专利名称：一种阻燃毡的制备方法
技术领域：
本发明是涉及一种阻燃毡的制备方法。
背景技术：
玻璃纤维湿法薄毡俗称玻璃纤维纸，其制造工艺类似于造纸工艺。薄毡产品的 种类主要有表面毡、屋面毡、管道包覆毡、地板毡、蓄电池隔板毡等。它主要是以短切 玻璃纤维丝为主要原料，将连续多股玻璃纤维经定长短切后，采用湿法成型工艺与适量 的添加剂一起加到水中分散，经过成形、施胶、干燥、卷取等工序加工而成。它具有强 度高、质轻、耐腐蚀、电绝缘性能优良等优点，具有吸水率小、与树脂和浙青粘结性能 好，后道加工的尺寸稳定性强等优点。广泛应用于建筑装潢、化工、电子、交通以及环 保、能源方面。然在薄毡生产过程中，单纯的将各种助剂加入到施胶工段中，不仅很难 保证产品达到想要的各种性能，而且常常会带来不可预测的生产风险，对产品性能产生 副作用。如目前国内市场上存在的阻燃薄毡产品，由于专用于玻璃纤维薄毡上的阻燃粘 结剂种类很少，很多厂家将主要应用于纺织产品上的多种阻燃粘结剂产品用于薄毡上， 使用后对产品产生很多不良影响，如产品强度的损失，产品整体偏软等。还有，现市 场上得阻燃毡整体阻燃效果较差，经常出现阻燃成份分布不均勻，产品局部阻燃效果较 好，局部不具有阻燃效果的现象。随着社会经济的快速发展，在建筑装饰材料和环保安 全领域对复合材料的阻燃要求不断提高，现有产品很难再满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有产品存在的缺陷，提供一种阻燃毡的制备方法，使产 后的阻燃毡具有强度高，毡面平整，阻燃效果和均勻性好等特点。为实现上述目的，本发明的技术方案为一种阻燃毡的制备方法，包括以下步 骤湿法薄毡的短切、成型，分步施胶，逐级烘干固化和收卷包装。为了克服阻燃毡的局部不阻燃现象，保证粘结剂和阻燃剂均勻的吸附在了薄毡 表面，使薄毡具有了良好的阻燃效果和均勻性。本发明采用分步施胶，多重吸附，再辅 助涂覆工艺等方法，具体为先使粘结剂通过喷涂多重分次上料，后采用涂层工艺在薄毡 正反面涂覆阻燃剂。为使阻燃毡成品毡面均勻平整，各种理化指标稳定，阻燃效果能达到VO级，这 就要求选择合适的生产工艺才能达到目标。影响成品的质量、性能的因素有很多，而对 烘干温度、速度等控制尤为重要，本发明采用逐级烘干固化的方法进行，具体为将烘 道分为若干个区，且每区温度逐步提升，相邻区域温差控制在5-15度，整体温度控制在 120-180度之间。本发明的进一步改进在于在将聚合物涂覆于各种织物上形成涂层，以获得具有综合性能的复合材料的制 造过程中，控制各种影响涂层加工工艺的因素，如粘结剂的配方、粘度、胶固含量、烘干温度、设备速度等，可以保证涂层织物具有不同的品质和应用性。本发明通过多次试 验，将粘结剂的配方改为如下按重量百分比计算，为苯丙系列10 30%，脲醛树脂 60 80%，阻燃剂1 10%，偶联剂0.1 0.5%的混合乳液。并进一步将所述粘结剂的 固含量控制为17-25%;粘度控制在6-8cp。通过控制粘结剂的粘度和固含量的均勻性， 结合上述生产工艺，可保证粘结剂均勻的吸附在了薄毡表面，使薄毡具有了良好的阻燃 效果和均勻性。本发明中为使薄毡成品毡面更为均勻平整，所述薄毡的制备选用直径为6 16 μ m，长度为10 36mm的玻璃纤维。本发明生产的阻燃毡在湿法薄毡浸渍工艺的基础上采用分步施胶，多重吸附， 再辅助涂覆工艺等方法，再选择适当的粘结剂配方，配合精确的控制系统，使粘结剂通 过多重上料，均勻的分布在薄毡上，从而达到了普通薄毡无法达到的特殊性能。即保证 了该阻燃毡具有普通薄毡的各项性能，又具有良好的防火效果。
