保暖的纤维面料及其 加工工艺。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是本发明的一种纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝编织在底丝上，形成毛绒，所 述面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝，底丝为FDY涤纶丝。在本发明的一种优选实施例中，所述复合丝中DTY低弹丝占质量百分比为10% 90%，其余为FDY扁平丝。在本发明的一种优选实施例中，所述复合丝中DTY低弹丝占50%，FDY扁平丝占 50%。在本发明的一种优选实施例中，所述复合丝规格范围为50 400D。在本发明的一种优选实施例中，所述复合丝规格为135D/108F、200D/240F、 200D/384F、300D/384F 中的一种。在本发明的一种优选实施例中，所述面丝占质量百分比为60% 80%，其余的为 底丝。在本发明的一种优选实施例中，所述毛绒高度范围为2 40mm。本发明还提供一种纤维面料的加工工艺，包括以下步骤选料、织造、热定型、印花 或染色、背面起毛整理、拉毛定型，所述选料步骤面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合 丝；所述织造步骤织造设备为经编机或圆机。在本发明的一种优选实施例中，所述织造设备为双针床拉舍尔经编机。在本发明的一种优选实施例中，所述的双针床拉舍尔经编机使用舌针针型，织布 速度为最高600横列/分钟，寸行速度20横列/分钟。本发明的一种纤维面料及其加工工艺，具有如下优点
(1)、使用DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝作为面丝，利用复合丝的原丝DTY低 弹丝和FDY扁平丝之间的异纤度、异收缩特性及碱减量处理，所形成的纤维面料表面更加 柔软、蓬松，获得较好的防毛效果，并具有良好的弹性及抗皱折性；(2)、使用扁平纤维代替传统的圆形纤维，所制的面料绒面更加蓬松，手感更柔软、 光滑；(3)、使用双针床拉尔舍经编机代替普通的大圆机织造，采用经编织造解决组织松 散的问题，织出来的面料绒面平整光滑，不需要整理；(4)与现有技术织出的面料相比，同样的厚度下，保暖性能更好；(5)可以直接接触皮肤，吸湿性好，印花或染色效果也好。综上所述，本发明综合了合适的纤维原料、全新的制备工序和设备，成品克重稳 定，毛面立体感强，毛高达到预期的效果；面料细腻光滑，手感柔软，轻薄保暖，吸湿性好，无 脱毛现象，色泽鲜艳，可直接接触皮肤。
图1为本发明的一种纤维面料的加工工艺的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明的一种纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝编织在底丝上，形成毛绒，所 述面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝，底丝为FDY涤纶丝。如图1所示，本发明的一种纤维面料的加工工艺，包括以下步骤选料、织造、热定 型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型，所述选料步骤面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝 的复合丝，底丝为FDY涤纶丝；所述织造步骤织造设备为双针床拉舍尔经编机。实施例一 (1)选料选用50% DTY低弹丝与50% FDY扁平丝复合的200D/240F复合丝为面 丝，68D涤纶FDY为底丝；面丝占65%，底丝占35% ；(2)织造采用双针床拉尔经编机，使用舌针针型，织布速度为最高600横列/分 钟，寸行速度20横列/分钟。织出的坯布毛绒高度在20mm，克重在250克/平方米左右，平 整无横条。(3)对坯布进行后续加工热定型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型；实施例二(1)选料选用10% DTY低弹丝与90% FDY扁平丝复合的150D/96F复合丝为面 丝，100D涤纶FDY为底丝；面丝占75%，底丝占25% ；(2)织造采用双针床拉尔经编机，使用舌针针型，织布速度为最高600横列/分 钟，寸行速度20横列/分钟。织出的坯布毛绒高度在8mm，克重在220克/平方米左右，平 整无横条。(3)对坯布进行后续加工热定型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型；本发明采用的DTY低弹丝与FDY扁平丝的复合丝具有优良的弹性，对复合丝进行定伸长弹性回复试验，可看出复合丝的弹性很好；复合丝织物的悬垂性与挺括性通常与原 丝的蠕变特性有关，从复合丝和羊毛的蠕变曲线上看出，在同样的应力条件下，两者的形变 都随时间的延长而增长，但复合丝的形变量比羊毛大，这是由于复合丝的取向度低使分子 间的规整程度降低，削弱分子间的作用力，因此在恒定应力作用下，链段运动所需克服的作 用力就小，更易引起形态的改变，就是说高收缩织物在受到外力压痕后在重力作用下会产 生蠕变，易使压痕消失，织物不易产生皱折，因此复合丝其织物不易产生皱折。表1为本发明的纤维面料与已有技术中羊毛面料物理性能对比，从表1可以看出 本发明的纤维面料拥有更好的保暖性、弹性和透气性。表 权利要求
一种纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝编织在底丝上，形成毛绒，其特征在于，所述面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝，底丝为FDY涤纶丝。
2.如权利要求1所述的一种纤维面料，其特征在于，所述复合丝中DTY低弹丝占质量百 分比为10% 90%，其余为FDY扁平丝。
3.如权利要求2所述的一种纤维面料，其特征在于，所述复合丝中DTY低弹丝占50%， FDY扁平丝占50%。
4.如权利要求1所述的一种纤维面料，其特征在于，所述复合丝规格范围为50 400D。
5.如权利要求4所述的一种纤维面料，其特征在于，所述复合丝规格为135D/108F、 200D/240F、200D/384F、300D/384F 中的一种。
6.如权利要求1所述的一种纤维面料，其特征在于，所述面丝占质量百分比为60% 80%，其余的为底丝。
7.如权利要求1所述的一种纤维面料，其特征在于，所述毛绒高度范围为2 40mm。
8.—种纤维面料的加工工艺，包括以下步骤选料、织造、热定型、印花或染色、背面起 毛整理、拉毛定型，其特征在于所述选料步骤面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝； 所述织造步骤织造设备为经编机或圆机。
9.如权利要求8所述的一种纤维面料的加工工艺，其特征在于，所述织造设备为双针 床拉舍尔经编机。
10.如权利要求9所述的一种纤维面料的加工工艺，其特征在于，所述的双针床拉舍尔 经编机使用舌针针型，织布速度为最高600横列/分钟，寸行速度20横列/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝编织在底丝上，形成毛绒，所述面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝，底丝为FDY涤纶丝。还公开了这种纤维面料的加工工艺，包括以下步骤选料、织造、热定型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型，所述选料步骤面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝；所述织造步骤织造设备为经编机或圆机。本发明综合了合适的纤维原料、全新的制备工序和设备，成品克重稳定，毛面立体感强，毛高达到预期的效果；面料细腻光滑，手感柔软，轻薄保暖，吸湿性好，无脱毛现象，色泽鲜艳，可直接接触皮肤。
文档编号D04B21/04GK101935916SQ201010226859
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者徐建平 申请人:常熟市众望经纬编织造有限公司