专利名称：一种山羊绒纤维的防缩处理方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种山羊绒纤维的防缩处理方法。
背景技术：
山羊绒纤维是高品质的纺织原料，具有“软黄金”的美称，用其加工的羊绒制品(如 羊绒衫、羊绒面料)具有手感滑糯、轻盈、保暖、高雅的特性。由于山羊绒纤维表面有鳞片层， 且纤维具有卷曲特征，在山羊绒产品洗涤过程中，定向排列的鳞片经摩擦力作用导致纤维 之间发生位移，产生缩绒(毡化)，织物面积收缩，形状不稳定，降低了产品的服用性能。山羊 绒产品存在的不足表现为易护理性较差，机洗后毡缩变形，起毛起球等。尤其随着人们生活 节奏的加快，可机洗、易护理、服用性良好的服装更加受到消费者欢迎。专利名称《山羊绒制品机可洗技术》(申请号=02155363. 7，公开号CN1506527A，
公开日2004. 06. 23)，采用在织物后整理过程中加入复配材料，以达到防缩效果。专利名称 《羊绒制品防缩防起球的整理工艺》(专利号ZL02148990.4，公开号CN1410624A，
公开日
2003. 04. 16)，采用化学试剂对羊绒织物进行防缩处理。这两个专利涉及的都是对羊绒织物 进行防缩处理技术，且主要是针织物与编织物。但是采用这两种方法对织物进行防缩处理， 可能对织物颜色产生影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种山羊绒纤维的防缩处理方法，解决了现有的防缩方法对 染色的织物颜色、色光产生影响的问题。本发明所采用的技术方案是，一种山羊绒纤维的防缩处理方法，具体按照以下步 骤实施
步骤1 将山羊绒纤维用水浸泡5 20min，脱水；
步骤2 蛋白酶预处理将上步得到的山羊绒纤维放在质量浓度为2 8%的蛋白酶溶 液中，在温度为30 60°C的条件下处理0. 3 lh，保持pH值为7 10 ；
步骤3 高温酶失活将步骤2得到的山羊绒纤维置于70 90°C的水浴中处理5 20min，脱水；
步骤4 高锰酸钾处理将步骤3得到的山羊绒纤维置于质量浓度为2 15%的高锰酸 钾溶液中，在温度为30 60°C的条件下处理0. 5 lh，保持pH值为1 6，脱水；
步骤5 还原处理将步骤4得到的山羊绒纤维置于还原处理液中，在温度为30 60°C 的条件下处理10 20min，烘干，得到本发明防缩山羊绒纤维。本发明的特点还在于，
其中步骤2中的蛋白酶溶液采用Savinase蛋白酶溶液。其中步骤5中的还原处理液由质量浓度为10 20%的亚硫酸钠溶液、质量浓度为 1 8%的冰乙酸按照2. 5 6 :1的质量比混合而成。本发明的有益效果是，针对羊绒针织物、机织物生产主要采用纤维染色的情况，对山羊绒纤维进行防缩处理，根据生产需要进行染色加工，不会影响织物的颜色，防缩的纤维 可以满足针织物、编织物、机织物的加工。本发明方法要求对工艺参数进行较为严格的控 制，以便处理的山羊绒纤维具有防缩功能，同时纤维损伤小。
图1是本发明山羊绒纤维的防缩处理方法的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。本发明山羊绒纤维的防缩处理方法，如图1所示，具体按照以下步骤实施 步骤1 将山羊绒纤维用水浸泡5 20min，之后用离心机脱水。步骤2 蛋白酶预处理将上步得到的山羊绒纤维放在质量浓度为2 8%的 Savinase蛋白酶溶液中，在温度为30 60°C的条件下处理0. 3 lh，保持pH值为7 10。步骤3 高温酶失活将步骤2得到的山羊绒纤维置于70 90°C的水浴中，时间 5 20min，使酶失活，之后用离心机脱水。步骤4 高锰酸钾处理将步骤3得到的山羊绒纤维置于质量浓度为2 15%的高 锰酸钾溶液中，在温度为30 60°C的条件下处理0. 5 lh，保持pH值为1 6，之后用离 心机脱水。步骤5 还原处理将步骤4得到的山羊绒纤维置于还原处理液中，在温度为30 60°C的条件下处理10 20min，烘干得到本发明防缩山羊绒纤维。其中的还原处理液由质 量浓度为10 20%的亚硫酸钠溶液、质量浓度为1 8%的冰乙酸按照2. 5 6 :1的质量 比混合而成。从原理方面对本发明的发明点进行说明
