专利名称：植物纤维无纺布及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布及生产方法，具体地说是一种植物纤维无纺布及生产方 法。
背景技术：
目前全球性公害“环境污染”越来越严重，如塑料地膜的应用作为一种现代农业 技术对农作物增产、农民增收，促进农业生产的发展作用很大。但由于塑料地膜不可降解， 带来了 “白色污染”和使土壤板结，通透性变差，地力下降等问题。为此，市场开发了可部 分或完全降解的多种地膜，如淀粉添加型可降解农用地膜，光降解农用地膜，植物纤维地膜 等。而淀粉添加型可降解农用地膜、光降解农用地膜因采用的主要原料仍为塑料和化纤， 均不能完全消除农田中的“白色污染”问题。植物纤维地膜主要是纸地膜，虽然纸地膜在土 壤中可被完全分解、无污染，是环保型地膜。但其强度低、抗风雨能力差、易破损，铺膜时容 易被扯破，不适宜机械铺膜。因此在实际使用中，铺膜难度大，费工，成本较高。专利号为 200410022948. 3，申请日为2004年3月3日，发明名称为环保型麻地膜及其制造工艺的专 利公开了一种麻地膜及生产方法，其方法为经混合开松，除尘除杂后的麻纤维经梳理机气 流成网机成网，成网后形成的麻纤维网用粘合剂进行化学粘合、烘燥固结成膜，再在固结后 的麻地膜表面施加拒水剂进行表面防水处理并烘燥，最后经冷轧机进行轧光整理、成卷。由 于粘合、烘燥固结成膜与对产品施加拒水剂进行表面防水处理并烘燥要分两步，因此，其工 艺复杂、工序多、设备投资大(台数多)、生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单的植物纤维无纺布及生产方法。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种植物纤维无纺布生产方法， 它包括以下步骤
⑴原料处理将原料经开包、混合开松后除尘除杂；
⑵成网将步骤⑴所得原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； ⑶浸渍粘合成网后的原料经浸渍粘合成膜，浸渍液由粘合剂和拒水剂按比例配好后 搅拌15分钟 20分钟，以重量计，每100份浸渍液粘合剂3份 4份，拒水剂2份 3份， 余为水；
⑷烘燥定型将步骤⑶所得的膜经烘燥定型，烘燥温度130°C 140°C，烘燥时间1. 5分 钟 2分钟，定型温度140150°C，定型时间1. 5分钟 2分钟；
(5)轧光整理、成卷入库将步骤⑷所得的膜经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库。本发明步骤⑴中所述原料为苎麻、黄麻、棉花中的一种或其组合。本发明步骤⑶中所述所述的粘合剂为PVA胶，所述的拒水剂为氟类高分子聚合体 弱阳离子性拒水剂。一种如上述方法生产的植物纤维无纺布，其单位面积重30g/ in2 50g/ m2，厚度0. 20 mm 0. 28 mm,抗拉强度1430N/m 1600N/m，撕破强度50N 90N，顶破强度150N 200N,垂直渗透系数 6. 0 X 1(T4 cm /s 8. 0 X 1(T4 cm /s。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，工艺简单，生产成本低， 生产的产品完全降解，无污染，有利于保护生态环境，具有超薄、强度大的特点，并有良好的 保温、保湿、透气性能，可广泛应用于农业、经济作物生产，花草树木遮阳、保湿，铁路、公路 山坡护坡等领域，具有可观的经济和社会效益。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1
一种植物纤维无纺布生产方法，它包括以下步骤
⑴原料处理将原料(本实施例为苎麻短纤维，但数3dtex -6dtex，长度3 cm -9 cm)经 开包、混合开松后除尘除杂；
⑵成网将步骤⑴所得原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； ⑶浸渍粘合成网后的原料由高位槽到浸渍漕经浸渍粘合成膜，浸渍液由粘合剂和拒 水剂按比例配好后搅拌15分钟 20分钟(本实施例为15分钟)，以重量计，每100份浸渍 液粘合剂3份 4份(本实施例为3份)，拒水剂2份 3份(本实施例为2份)，余为水；所 述的粘合剂为PVA胶，所述的拒水剂为氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂，本实施例为 北京中纺化工股份有限公司生产的拒水拒油剂Π(-517Β，ρΗ值2 4 (本实施例为3);成膜 后的产品经抽吸送入下一工序；
⑷烘燥定型将步骤⑶所得的膜经烘燥定型，烘燥温度130°C 140°C (本实施例为 130°C)，烘燥时间1. 5分钟 2分钟(本实施例为2分钟)，定型温度140°C 150°C (本实 施例为150°C)，定型时间1. 5分钟 2分钟(本实施例为1. 5分钟)；
