专利名称：无布边的涂层织物加工方法
技术领域：
本发明涉及一种涂层织物，特别是涉及一种无布边的涂层织物加工方法。
背景技术：
“涂层织物”能够以特殊涂料的表面特性，使织布具有抗老化、抗化学腐蚀能力、抗拉、抗撕裂、防水、透气...、防火、遮光、阻燃等功效，而大幅提升使用寿命与性能。目前涂层织物的加工技术随着科技的进步与使用需求不断提高而不断完善，其中，又以刀刮法的生产速度较快、幅面较宽，而成为目前业界最受重视的技术。参阅图1，以一种防水透湿的织物1为例，主要包含有一织布11，及涂布在该织布 11 一个外表面的一个功能性表层12。该功能性表层12是以特殊的涂料涂布在该织布11外表面。借此，当织布11编织完成后，会依序经过接布、压光、涂布处理等工艺，而形成涂层织物1，再送交各类工厂，裁剪成符合需求的产品，如夹克、雪衣、休闲杉、医疗用品...等等。参阅图1、图2，以刀刮法做为涂层技术为例，主要是以间隔排列的多个滚轮21，卷送前述织物1依序行经一涂料元件22，及一个刮刀23。借此，该涂料元件22会将涂料喷涂在该织布11外表面，且在该织物1通过该刮刀23的过程中，该刮刀23会刮勻该织布11外表面的涂料，使涂料均布在该织布11上，形成前述功能性表层12。然而，由于该织布11呈毛须状的两布边111，及集结前述布边111的一个线头 112，并非呈平整的状态，因此，当该织布11通过该刮刀23时，该刮刀23很有可能会与非平整的布边111勾结，不但会勾移该织布11，而撕列该织布11，且会因为突起的线头112推挤该刮刀23，而影响涂料的均勻度，因此，为了避免该刮刀23与该织布11相互干扰，一般都会扩增该刮刀23与该织布11外表面间距，却又被迫增加涂层厚度，而伴随有浪费涂料、成本无法降低的缺点。由此可见，上述现有的涂层织物加工方法在加工方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决的道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般加工方法又没有适切的加工方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的无布边的涂层织物加工方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够提升成品品质与涂布均勻度，及减少涂料用量的无布边的涂层织物加工方法。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种无布边的涂层织物加工方法，以间隔排列的多个滚轮，及安装在前述滚轮排列路径上的一对切刀与一个刮刀为工具，该涂层织物加工方法包含下列步骤步骤1 使一织布绕经前述滚轮，且随前述滚轮旋动而行进；
步骤2 在该织布通过该对切刀的过程中，以该对切刀切断该织布形成在相对两边侧且呈毛须状的两布边；以及步骤3 在该织布通过该刮刀的过程中，以该刮刀刮勻一涂料，使涂料涂布该织布
一个外表面。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的无布边的涂层织物加工方法，其中该涂料是接着剂、透湿防水涂料、表面处理用涂料其中一种。较佳地，前述的无布边的涂层织物加工方法，其中在步骤1前，该织布经过接布程序，在步骤1后，步骤2前，该织布经过压光程序。较佳地，前述的无布边的涂层织物加工方法，其中在步骤2中，该切刀切断该织布两布边的过程中，同时能传导热能对该织布进行烧边程序。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明无布边的涂层织物加工方法至少具有下列优点及有益效果本发明在涂布涂料前，预先将前述布边裁断，使该刮刀能与该织布外表面保持最小间距，进而能够避免撕毁织布、减少涂料用量，及提升涂料涂布时的均勻度。综上所述，本发明在涂布涂料前，预先切除该织布的布边，避免突出于该织布外表面的布边与刮刀相互干扰，使该刮刀能与该织布外表面保持最小间距，进而能够避免撕毁织布、减少涂料用量，及提升涂料涂布时的均勻度。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是一剖视图，说明一织布；图2是一示意图，说明一涂层织物的涂布流程；图3是一示意图，说明本发明一无布边的涂层织物加工方法的一较佳实施例；图4是该较佳实施例的一流程示意图；及图5是该较佳实施例的一流程图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的无布边的涂层织物加工方法其具体实施方式