(1)浸水主要是降低山羊绒纤维的表面张力，同时去除山羊绒纤维附带的尘土，以便处 理试剂对山羊绒纤维作用更均勻。(2)蛋白酶处理蛋白酶对山羊绒纤维处理具有缓和作用，防缩效果不显著，可以 使得纤维表层部分蛋白质肽链发生水解。(3)高锰酸钾处理高锰酸钾是一种重要的氧化剂，与山羊绒纤维作用，可断裂水 解纤维外角质层的二硫键，肽键，并被氧化成-SO3H, -C00H, -NH3+, -SH等亲水性基团，由于亲 水性基团的吸水作用，使得鳞片软化变形，顺逆摩擦系数差值减小，从而达到防缩目的。(4)还原处理用亚硫酸钠、冰乙酸还原处理，对羊绒纤维进行脱锰，恢复山羊绒纤 维原有本色。本发明所用的重要试剂是蛋白酶、高锰酸钾。蛋白酶与高锰酸钾试剂用量与处理 工艺参数控制影响山羊绒纤维的防缩效果。蛋白酶的质量浓度选用2 8%，低于这一范围， 对山羊绒纤维表面作用不明显，达不到预处理的效果；大于这一范围，蛋白酶过度腐蚀细胞 膜复合物结构，在后续处理中出现羊绒“烂芯”现象。高锰酸钾溶液质量浓度选用2 15%， 低于这一范围，山羊绒防缩效果不明显；大于这一范围，山羊绒纤维表面鳞片剥除严重，并 破坏纤维的内部结构及山羊绒纤维本身的优良性能。在蛋白酶预处理过程中，温度为30 60°C，pH值为7 10，处理时间为0.3 lh，在此范围内蛋白酶的活性最大，作用效果最明显；处理时间超过上述范围，蛋白酶的活性作 用降低，产生的效果不明显。在高锰酸钾处理过程中，温度为30 60°C，pH值为1 6，处 理时间为0. 5 lh，在此范围内山羊绒纤维表面鳞片被氧化效果最好；高锰酸钾处理温度、 时间超出上述范围，山羊绒纤维表面的鳞片剥蚀严重，失去纤维原有的特性。本发明制备得到的防缩山羊绒纤维的毡缩体积为10 15cm3，纤维强力为2. 8 3. 7cN,断裂伸长率15 30%。这些参数说明，处理的山羊绒纤维具有防缩效果，并保持了山 羊绒纤维原有的优良性能。实施例1
步骤1 将山羊绒纤维用水浸泡5min，之后用离心机脱水。步骤2 蛋白酶预处理将上步得到的山羊绒纤维放在质量浓度为2%的Savinase 蛋白酶溶液中，在温度为30°C的条件下处理0. 3h，保持pH值为7。步骤3 高温酶失活将上步得到的山羊绒纤维置于70°C的水浴中，时间20min，使 酶失活，之后用离心机脱水。步骤4 高锰酸钾处理将上步得到的山羊绒纤维置于质量浓度为2%高锰酸钾溶 液中，在温度为30°C的条件下处理0. 5h，保持pH值为1，之后用离心机脱水。步骤5 还原处理将上步得到的山羊绒纤维置于还原处理液中，在温度为30°C的 条件下处理lOmin，烘干得到本发明防缩山羊绒纤维。其中的还原处理液由质量浓度为10% 的亚硫酸钠溶液、质量浓度为1%的冰乙酸按照2. 5 1的质量比混合而成。实施例2
步骤1 将山羊绒纤维用水浸泡20min，之后用离心机脱水。步骤2 蛋白酶预处理将上步得到的山羊绒纤维放在质量浓度为8%的Savinase 蛋白酶溶液中，在温度为60°C的条件下处理lh，保持pH值为10。步骤3 高温酶失活将上步得到的山羊绒纤维置于90°C的水浴中，时间20min，使 酶失活，之后用离心机脱水。步骤4 高锰酸钾处理将上步得到的山羊绒纤维置于质量浓度为15%高锰酸钾溶 液中，在温度为60°C的条件下处理lh，保持pH值为6，之后用离心机脱水。步骤5 还原处理将上步得到的山羊绒纤维置于还原处理液中，在温度为60°C的 条件下处理20min，烘干得到本发明防缩山羊绒纤维。其中的还原处理液由质量浓度为20% 的亚硫酸钠溶液、质量浓度为8%的冰乙酸按照6 1的质量比混合而成。实施例3
