专利名称：一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢面料织物及其加工工艺。
背景技术：
以黏胶为主体的面料柔软并且吸湿透气，悬垂性好，经过整理后，有绒毛感，仿毛效果好。面料中加入锦纶后可增加面料的耐磨性，它的良好回弹性能很好的增加面料的仿毛效果。而且近几年锦纶产品也越来越受到用户关注，档次也在不断上升。面料中加入涤纶可增加面料的丰满手感和悬垂性，还可进一步满足面料的仿毛风格，而且染色时不同染色效果使面料更有毛涤织物的混花效果。鉴于以上因素，我公司针对25 40女性开发了这一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢秋冬女时装织物，是面料市场的流行趋势。该面料除保证了舒适透气性之外，面料还具有一定的弹性，手感滑爽、丰满，悬垂性好，织造过程中采用了经二重组织使面料精细而柔软蓬松，手感丰满，尤其是在整理后，风格更加优雅、舒适。因其上述独特的设计风格，目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
发明内容
本发明基于上述目的，提供了一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物及其加工工艺。本发明的技术方案是这样实现的。本方案的黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物，该织物采用黏、锦、涤混纺纱织造， 织物组织为3/1和1/3经二重组织；所述混纺纱中黏胶锦纶涤纶的质量混纺比为 50 30 20。该织物的经纱、纬纱均采用18. 5tex的黏、锦、涤混纺纱，织物经密为768根 /10cm，纬密为 366 根 /10cm，幅宽为 131. 5cm。本方案的黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物的加工工艺，其技术要点在于以下步骤(1)、纺纱工艺①预并条速度550r/min ；罗拉涂上防静电剂，并和根数为5根；粗纱捻度为4. 06捻/10cm，捻系数84.4 ；②细纱及络筒细纱隔距定为1淋2如111，锭速12399r/m，后区牵伸1. 25，络筒速度800m/m ；O)、织造工艺①整经整经速度速度400米/分，配轴10080 = 630*16 ；
②浆纱前浆锅黏度8. 8s，后浆锅黏度9s，退浆13%，回潮7% ；浆料主要成分PVA1799 :37. 5kg, PVA205 :15kg，南皮 _8 :50kg，CH-PT :8kg，CH-58 :3kg，抗静电剂 Jkg ；③织造后梁4*4，停经架0*_4，综高高度1-6 :33mm，7-10 :40_，综平时间，开口量 1-5 :115-90mm,6-10 :110_85mm，张力 4kN。(3)、染整工艺采用松式整理，染整缩率掌握在经向13% 15%，纬向10% 11% ；染色采用两浴法染色，先采用分散染料染涤纶，加强水洗，防止锦纶沾色染花，再采用活性染料染黏锦，水洗去浮色；采用AIR02000气流整理机进行柔软处理。本发明的有益之处在于该织物为经二重仿毛呢织物，除具有黏胶织物吸湿透气性好的特征外，加入了锦纶、涤纶后还具有良好的回弹性和悬垂性，而且具有绒毛感，仿毛效果非常好。该织物的开放，是黏胶混纺纱的发展，是经二重织物品种的延伸，是仿毛呢面料的尝试。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。一、产品设计1、纱线设计为了保证面料的舒适性，以黏胶为主体，面料柔软并且吸湿透气，悬垂性好，经过整理后，有绒毛感，仿毛效果好。锦纶的加入可增加面料的耐磨性，它的良好回弹性能很好的增加面料的仿毛效果。而且近几年锦纶产品也越来越受到用户关注，档次也在不断上升。但锦纶用量不宜太多，否则影响柔软手感。为满足面料的仿毛风格，通过加入涤纶可增加面料的丰满手感和悬垂性；还可以通过染色时不同染色效果使面料更有毛涤织物的混花效果。综合以上因素，将纱线设计为黏胶、锦纶、涤纶的混纺比为50 30 20;纱线细度为 18. 5tex。2、织物设计在织物设计上采用中纱支大紧度设计，增加面料的精细度和品质感，经二重组织设计使面料精细而柔软蓬松，手感丰满，尤其是在整理后风格更加优雅、舒适。面料定位为秋冬女时装面料，价格定位2 35元/米，人群定位25 40岁优雅女士。综合以上因素，最终面料规格确认为经纬纱均采用50/30/20R/N/T的18. 5tex的混纺纱，经密为768根/10cm，纬密为366根/10cm，幅宽131. 5cm,组织采用3/1和1/3经二
