专利名称：低温易染聚酯纤维的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种化纤丝的生产方法，尤其是一种低温易染聚酯纤维的生产方法。
背景技术：
随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中。 在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维。现有人工合成聚酯纤维由纤维单丝并列集束在一起制成，现有的纤维单丝截面大都为圆形，当然，也有各种由异形孔喷丝板喷制而成的异形孔丝，如三叶形丝，三角形丝，十字形丝。但目前市场上的人工合成纤维易染性能较差，纤维单丝并列集束后，纤维单丝排列紧密，分子间缺少间隙结构，易染性差，吸湿性差，难以满足人们的需要， 由于原料、纤维结构、生产工艺等都对成品纤维的易染性有较大影响，因此探索一种易染性好的聚酯纤维具有较大难度，需要大量的理论研究和生产实践，因此人们一直期望一种易染性好的聚酯纤维。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可生产易染性好的聚酯纤维的低温易染聚酯纤维的生产方法。为了达到上述目的，本发明所设计的低温易染聚酯纤维的生产方法，包括以下步骤(1)原料切片经料仓进入具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；(2)上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件并由喷丝板喷出，在纺丝箱体中形成丝束；(3)丝束通过纺丝箱体被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却；(4)对冷却后的丝束进行上油；(5)通过交络使丝束含油更均勻且抱合度更高；(6)丝束经过热辊的牵伸定型；(7)卷绕成型；其特征在于所述的原料切片为聚对苯二甲酸·丙二酯。作为优选，所述喷丝板采用三叶形喷丝孔和十字喷丝孔混合排列的喷丝板，其中， 喷丝孔总数为36个至72个，三叶形喷丝孔和十字喷丝孔呈同心圆状或同心菱形状或相间排列。作为优选，螺杆挤出机各区温度在320°C 335°C之间；侧吹风冷却时控制参数为温度18°C、湿度79%、风速0. 8m/s ；上油时采用二次上油法，第一次上油参数为上油率0. 22%，油浓12% ；第二次上油参数为上油率为0. 52%，油浓为16% ；牵伸定型时，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为llOOm/min，温度为94°C ；第二热辊速度为 3830m/min，温度为 146"C。本发明得到的低温易染聚酯纤维的生产方法，采用聚对苯二甲酸 丙二酯为原料， 并采用三叶形喷丝孔和十字喷丝孔混合排列的喷丝板，从而使得纤维表面有许多间隙和表面沟槽，使得水分和染料容易进入纤维间，同时，沿着纤维轴方向有不少管状的沟槽或毛细管，为染料的迁移提供通道，因此纤维有良好的易染性，可实现常温常压下染色的目的。同时，采用本方法制成的聚酯纤维还具有吸湿性好的特点。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例1本实施例所描述的低温易染聚酯纤维的生产方法，包括以下步骤(1)原料切片经料仓进入具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；(2)上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件并由喷丝板喷出，在纺丝箱体中形成丝束；(3)丝束通过纺丝箱体被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却；(4)对冷却后的丝束进行上油；(5)通过交络使丝束含油更均勻且抱合度更高；(6)丝束经过热辊的牵伸定型；(7)卷绕成型；所述的原料切片为聚对苯二甲酸·丙二酯。所述喷丝板采用三叶形喷丝孔和十字喷丝孔混合排列的喷丝板，其中，喷丝孔总数为36个，三叶形喷丝孔和十字喷丝孔呈同心圆状。在生产过程中，螺杆挤出机各区温度在320°C 335°C之间；侧吹风冷却时控制参数为温度18°C、湿度79%、风速0. 8m/s ；上油时采用二次上油法(增加冷却效果)，第一次上油参数为上油率0. 22%，油浓12%;第二次上油参数为上油率为0. 52%，油浓为16%; 牵伸定型时，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为llOOm/min，温度为94°C; 第二热辊速度为3830m/min，温度为146°C。本实施例所描述的低温易染聚酯纤维的生产方法，采用聚对苯二甲酸·丙二酯为原料，并采用三叶形喷丝孔和十字喷丝孔混合排列的喷丝板，从而使得纤维表面有许多间隙和表面沟槽，使得水分和染料容易进入纤维间，同时，沿着纤维轴方向有不少管状的沟槽或毛细管，为染料的迁移提供通道，因此纤维有良好的易染性，可实现常温常压下染色的目的。采用上述方法制成的低温易染聚酯纤维(75D/36F)制成的面料(以下简称面料A) 吸湿性能如下
权利要求
1.一种低温易染聚酯纤维的生产方法，包括以下步骤(1)原料切片经料仓进入具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；(2)上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件并由喷丝板喷出，在纺丝箱体中形成丝束；(3)丝束通过纺丝箱体被侧吹风冷却，经过甬道进一步冷却；(4)对冷却后的丝束进行上油；(5)通过交络使丝束含油更均勻且抱合度更高；(6)丝束经过热辊的牵伸定型；(7)卷绕成型；其特征在于所述的原料切片为聚对苯二甲酸·丙二酯。
2.根据权利要求1所述的低温易染聚酯纤维的生产方法，其特征是所述喷丝板采用三叶形喷丝孔和十字喷丝孔混合排列的喷丝板，其中，喷丝孔总数为36个至72个，三叶形喷丝孔和十字喷丝孔呈同心圆状或同心菱形状或相间排列。
3.根据权利要求1或2所述的低温易染聚酯纤维的生产方法，其特征是螺杆挤出机各区温度在320°C 335°C之间；侧吹风冷却时控制参数为温度18°C、湿度79%、风速0. 8m/ s;上油时采用二次上油法，第一次上油参数为上油率0. 22%，油浓12%;第二次上油参数为上油率为0. 52%，油浓为16% ；牵伸定型时，通过两个热辊对丝束进行牵伸定型，第一热辊速度为llOOm/min，温度为94°C ；第二热辊速度为3830m/min，温度为146°C。
全文摘要
本发明公开的低温易染聚酯纤维的生产方法，包括以下步骤(1)原料切片经料仓进入具有电加热功能的螺杆挤压机，使切片呈熔融状；(2)上述熔融状物料经过计量泵定量压入纺丝组件并由喷丝板喷出，在纺丝箱体中形成丝束等；其中，原料切片为聚对苯二甲酸·丙二酯，喷丝板采用三叶形喷丝孔和十字喷丝孔混合排列的喷丝板，喷丝孔总数为36个至72个，三叶形喷丝孔和十字喷丝孔呈同心圆状或同心菱形状或相间排列。本方法制得的聚酯纤维纤维表面有许多间隙和表面沟槽，使得水分和染料容易进入纤维间，同时，沿着纤维轴方向有不少管状的沟槽或毛细管，为染料的迁移提供通道，因此纤维有良好的易染性，可实现常温常压下染色的目的。
文档编号D01D5/088GK102443871SQ201010299820
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者全潇 申请人:太仓荣文合成纤维有限公司