步骤1 将山羊绒纤维用水浸泡lOmin，之后用离心机脱水。步骤2 蛋白酶预处理将上步得到的山羊绒纤维放在质量浓度为6%的Savinase 蛋白酶溶液中，在温度为50°C的条件下处理0. 5h，保持pH值为9。步骤3 高温酶失活将上步得到的山羊绒纤维置于80°C的水浴中，时间IOminJi 酶失活，之后用离心机脱水。步骤4 高锰酸钾处理将上步得到的山羊绒纤维置于质量浓度为12%高锰酸钾溶 液中，在温度为50°C的条件下处理0. 8h，保持pH值为5，之后用离心机脱水。步骤5 还原处理将上步得到的山羊绒纤维置于还原处理液中，在温度为50°C的 条件下处理15min，烘干得到本发明防缩山羊绒纤维。其中的还原处理液由质量浓度为15%的亚硫酸钠溶液、质量浓度为5%的冰乙酸按照4 1的质量比混合而成。
权利要求
一种山羊绒纤维的防缩处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施步骤1将山羊绒纤维用水浸泡5～20min，脱水；步骤2蛋白酶预处理将上步得到的山羊绒纤维放在质量浓度为2～8%的蛋白酶溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理0.3～1h，保持pH值为7～10；步骤3高温酶失活将步骤2得到的山羊绒纤维置于70～90℃的水浴中处理5～20min，脱水；步骤4高锰酸钾处理将步骤3得到的山羊绒纤维置于质量浓度为2～15%的高锰酸钾溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理0.5～1h，保持pH值为1～6，脱水；步骤5还原处理将步骤4得到的山羊绒纤维置于还原处理液中，在温度为30～60℃的条件下处理10～20min，烘干，得到本发明防缩山羊绒纤维。
2.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的防缩处理方法，其特征在于，所述步骤2中的蛋 白酶溶液采用Savinase蛋白酶溶液。
3.根据权利要求1所述的山羊绒纤维的防缩处理方法，其特征在于，所述步骤5中的还 原处理液由质量浓度为10 20%的亚硫酸钠溶液、质量浓度为1 8%的冰乙酸按照2. 5 6 1的质量比混合而成。
全文摘要
本发明公开的一种山羊绒纤维的防缩处理方法，将山羊绒纤维用水浸泡5～20min，脱水；放在质量浓度为2～8%的蛋白酶溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理0.3～1h，保持pH值为7～10；置于70～90℃的水浴中处理5～20min，后用离心机脱水；置于质量浓度为2～15%的高锰酸钾溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理0.5～1h，保持pH值为1～6，后用离心机脱水；置于还原处理液中，在温度为30～60℃的条件下处理10～20min，烘干，得到本发明防缩山羊绒纤维。本发明防缩处理方法，针对羊绒针织物、机织物生产主要采用纤维染色的情况，采用对山羊绒纤维进行防缩处理，根据生产需要进行染色加工，不会影响织物的颜色，防缩的纤维可以满足针织物、编织物、机织物的加工。
文档编号D06M11/50GK101929078SQ201010269379
公开日2010年12月29日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者李龙, 胡雪玉, 郑秋生 申请人:西安工程大学