专利名称：一种吸湿速干型提花织物、亲水速干整理剂及后处理方法
技术领域：
本发明涉及一种吸湿速干型提花织物、亲水速干整理剂及后处理方法。
背景技术：
近年来，具有吸湿速干功能的服装产品，尤其是运动服，越来越受到人们的青睐。 如Nike、AddiaS和Reebok等著名品牌推出的吸湿速干运动服，其销量逐年增加。目前，制作 吸湿快干型服装使用的纺织材料主要有两类一种是异型截面合成纤维；另一种是细旦或 超细旦合成纤维。如专利申请号为CN200920185357. 6、公开号为CN201420147、名称为一种 吸湿排汗面料的中国实用新型专利，专利号为CN200920045568. X、公开号为CN201403920、 名称为一种吸湿排汗床单的中国实用新型专利、申请号为CN200610040954. 0、公开号 为CN101126189、名称为一种具有吸湿速干功能的防透织物的中国实用新型专利、申请号 为CN200820229101.6、公开号为CN201367508名称为吸湿排汗功能纤维布的中国实用新 型专利、申请号为CN200710131501. 3、公开号为CN101158117、名称为一种吸湿排汗和抗 菌的面料及其生产方法的中国发明专利及申请号为CN2分别00710023700. 2、公开号为 CN101067256名称为经纬吸湿排汗面料的中国发明专利等相继公开了采用中空四管状截面 涤纶、聚醚改性涤纶、扁平截面涤纶、十字截面DTY、多孔异型截面涤纶、丙纶等为原料，并通 过优化织物组织结构设计，制备出单层或多层吸湿速干面料的方法。这些专利都是利用纤 维间毛细管所具有的芯吸效应达到迅速吸收液态水，并在织物表面迅速扩散与蒸发而实现 吸湿速干功能的。但是当人体处于安静无显汗状态下，纤维的芯吸效应对人体水汽的转移 和蒸发就难以奏效，穿着这种纤维的服装会感到闷热，而且合成纤维的回潮率低，静电现象 较严重，因而使面料的着装舒适感大大降低。采用后整理方法也可以提高织物的吸湿速干性能，采用该法的技术关键是吸 湿速干整理剂的开发。如专利申请号为CN200710041272. 6、公开号为CN101070678、 名称为一种吸湿速干排汗织物整理剂及其制备方法和用途的中国发明专利、申请号为 CN200810024025. X、公开号为CN101265664、名称为吸湿排汗舒适整理剂及其生产工艺和应 用的中国发明专利，分别公开了两种吸湿速干整理剂的制备方法，该类整理剂可用于涤纶 织物的吸湿速干整理；专利申请号为CN200910303778. 9、公开号为CN101591846、名称为一 种吸湿排汗型整理织物的制作方法的中国发明专利公开了一种吸湿排汗型整理织物的加 工方法，该方法可用于棉、毛、丝、麻等天然纤维及再生纤维的吸湿速干整理。采用后整理方 法简单易行，容易实现产业化，但是，单独采用后整理的方法，织物的吸湿、速干两种性能难 以兼顾，达到GB/T21655. 1-2008吸湿速干型纺织品标准。如增加吸湿速干整理剂的用量， 不仅增加了成本，同时也容易引起织物手感下降，功能耐久性降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的吸湿速干织物，由于回潮率低、易产生静 电，而导致面料着装舒适感降低的缺陷与不足，提供一种在人体处于安静状态时也具有良好服用性能的吸湿速干提花织物。本发明的另一个目的是提供一种能提高本发明吸湿速干提花织物吸湿速干功能 的整理剂及其后整理加工方法。本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种吸湿速干提花织物，所述织物由基布区与提花区组成，提花区分布在基布区 内，所述基布区由经纱、纬纱相互浮沉交织而成，所述提花区的经纱与纬纱之间的浮沉间隔 大于或等于两根，所述经纱为改性锦纶，所述纬纱为细旦十字型截面丙纶；所述织物经纱排列密度小于纬纱排列密度；所述经纱与纬纱的排列密度比为1 1. 1-1. 2 ；在所述提花区两相邻的经纱/纬纱分别位于所述织物的两相对表面上；
