专利名称：麻赛尔针织纱生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织纱的生产工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性和美观性的要求越来越高， 棉麻系列服装面料的健康舒适已经受到大众消费者的重视，棉麻系列服装面料成为了人们 穿着面料的首选，所以，国内外对棉麻系列服装面料的需求量很大，对所用棉麻纱的需求也 很大。高品质的棉麻纱生产工艺比较复杂，目前，市场上的服装面料所用原纱大多数是涤粘 和涤棉品种。麻赛尔纤维是山东海龙股份有限公司采用自行开发的专有技术，对天然植物纤维 黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维。该纤维采用特殊工艺生产，除保持天然麻纤 维原有的抑菌防霉、吸湿快干等特性外，还具有纤度及长度可根据纺织需求进行调节的优 点。该纤维因具有独特的截面形状做成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满，圆 滑的特性。麻赛尔纤维是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。长绒棉为天然纺织材料，其纤维最长可达35毫米以上，纤维横断面接近圆形，漫 射能力强，它的织物丝光好，染色效果好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将长绒棉与麻赛尔纤维相结合、针织纱立 体感强、质量好的麻赛尔针织纱生产工艺。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是麻赛尔针织纱生产工艺，原材料由麻 赛尔纤维和长绒棉组成，其中麻赛尔纤维占总重量的65% 75%，其余为长绒棉，具体工 艺步骤如下步骤一将原材料在清花机组上制成棉卷，所述清花机组的开清棉机采用梳针式 手；步骤二 在梳棉机上生产出生条，梳棉机的锡林速度300 400转/分，道夫速度 15 25转/分，锡林转速150 200钳次/分；步骤三在精梳机上生产出半熟条；步骤四在并条机上并合并生产出熟条，并条机采用4 8根并合；步骤五在粗纱机上生产出粗纱，粗纱机车速为750 800转/分，罗拉转速为 120 160转/分；步骤六在细纱机上纺织出细纱，细纱机车速为13130 13330转/分，罗拉转速 为96 120转/分，罗拉隔距为16 22mmX 23 29mm ；步骤七最后经过络筒机处理，络筒机的槽筒采用金属槽筒，即可得到麻赛尔针织 纱。作为一种优选的技术方案，麻赛尔纤维占总重量的70%，长绒棉占总重量的30% ；其中步骤二中，梳棉机的锡林速度330转/分，道夫速度19转/分，锡林转速180 钳次/分；其中步骤四中，并条机采用6根并合；其中步骤五中，粗纱机车速为770转/分，罗拉转速为140转/分；其中步骤六中，细纱机车速为13230转/分，罗拉转速为106转/分，罗拉隔距为 19mmX 26mm。由于采用了上述技术方案，麻赛尔针织纱生产工艺，原材料由麻赛尔纤维和长绒 棉组成，原材料经过清花打卷、梳棉成条、并条、纺织粗纱、纺织细纱和络筒工艺，生产出立 体感强、质量好的麻赛尔针织纱，在麻赛尔针织纱的生产过程中，清花打卷步骤中使用的开 清棉机采用梳针式手，加强了纤维的开松梳理，在络筒步骤中，络筒机的槽筒采用金属槽 筒，能够提高络纱的质量。经过该麻赛尔针织纱生产工艺生产的麻赛尔针织纱，单纱的强力 提高了 20%以上，达到乌斯特97公报25%的水平，生产出优秀的麻赛尔针织纱。
具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描 述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离 本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此， 下述描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。麻赛尔针织纱生产工艺，原材料由麻赛尔纤维和长绒棉组成，其中麻赛尔纤维占 总重量的65 % 75 %，其余为长绒棉，具体工艺步骤如下步骤一将原材料在清花机组制成棉卷，所述清花机组的开清棉机采用梳针式 手；步骤二 在梳棉机上生产出生条，梳棉机的锡林速度300 400转/分，优选330 转/分，道夫速度15 25转/分，优选19转/分，锡林转速150 200钳次/分，优选180 钳次/分；步骤三在精梳机上生产出半熟条；步骤四在并条机上并合并生产出熟条，并条机采用4 8根并合，优选5 7条；步骤五在粗纱机上生产出粗纱，粗纱机车速为750 800转/分，优选770转/ 分，罗拉转速为120 160转/分，优选140转/分；步骤六在细纱机上纺织出细纱，细纱机车速为13130 13330转/分，优选13230 转/分，罗拉转速为96 120转/分，优选106转/分，罗拉隔距为16 22mmX 23 29mm， 优选 19mm X 26mm ；步骤七最后经过络筒机处理，即可得到麻赛尔针织纱，其中，络筒机的槽筒采用 金属槽筒。1、首先确定竹节纱工艺参数(1)合理正确的选用预牵伸倍数在3. 2 3. 6之间。因为牵伸倍数过大，纱线回 弹性反而差；如牵伸倍数过小，则无弹力性能。在纺制麻赛尔70%长绒棉30% (重量比) 的46s英支纱时，采用电子清纱器切除纱疵加强落纱工艺调整，为了提高纱的强度，纱的成