重组织。二、工艺技术要点及重点解决措施1、纺纱工艺流程清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒。锦纶纤维伸长大，且静电超出一般化学纤维，单独生产难度相当大，棉网从双辊出来后紧紧贴附在光辊上，不能成网，为解决这一问题，将锦纶原料均勻地铺在清花圆盘内， 抗静电剂与水按一定的比例均勻地喷洒在原料上，用塑料薄膜严密苫盖，经十几小时后再打卷，在此期间将原料上下翻动，使溶剂充分渗透到棉包底部。在清花、梳棉过程中，主要出现了 锦纶棉卷在大卷时蓬松，梳棉换卷时产生回花较多；梳棉在纺锦纶时，纤维间抱合力差，棉网两侧掉花严重，基本上开不开车；梳棉大小压辊之间牵伸大，造成条子抻断严重。通过技术人员共同探讨分析，提出以下解决措施(1)在清花A076成卷机上将棉卷宽度改窄5cm ；(2)梳棉降低道夫速度，大小压辊间张力牵伸减小；(3)在双辊上涂抹抗静电剂；(4)擦拭棉条通路。梳棉棉网棉结粒数(个/克)锦纶为3 ；粘胶为4 ；涤纶为1。粘胶、锦纶、涤纶三种条子在并条混合，工艺流程为予并、三道并条、粗纱。末道并条在FA322上纺，通过自调勻整装置使半制品质量得到有效的控制。由于锦纶弹性大，条子蓬松，在予并堵眼严重，开不开车，将速度降到550r/min，罗拉涂上防静电剂，并和根数由原来的6根改为5根，情况明显好转，基本能正常开车。考虑到锦纶纤维弹力大的特点，在保证细纱牵伸的前提下，粗纱捻度偏大掌握，设计为4. 06捻/10cm，捻系84. 4。细纱隔距定为1淋2如111，锭速12399r/min，后区牵伸1. 25，络筒速度800m/min，生
产稳定，成纱质量较好。要达到正常生产，必须符合以下条件1.锦纶原料要经过喷洒防静电剂预处理，保证后部生产顺利；2.生产锦纶的机台附近，局部温湿度要达到一定要求，才能满足生活正常；3.各道半成品积存量要严加苫盖，保证回潮；4.各部通路必须光洁，定期擦拭，确保无粘、缠、堵、挂等现象；5.提高清花的开松度、改善棉卷成型，减少回花；6.摸索梳棉工艺，提高棉网清晰度，解决棉网破边问题。2、织造工艺流程整经、浆纱、织造。经纬纱为R/N/T18. 5tex，织物组织采用经二重，粘锦涤为新型原料，缩率较大，布面容易出现经向条影和横档问题。通过研究初步采取措施如下开车织机上机张力不易过大，设计为4. 0ΚΝ,为减少边撑针尖在布面挂出的经向长条影，边撑留边部的10个针环，其余使用胶环。(1)整经产品纱支相对交织，强力好，整经技术难度不大，关键是保证片纱张力均勻。整经速度速度400m/min.配轴配轴10080 = 630*16，检测断头1. 59根/万m，整经顺利。(2)浆纱该产品是多元混纺产品，原料为化学纤维，静电大，毛羽多，浆纱目的是减少静电， 帖服毛羽。因此在浆料配方上，主要成分=PVA 1799 37. 5kg，PVA205 :15kg，南皮-8 :50kg， CH-PT :8kg, CH-58 :3kg，抗静电剂3kg，前浆锅粘度8. 8s，后浆锅粘度9s.退浆13%，回潮 7%，保证上浆不要过大和充分回潮，防止织造脆断。(3)织造开车织机上机张力4. OkN，为减少边撑针尖在布面挂出的经向长条影，边撑留边部的10个针环，其余使用胶环，开车较顺利。机上工艺设计后梁4*4 ；停经架0*-4 ；综高高度 1-6 :33mm ；7-10 :40mm ；综平时间 291° ；开口量 1-5 :115_90mm ；6-10 :110_85mm ；张力 4kN。通过此品种的试织各工序基本掌握粘锦涤品种的浆纱和上机工艺，达到投产水平。3、染整工艺流程坯布准备、烧毛、平幅炼漂、定型、松式染色、松式柔软、检验、包装。为了增加面料的仿毛效果，采用松式整理，染整缩率掌握在经向13-15%，纬向 10-11%，改善面料的蓬松性，增加面料的抗皱性，获得满意的毛感。