所述经纱的标准回潮率5-6 %，纬纱3的单丝纤度< 1. 05D ；所述纬纱3为有色纤维，经纱2为本白纤维，经纱2经酸性染料染色；所述的整理剂是由亲水剂和交联剂组成的水溶液，各组份的百分比含量(重量 计)为亲水剂8% -10%、交联剂4% _5%、其余为水；所述的亲水剂为聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯酰胺；所述的交联剂为水溶性聚氨酯或水溶性聚丙烯酸酯；采用常温浸轧工艺，速度20 士 lm/min ；烘干温度100 °C -140 °C ；烘焙温度 160士2°C，整理后织物增重率为5. 6-7. 2%。本发明织物由改性锦纶作经纱、细旦十字型截面丙纶作纬纱相互浮沉交织而成。 在当织物提花面与人体接触时，利用细旦十字型截面聚丙烯纤维的芯吸作用，迅速将体表 水分传递扩散到外层然后蒸发，而不被里层纤维吸收。同时织物表层亲水性强的改性锦纶 可进一步增加水分的转移、扩散及蒸发速度，使皮肤保持干爽舒适。织物表层主要由经组织 点覆盖，里层主要由纬组织点覆盖并均勻间隔地凸出纬浮线小提花花型。本发明所使用的亲水整理剂具有很好的生物相容性，对人体无毒无害，加工过程 以水为溶剂，有利于实现清洁化生产及环境保护。与已有的吸湿速干面料加工技术相比，本发明集功能性纤维的复配、织物组织结 构优化、织物的亲水性后整理技术于一体，制备过程简单易行、织物手感柔软舒适，具有持 久的吸湿速干效果，各项技术指标达到GB/T21655. 1-2008吸湿速干型纺织品标准。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的规模不受实施例的限制。
图1是本发明吸湿速干提花织物的组织结构实施例示意图。
具体实施例方式如图1所示，本实施例的提花织物，由提花区和基布区组成，其经纱2为改性锦纶， 纬纱3为细旦十字型截面丙纶，其提花区4由经纱2和纬纱3相互浮沉交织而成，两相邻的 经纱和纬纱分别位于布料基体1的两相对表面上，在提花区，其经纱和纬纱之间的浮沉间 隔大于或等于2根，这样使织物上的经纱或纬纱组成具有吸湿速干功能的提花图案。提花区内织物表层主要由经组织点覆盖，里层主要由纬组织点覆盖，并均勻间隔地凸出由纬浮 线形成的小提花花型，这样当织物与皮肤接触的时候，由纬浮点与皮肤接触，利用细旦十字 型截面聚丙烯纤维的芯吸作用，迅速将体表水分传递扩散到外层然后蒸发，而不被里层纤 维吸收，同时织物表层亲水性强的改性锦纶可进一步增加水分的转移、扩散及蒸发速度，使 皮肤保持干爽舒适。由于十字型截面丙纶具有毛细管芯吸作用，且十字型异形截面增大了 纱线的比表面积，采用十字型截面丙纶能进一步增加纺织材料的吸湿速干效果，同时赋予 织物柔软舒适的手感，当然经纱与纬纱的浮沉间隔可以相等，也可以不相等，比如可以是经 纱浮4，纬纱沉4也可以是经纱浮5纬纱沉2，也可以是经纱浮2纬纱沉4。为了进一步提高 织物的吸湿速干功能，整个织物其经纱排列密度小于纬纱的排列密度，使织物表面具有由 许多纬纱凸起部分所形成的微细颗粒，优先选用经纱与纟韦纱的排列密度比为1 1.1-1.2。 经纱2的标准回潮率5-6% ；纬纱3的单丝纤度< 1. 05D，这样有利于提高织物的吸湿速干 效果及柔软手感。在织造有色织物时，纬纱3为有色纤维，经纱2为本白纤维，织物经酸性 染料染色后，只经纱2上染，从而达到同色性要求，色差4-5级，染色时采用常规染色工艺可 达到要求。本发明的吸湿速干整理剂是由亲水剂和交联剂组成的水溶液，各组份的百分比含 量(重量计)为亲水剂8%-10%、交联剂4%-5%、其余为水。亲水剂可以是聚乙烯吡咯烷 酮、聚丙烯酰胺等亲水性高分子材料中的一种，优先选用聚乙烯吡咯烷酮作为亲水剂，交联 剂为水溶性聚氨酯、水溶性聚丙烯酸酯中的一种，优先选用水溶性聚氨酯。由于聚丙烯为非 极性高分子，而聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚酰胺同为极性高分子，且聚氨酯中的-NHC00-、 聚酰氨中的-NHC0-、聚乙烯吡咯烷酮中的-CO-之间可形成氢键作用，因此，锦/丙交织面料 经上述工艺整理后，亲水性组分聚乙烯吡咯烷酮主要沉积在锦纶纤维表面，使织物表层的 亲水性提高，而里层仍然保持着丙纶纤维的疏水性，从而可有效增加织物的吸、放湿速率。实施例1 经纱2为Hydrofil 改性锦纶，纬纱3为细旦十字型截面丙纶，其基布区1由经 纱2和纬纱3相互浮沉交织而成，为平纹组织结构，在提花区，其经纱和纬纱之间的浮沉间 隔为4根，经纱与纬纱的密度比为1 1. 10，选用纬纱的线密度为l/75D/72f，单丝纤度为 1. 04D，Hydrofil 改性锦纶的标准回潮率为5. 4%，线密度为l/75D/72f，基布的经纬密为 480X530根/10cm，平方米克重为91g/m2。实施例2 经纱2为改性锦纶，提花区内，经纱和纬纱之间的浮沉间隔为浮3根经纱，沉5根 纬纱，经纱与纬纱的密度比为1 1.2，基布的经纬密为460X550根/10cm，其余同实施例 1。实施例3 按实施例1加工成机织物，然后进行亲水速干后处理。