4纱捻系数偏上限掌握，尽可能提高纱条的紧度，同时适当加大精梳、落棉，尽可能排除纱条 中的短纤维，提高纤维长度和整齐度，使纤维在纱条上的扭转次数增多，增强其抱合力。(2)选择单纱捻系数在选择捻系数，可比同特数纯棉纱降低15%左右，不仅能满足麻棉织物实物质量 的要求，而且能节约能源。2、纺纱条件降低毛羽和细节、弱节类疵点是提高效率的关键，而粗节、棉结、杂质等又是高档 麻棉织物质量必须严格控制的，因此，采用“低速度、降毛羽、控制粗细节、清除结杂”的工艺 原则，为后道工序提供可供的保证。主要技术措施精梳麻棉高支纱单纱在络筒工序中关键 是要减少毛羽和棉结再生，因此除了槽筒转速适当降低外，应用金属槽筒，对络纱质量起到 了良好的作用。(1)关键技术与关键工艺新型麻赛尔针织纱新产品，关键技术是保证其原纱强力和条干均勻，再加上使用 的纯棉原料含糖量高，纺制过程中易出现缠车现象，处理不当，成纱质量便会受到影响，纱 疵较多。关键工艺是降低从前到后的车速，加强纤维的开松梳理，将开清棉机的豪猪式打手 更换成梳针式打手，梳棉机的锡林速度降至330转/分，道夫速度降至19转/分，锡林转速 180钳次/分，并条机采用6根并合，粗纱机车速为770转/分，罗拉转速为140转/分，细 纱机车速为13230转/分，罗拉转速为106转/分，罗拉隔距为19 X 26mm。(2)实施的具体内容和技术路线新型麻赛尔针织纱新产品是用重量比为70%的麻赛尔和30%的长绒棉在清花机 组制成棉卷，然后在梳棉机上生产出生条，在FA261精梳上生产出半熟条，在FA306并条机 上采用6根并合生产出熟条，在A454粗纱机上生产出粗纱，最后在FA506细纱机上纺制而 成。为了解决半制品的粘连，采用了小定量，轻牵伸的工艺原则，使半制品结构紧凑但 不蓬松，生产非常顺利；要解决成纱强力低的问题，采取了加强纤维梳理，增加成纱截面纤 维根数的办法，在开清棉工序上更换了梳针式打手，在精梳工序上增加梳理钳次等，通过以 上措施，使其单纱强力提高了 20%以上，达到乌斯特97公报25%的水平，再者，要提高成纱 条干水平，我们采取调整捻系数，增大罗拉隔距的办法，使其成纱条干CV值达到了乌斯特 97公报25%的水平。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
麻赛尔针织纱生产工艺，其特征在于原材料由麻赛尔纤维和长绒棉组成，其中麻赛尔纤维占总重量的65％～75％，其余为长绒棉，具体工艺步骤如下步骤一将原材料在清花机组上制成棉卷，所述清花机组的开清棉机采用梳针式手；步骤二在梳棉机上生产出生条，梳棉机的锡林速度300～400转/分，道夫速度15～25转/分，锡林转速150～200钳次/分；步骤三在精梳机上生产出半熟条；步骤四在并条机上并合并生产出熟条，并条机采用4～8根并合；步骤五在粗纱机上生产出粗纱，粗纱机车速为750～800转/分，罗拉转速为120～160转/分；步骤六在细纱机上纺织出细纱，细纱机车速为13130～13330转/分，罗拉转速为96～120转/分，罗拉隔距为16～22mm×23～29mm；步骤七最后经过络筒机处理，络筒机的槽筒采用金属槽筒，即可得到麻赛尔针织纱。
2.如权利要求1所述的麻赛尔针织纱生产工艺，其特征在于麻赛尔纤维占总重量的 70%，长绒棉占总重量的30% ；其中步骤二中，梳棉机的锡林速度330转/分，道夫速度19转/分，锡林转速180钳次 /分；其中步骤四中，并条机采用6根并合；其中步骤五中，粗纱机车速为770转/分，罗拉转速为140转/分；其中步骤六中，细纱机车速为13230转/分，罗拉转速为106转/分，罗拉隔距为 19mmX 26mm0
全文摘要
本发明公开了一种麻赛尔针织纱生产工艺，原材料由麻赛尔纤维和长绒棉组成，原材料经过清花打卷、梳棉成条、并条、纺织粗纱、纺织细纱和络筒工艺，生产出立体感强、质量好的麻赛尔针织纱，在麻赛尔针织纱的生产过程中，清花打卷步骤中使用的开清棉机采用梳针式手，加强了纤维的开松梳理，在络筒步骤中，络筒机的槽筒采用金属槽筒，能够提高络纱的质量。经过该麻赛尔针织纱生产工艺生产的麻赛尔针织纱，单纱的强力提高了20％以上，达到乌斯特97公报25％的水平，生产出优秀的麻赛尔针织纱。
文档编号D02G3/44GK101974811SQ20101053154
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者厉慧芝, 李竹明, 耿杉, 胡善凡 申请人:丁宏利