(5)轧光整理、成卷入库将步骤⑷所得的膜经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库。一种如上述方法生产的植物纤维无纺布，幅宽200 cm,每卷长度100米，单位面 积重30g/ m2 50g/ m2 (本实施例为40g/ m2)，厚度0. 20 mm O. 28 mm (本实施例为0. 25 mm)，抗拉强度1430N/m 1600N/m(本实施例为1558N/m )，撕破强度50N 90N(本实施例 为74. 9N)，顶破强度150N 200N (本实施例为175. 9N)，垂直渗透系数6. O X 10_4 cm/s 8. O XlCT4 cm/s (本实施例为 7. 56 XliT4Cm/s )。本发明工艺简单，生产成本低，生产的产品完全降解，无污染，有利于保护生态环 境，具有超薄、强度大的特点，并有良好的保温、保湿、透气性能，可广泛应用于农业、经济作 物生产，花草树木遮阳、保湿，铁路、公路山坡护坡等领域，具有可观的经济和社会效益。实施例2:
本发明在步骤⑴中，原料选用苎麻纤维90%，棉花纤维10%;苎麻纤维但数3dtex -6dtex，长度 3 cm -9 cm，棉花纤维但数 2dtex _3dtex，长度 2. 6 cm -2. 9 cm。在步骤⑶中，每100份浸渍液粘合剂4份，拒水剂3份，余为水；
在步骤⑷中，烘燥温度140°C，烘燥时间1. 5分钟，定型温度140°C，定型时间2分钟； 余同实施例1
生产的植物纤维无纺布，幅宽200 cm,每卷长度100米，单位面积重40. 9g/ m%厚度0. 23 mm,抗拉强度1568N/m，撕破强度79. 9N,顶破强度185. 9N,垂直渗透参数7. 1 X 10_4 cm/S。实施例3:
本发明在步骤⑴中，原料选用棉花50%，黄麻50% ；棉花纤维但数2dtex -3dtex,长度 2. 6 cm -2. 9 cm，黄麻但数 13dtex -16dtex，长度 15 cm -18 cm。在步骤⑶中，每100份浸渍液粘合剂3份，拒水剂3份，余为水；
在步骤⑷中，烘燥温度140°C，烘燥时间2分钟，定型温度140°C，定型时间2分钟； 余同实施例1
生产的植物纤维无纺布，幅宽200 cm,每卷长度100米，单位面积重40. 5g/ m%厚度 0. 26 mm,抗拉强度1548N/m，撕破强度67. 9N,顶破强度168. 9N,垂直渗透参数7. 56 X 10_4 cm
权利要求
一种植物纤维无纺布生产方法，其特征是它包括以下步骤⑴原料处理将原料经开包、混合开松后除尘除杂；⑵成网将步骤⑴所得原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；⑶浸渍粘合成网后的原料经浸渍粘合成膜，浸渍液由粘合剂和拒水剂按比例配好后搅拌15分钟～20分钟，以重量计，每100份浸渍液粘合剂3份～4份，拒水剂2份～3份，余为水；⑷烘燥定型将步骤⑶所得的膜经烘燥定型，烘燥温度130℃～140℃，烘燥时间1.5分钟～2分钟，定型温度140℃～150℃，定型时间1.5分钟～2分钟；⑸轧光整理、成卷入库将步骤⑷所得的膜经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库。
2.根据权利要求1所述的植物纤维无纺布生产方法，其特征是步骤⑴中所述原料为苎 麻、黄麻、棉花中的一种或其组合。
3.根据权利要求1所述的植物纤维无纺布生产方法，其特征是步骤⑶中所述所述的粘 合剂为PVA胶，所述的拒水剂为氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂。
4.一种如权利要求1或2或3所述方法生产的植物纤维无纺布，其特征是单位面积重 30g/ m2 50g/ m2，厚度 0. 20 mm 0. 28 mm,抗拉强度 1430N/m 1600N/m，撕破强度 50N 90N，顶破强度 150N 200N，垂直渗透系数 6. OXliT4 cm /s 8. OXliT4 cm /s。
全文摘要
本发明公开了一种工艺简单的植物纤维无纺布生产方法，其特征是它包括以下步骤⑴原料处理；⑵成网；⑶浸渍粘合；⑷烘燥定型；⑸轧光整理、成卷入库，生产的无纺布单位面积重30g/㎡～50g/㎡，厚度0.20㎜～0.28㎜，抗拉强度1430N/m～1600N/m，撕破强度50N～90N，顶破强度150N～200N，垂直渗透系数6.0×10-4㎝/s～8.0×10-4㎝/s，本发明工艺简单，生产成本低，生产的产品完全降解，无污染，有利于保护生态环境，具有超薄、强度大的特点，并有良好的保温、保湿、透气性能，可广泛应用于农业、经济作物生产，花草树木遮阳、保湿，铁路、公路山坡护坡等领域，具有可观的经济和社会效益。
文档编号D04H1/58GK101967732SQ20101026235
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者刘长辉, 卢建勇, 朱定波, 李铁辉, 李雪武, 胡光荣, 舒建国, 谢美铭 申请人:沅江市三隆源纺织有限公司