、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。参阅图3、图4及图5，本发明无布边的涂层织物加工方法，是以间隔排列的多个滚轮31，及安装在前述滚轮31排列路径上的一对切刀32、一个涂料元件33与一个刮刀34为工具。以下即结合实施例步骤说明如后步骤51 使一织布4绕经前述滚轮31，且随前述滚轮31旋动而行进。步骤52 在该织布4通过该对切刀32的过程中，以该对切刀32切断该织布4形成在相对两边侧且呈毛须状的两布边41，而形成平齐的两切边42。步骤53 该涂料元件33将涂料喷涂在该织布4 一个外表面43。步骤M 在该织布4通过该刮刀34的过程中，以该刮刀34刮勻前述涂料，使涂料涂布在该织布4的外表面43，形成一个涂层5。前述涂料可以是接着剂、透湿防水涂料、表面处理用涂料其中一种。值得一提的是，该切刀32能够是一种能够传导热能的烧刀，借此，在步骤52的过程中，该切刀32能够在切断该织布4两布边41的同时，进行烧边程序，使该织布4的切边 42形成束结状态。或在步骤52后、步骤53前，另外再进行烧边程序，使该织布4的切边42 形成束结状态。另外，本发明能够配合使用需求，涂布多层以上的涂层5。且前述步骤52能够在织布4进行接布前、或压光前的任一个步骤前进行。据上所述可知，本发明的无布边的涂层织物加工方法具有下列优点及功效本发明是在涂布涂料前，预先切除该织布4的布边41，避免突出于该织布4外表面 42的布边41与刮刀34相互干扰，使该刮刀34能够与该织布4外表面43保持最小间距，不但能够避免撕毁织布4、减少涂料用量，且能够提升涂料涂布时的均勻度。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种无布边的涂层织物加工方法，以间隔排列的多个滚轮，及安装在前述滚轮排列路径上的一对切刀与一个刮刀为工具，其特征在于，该涂层织物加工方法包含下列步骤步骤1 使一织布绕经前述滚轮，且随前述滚轮旋动而行进；步骤2 在该织布通过该对切刀的过程中，以该对切刀切断该织布形成在相对两边侧且呈毛须状的两布边；以及步骤3 在该织布通过该刮刀的过程中，以该刮刀刮勻一涂料，使涂料涂布该织布一个外表面。
2.根据权利要求1所述的无布边的涂层织物加工方法，其特征在于，该涂料是接着剂、 透湿防水涂料、表面处理用涂料其中一种。
3.根据权利要求1所述的无布边的涂层织物加工方法，其特征在于，在步骤1前，该织布经过接布程序，在步骤1后，步骤2前，该织布经过压光程序。
4.根据权利要求1所述的无布边的涂层织物加工方法，其特征在于，在步骤2中，该切刀切断该织布两布边的过程中，同时能传导热能对该织布进行烧边程序。
全文摘要
本发明是有关于一种无布边的涂层织物加工方法，包含下列步骤，使一织布绕经间隔排列的多多个滚轮，且随前述滚轮旋动而行进，然后，在该织布通过该对切刀的过程中，以一对切刀切断该织布形成在相对两边侧且呈毛须状的两布边，最后，再以一个刮刀刮匀一涂料，使涂料涂布该织布一个外表面。借此，在涂布涂料前，预先切除该织布的布边，避免突出于该织布外表面的布边与刮刀相互干扰，使该刮刀能与该织布外表面保持最小间距，进而能够避免撕毁织布、减少涂料用量，及提升涂料涂布时的均匀度。
文档编号D06B1/08GK102465400SQ20101054235
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者林光获 申请人:桦昌工业股份有限公司