所述亲水速干整理剂按重 量计，包括聚乙烯吡咯烷酮(PVP-K30)8% ；水溶性聚氨酯4% ；其余为水。采用常温浸轧工 艺进行亲水处理。织物运行速度20士 lm/min ；烘干温度90-130°C ；烘焙温度160°C ；整理后 织物增重率为5.8%。实施例4:按实施例2加工成机织物，然后进行亲水速干后处理。所述亲水速干整理剂按重量计，包括聚乙烯吡咯烷酮(PVP-K30)8% ；水溶性聚氨酯4% ；其余为水。采用常温浸轧工 艺进行亲水处理；织物运行速度20士 lm/min ；烘干温度130°C;烘焙温度158°C;整理后织物 增重率为5.6%。实施例5 按实施例1加工成机织物，然后进行亲水速干后处理。所述亲水速干整理剂按重 量计，包括聚乙烯吡咯烷酮(PVP-K30)10%;水溶性聚氨酯5%;其余为水。采用常温浸轧工 艺进行亲水处理。织物运行速度20士 lm/min ；烘干温度100°C ；烘焙温度162°C ；整理后织 物增重率为7.2%。实施例6 按实施例2加工成机织物，然后进行亲水速干后处理。所述亲水速干整理剂按重 量计，包括聚乙烯吡咯烷酮(PVP-K30)10%;水溶性聚氨酯5%;其余为水。采用常温浸轧工 艺进行亲水处理；织物运行速度20士 lm/min ；烘干温度90-130°C ；烘焙温度160°C ；整理后 织物增重率为6.9%。按上述实施方案，所制备产品的性能指标见表1。由表1可以看出，所制备产品具 有良好的吸湿速干性能，实施例4是采用实施例2的织物经亲水性整理的，实施例3是采用 实施例1的织物经亲水性整理的，整理后织物的手感及悬垂性基本不受影响，但吸湿速干 性能进一步提高。如进一步增加整理剂用量，则织物手感有所下降。按实施例4加工而成 的织物，各项技术指标均达到GB/T21655. 1-2008吸湿速干型纺织品标准，且耐洗涤。表1织物性能指标
权利要求
一种吸湿速干提花织物，所述织物由基布区与提花区组成，提花区分布在基布区内，所述基布区由经纱、纬纱相互浮沉交织而成，所述提花区的经纱与纬纱之间的浮沉间隔大于或等于两根，其特征在于所述经纱为改性锦纶，所述纬纱为细旦十字型截面丙纶。
2.如权利要求1所述的一种吸湿速干提花织物，其特征在于所述织物经纱排列密度 小于纬纱排列密度。
3.如权利要求2所述的一种吸湿速干提花织物，其特征在于所述经纱与纬纱的排列 密度比为1 1. 1-1. 2。
4.如权利要求1或2或3所述的一种吸湿速干提花织物，其特征在于在所述提花区 两相邻的经纱/纬纱分别位于所述织物的两相对表面上。
5.如权利要求1的述的一种吸湿速干提花织物，其特征在于所述经纱的标准回潮率 5-6%，纬纱3的单丝纤度< 1. 05D。
6.如权利要求1-5各项之一所述的一种吸湿速干提花织物，其特征在于所述纬纱3 为有色纤维，经纱2为本白纤维，经纱2经酸性染料染色。
7.如权利要求1所述的吸湿速干提花织物的亲水速干整理剂，所述的整理剂是由亲水 剂和交联剂组成的水溶液，各组份的百分比含量(重量计)为亲水剂8% -10%、交联剂 4% -5%、其余为水。
8.如权利要求7所述的用于吸湿速干提花织物的亲水速干整理剂，其特征在于所述 的亲水剂为聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯酰胺。
9.如权利要求7所述的吸湿速干提花织物的亲水速干整理剂，其特征在于所述的交 联剂为水溶性聚氨酯或水溶性聚丙烯酸酯。
10.如权利要求1所述的吸湿速干提花织物的后整理加工方法，其特征在于采用常温 浸轧工艺，速度20士 lm/min ；烘干温度100°C -140°C ；烘焙温度160士2°C，整理后织物增重 率为 5. 6-7. 2%。
全文摘要
本发明涉及一种吸湿速干型提花织物、亲水速干整理剂及后处理方法，本发明织物由基布区与提花区组成，提花区分布在基布区内，所述基布区由经纱、纬纱相互浮沉交织而成，所述提花区的经纱与纬纱之间的浮沉间隔大于或等于两根，所述经纱为改性锦纶，所述纬纱为细旦十字型截面丙纶，当织物提花面与人体接触时，利用细旦十字型截面聚丙烯纤维的芯吸作用，迅速将体表水分传递扩散到外层然后蒸发，而不被里层纤维吸收，同时织物表层亲水性强的改性锦纶可进一步增加水分的转移、扩散及蒸发速度，使皮肤保持干爽舒适。
文档编号D06M15/564GK101994192SQ20101052804
公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者厉恩祥, 徐丽亚, 汪蔚, 沈卫锋, 许斌 申请人:台华特种纺织(嘉兴)有限公司