具体实施例方式实施例1，阻燃毡的制备方法1、配置粘结剂，按重量百分比计算，为S-Ol苯丙乳液25%，脲醛树脂AD3100 占72%，磷系阻燃剂2.8%，KH-560环氧基硅烷偶联剂0.2%的混合乳液。配置过程中， 控制粘结剂的固含量为20% ；粘度控制在7cp ；2、以玻璃纤维为原料，优选直径为7um、9um、12um或15um，长度为10mm、 15mm、25mm或35mm的玻璃纤维，按照成熟的湿法薄毡制造工艺进行短切、成型工 艺；3、而后分步施胶具体为先使粘结剂通过喷涂多重分2或3次上料，采用涂层 工艺在薄毡正反面涂覆阻燃剂，阻燃剂选择非卤素类的；4、逐级烘干固化具体为将烘道分为7个区，1区温度为120度，2区 130°C, 3 区145°C，4 区160°C，5 区175°C，6 区180°C，7 区180°C。最后，收卷包装。本发明结合了湿法薄毡浸渍工艺和涂层工艺两种工艺的优点，在生产过程中调 整了粘结剂的配合工艺，通过打浆系统严格控制粘结剂的粘度和固含量的均勻性，同时 施胶过程中采用分步施胶，多重吸附，并进行涂覆工艺的辅助，保证了粘结剂均勻的吸 附在了薄毡表面，使薄毡具有了良好的阻燃效果和均勻性。故按上述方法生产的阻燃毡 系列产品经检测，各项理化指标稳定，阻燃效果能达到Al级，产品技术指标为单位面 积质量30 160g/m2，可燃物含量15 30%，纵向拉伸强度> 136N/5cm，横向 拉伸强度> 90N/5cm，阻燃级别Al级，含水率< 1%。
权利要求
1.一种阻燃毡的制备方法，其特征在于包括以下步骤湿法薄毡的短切、成型， 分步施胶，逐级烘干固化和收卷包装。
2.根据权利要求1所述的阻燃毡的制备方法，其特征在于所述分步施胶具体为 先使粘结剂通过喷涂多重分次上料，后采用涂层工艺在薄毡正反面涂覆阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的阻燃毡的制备方法，其特征在于所述逐级烘干固化具体 为将烘道分为若干个区，且每区温度逐步提升，相邻区域温差控制在5-15度，整体温 度控制在120-180度之间。
4.根据权利要求2所述的阻燃毡的制备方法，其特征在于所述粘结剂按重量百分 比计算，为苯丙系列10 30%，脲醛树脂60 80%，阻燃剂1 10%，偶联剂0.1 0.5%的混合乳液。
5.根据权利要求2或4所述的阻燃毡的制备方法，其特征在于所述粘结剂的固含量 为 17-25% ο
6.根据权利要求5所述的阻燃毡的制备方法，其特征在于所述粘结剂的粘度控制 6_8cp。
7.根据权利要求1所述的阻燃毡的制备方法，其特征在于所述薄毡的制备选用直 径为6 16 μ m，长度为10 36mm的玻璃纤维。
全文摘要
本发明涉及一种阻燃毡的制备方法，该方法包括湿法薄毡的短切、成型，分步施胶，逐级烘干固化和收卷包装几个步骤。分步施胶即先使粘结剂通过喷涂多重分次上料，后采用涂层工艺在薄毡正反面涂覆阻燃剂；逐级烘干固化即将烘道分为若干个区，且每区温度逐步提升，相邻区域温差控制在5-15度，整体温度控制在120-180度之间。按本发明所述方法生产的阻燃毡具有强度高，毡面平整，阻燃效果和均匀性好等特点。
文档编号D06N3/00GK102011322SQ20101050048
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者李荣平, 杨国文, 杨鹏威, 贾革文 申请人:江苏长海复合材料股份有限公司