染色采用两浴法染色， 先采用分散染料染涤纶，加强水洗，防止锦纶沾色染花，再采用活性染料染粘锦，水洗去浮色。采用AIR02000气流整理机进行柔软处理，更增加了织物厚重、蓬松的手感，增强毛感效^ ο四、项目的创新性1、通过三种性能各异的纤维混纺，充分发挥各纤维优良特性，使面料在抗皱、吸湿、强度、色泽等方面均达到良好的毛感效果，是创新性设计，并具有设计的系统性。并且在设计中从原料选择到工艺流程设计，节约了成本、降低了能耗，最终面料成本价格控制在预期范围内，该面料的性价比符合市场定位。2、通过工艺技术研究和设备调整，克服了生产技术难点，采用棉纺设备生产弹性伸长高的锦纶短纤维，实现纺纱的成功。3、在染整加工中，通过工艺设计改进，充分达到面料的仿毛风格，最终实现面料的设计目标。五、产品评价该面料通过精心设计组织结构和科学配比，粘胶、锦纶、涤纶按照一定混纺比例， 使面料获得良好的悬垂性、柔软手感和弹性，整体风格细腻、滑糯，精致有品位，免烫易打理，并抗起毛起球效果好，是秋冬季女时装的理想面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目上述成分、国内未见与该项目综合技术特点相符此产品的文献报道。
权利要求
1.一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物，其特征在于该织物采用黏、锦、涤混纺纱织造，织物组织为3/1和1/3经二重组织；所述混纺纱中黏胶锦纶涤纶的质量混纺比为 50 30 20。
2.根据权利要求1所述的黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物，其特征在于该织物的经纱、纬纱均采用18. 5tex的黏、锦、涤混纺纱，织物经密为768根/10cm，纬密为366根/10cm， 幅宽为131. 5cm。
3.一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物的加工工艺，其特征在于 该工艺的技术要点在于以下步骤(1)、纺纱工艺:①预并条 速度:550r/min ；罗拉涂上防静电剂，并和根数为5根； 粗纱捻度为4. 06捻/10cm，捻系数84. 4 ；②细纱及络筒细纱隔距定为1淋2如111，锭速12399r/m，后区牵伸1. 25，络筒速度800m/m ； O)、织造工艺①整经整经速度速度400米/分，配轴10080 = 630*16 ；②浆纱前浆锅黏度8. 8s，后浆锅黏度9s，退浆13%，回潮7% ； 浆料主要成分PVA1799 37. 5kg，PVA205 :15kg，南皮 _8 :50kg，CH-PT :8kg，CH-58 :3kg，抗静电剂3kg ；③织造后梁4*4，停经架0*-4，综高高度1-6 :33mm, 7-10 :40mm，综平时间291°，开口量1_5 115-90mm,6-10 :110_85mm，张力 4kN。 (3)、染整工艺采用松式整理，染整缩率掌握在经向13% 15%，纬向10% 11% ； 染色采用两浴法染色，先采用分散染料染涤纶，加强水洗，防止锦纶沾色染花，再采用活性染料染黏锦，水洗去浮色；采用AIR02000气流整理机进行柔软处理。
全文摘要
一种黏、锦、涤混纺经二重仿毛呢织物，采用黏、锦、涤混纺纱织造，织物组织为3/1和1/3经二重组织；所述混纺纱中黏胶∶锦纶∶涤纶的质量混纺比为50∶30∶20。其加工工艺在纺纱、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于该织物除具有黏胶织物吸湿透气性好的特征外，加入了锦纶、涤纶后还具有良好的回弹性和悬垂性，而且具有绒毛感，仿毛效果非常好。该织物的开放，是黏胶混纺纱的发展，是经二重织物品种的延伸，是仿毛呢面料的尝试。其独特的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向。
文档编号D02G3/04GK102560813SQ20101057502
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者宁殿爽, 李建华, 李永刚, 王淑华, 王绍华, 肖岩, 陈秀敏 申请人:天津天纺投资控股有限公司