专利名称：一种带条纹双面绒面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物结构，尤其是涉及一种可通过织物结构排列起到双面均可起 绒的带条纹双面绒面料。
背景技术：
目前，人类不断地在服装、装饰品以及衣物上的材质用品的编制方法上都在寻求 突飞猛进的方法，达到个性化的预期效果，不过，一般通常的织物大都是由棉、丝、布、尼龙、 不织布等纤维材料所制成，之后在织物上印上染料或花纹等，制成的产品往往呈现单一性， 正面和反面分的很清楚，而且有的物件双面起作用可增强其使用价值减低消费成本，但却 在实际生产中无法达到双面均可用的效果。不同分子材料在织物交织中的组合，在后整理 加工中所产生的不同效果，也是我们未来要借鉴的方法；通常在一块面料上产生二种或多 种色彩，一种方法是印花，另外一种方法就是采用含有低温60°C易于上色的阳离子的纱线 原料，这已经是目前最流行的加工生产方法。但织物表面印花应用在绒类织物很难保证不 掉色，因为毛羽会在使用中脱落，所以掉色也不可避免，用含阳离子的纱线原料又因是低温 上色，一旦高于60°C，则颜料会自行脱落。发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可保证织物双面起绒，可增强使用效率达到双 面着色的带条纹双面绒面料。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种带条纹双面绒面料，其特征是 包含一竖向排列的经纱与一横向排列的纬纱，经纱与纬纱交错排布，形成双面系统，在一条 纬纱上，间隔经纱的区域内形成起绒区。
为了能得到双面的起绒区，所述双面系统由四条经纱和八条纬纱采用交错串接而 成，其中八条纬纱平行排列，从下往上依次为纬纱一、纬纱二、纬纱三、纬纱四、纬纱五、纬 纱六、纬纱七、纬纱八，四条经纱依次穿过八条纬纱经纱一穿过纬纱，其中纬纱二、纬纱三、 纬纱五、纬纱七凸显在经纱一上部；经纱二穿过纬纱，其中纬纱一、纬纱四、纬纱五、纬纱七 凸显在经纱二的上部；经纱三穿过纬纱，其中纬纱一、纬纱三、纬纱五、纬纱八凸显在经纱三 的上部，经纱四穿过纬纱，其中纬纱一、纬纱三、纬纱六、纬纱七凸显在经纱四的上部。
为了能适应在高温下，印花后的颜色不脱色，在120°C高温下，将经纱、纬纱和染料 进行结合反应。
采用上述结构后，其优点是使双面系统连接在整个织物结构中，纬纱平均分布在 织物的正反面，显现出纬纱上的起绒区，达到起绒后双面绒的效果，采用不同纱线与染料在 高温高于120°C情况下，进行结合反应，因120°C基本上可以满足正常使用的环境条件，则 解决了脱色的问题，对染料的接受程度的不同，所自然产生的色差，同样获得了双色效果， 同时也解决了固色难的难题。
图1是本发明结构示意图2是本发明中纬纱切面示意图3是本发明中经纱切面示意图。
图中1、经纱1-1、经纱一 1-2、经纱二 1-3、经纱三1-4、经纱四2、纬纱2_1、纬纱一 2-2、纬纱2-3、纬纱三2-4、纬纱四2-5、纬纱五2_6、纬纱六2_7、纬纱七2_8、纬纱八3、起绒 区4、双面系统具体实施方式
图1所示一种可双面起绒的织物结构，其特征是包含一竖向排列的经纱1与一横 向排列的纬纱2，经纱1与纬纱2交错排布，形成双面系统4，在一条纬纱2上，间隔经纱1的 区域内形成起绒区3，使织物在制成产品的质感更接近于毛皮的质感。所述双面系统4由四 条经纱1和八条纬纱2采用交错串接而成，其中八条纬纱2平行排列，从下往上依次为纬 纱一 2-1、纬纱二 2-2、纬纱三2-3、纬纱四2-4、纬纱五2_5、纬纱六2_6、纬纱七2_7、纬纱八 2-8，四条经纱1依次穿过八条纬纱1 经纱一 1-1穿过纬纱，其中纬纱二 2-2、纬纱三2-3、 纬纱五2-5、纬纱七2-7凸显在经纱一 1-1上部；经纱二 1-2穿过纬纱，其中纬纱一 2-1、纬 纱四2-4、纬纱五2-5、纬纱七2-7凸显在经纱二 1-2的上部；经纱三1_3穿过纬纱，其中纬 纱一 2-1、纬纱三2-3、纬纱五2-5、纬纱八2-8凸显在经纱三1_3的上部，经纱四1_4穿过纬 纱，其中纬纱一 2-1、纬纱三2-3、纬纱六2-6、纬纱七2-7凸显在经纱四1_4的上部。
图2所示纬纱的截面效果，经纱一 1-1的正面与反面阵列排布的八条纬纱2方式 相同，经纱二 1-2、纱三1-3、经纱四1-4均是正反面相同，使起绒区3的绒密度相同。
图2所示纬纱2的截面效果，两个纬纱2之间的浮长都是三根经纱1的宽度组合， 使整理后起绒更为容易，从第一到第八根纬纱2的起绒正反面设计相同，错位排列，可使纬 纱2平均分布在织物的正反面，显现出纬纱2上的起绒区3，达到起绒后双面绒的效果。
使双面系统连接在整个织物结构中，纬纱2平均分布在织物的正反面，显现出纬 纱上的起绒区，达到起绒后双面绒的效果，采用不同纱线与染料在高温高于120°C情况下， 进行结合反应，因120°C基本上可以满足正常使用的环境条件，则解决了脱色的问题，对染 料的接受程度的不同，所自然产生的色差，同样获得了双色效果，同时也解决了固色难的难 题。
本发明结构和加工工艺特别适用于棉用浴用面料中，采用此结构可增强了内部的 抗拉性，增强了产品的耐用性，在高温工艺下的着色处理后可保证棉用面料水洗时不脱色， 采用不同材料的纬纱和经纱，使双面绒面料的颜色呈现多彩性。
权利要求
1.一种带条纹双面绒面料，其特征是包含一竖向排列的经纱(1)与一横向排列的纬 纱O)，经纱(1)与纬纱(2)交错排布，形成双面系统G)，在一条纬纱(2)上，间隔经纱(1) 的区域内形成起绒区(3)。
2.根据权利要求1所述的带条纹双面绒面料，其特征是所述双面系统由四条经 纱(1)和八条纬纱( 采用交错串接而成，其中八条纬纱( 平行排列，从下往上依次为 纬纱一 (2-1)、纬纱(2-2)、纬纱三(2- 、纬纱四(2-4)、纬纱五(2- 、纬纱六(2_6)、纬纱 七0-7)、纬纱八0-8)，四条经纱(1)依次穿过八条纬纱(1)经纱一(1-1)穿过纬纱，其 中纬纱二 0-2)、纬纱三0-3)、纬纱五0-5)、纬纱七0-7)凸显在经纱一(1-1)上部；经 纱二(1-2)穿过纬纱，其中纬纱一 0-1)、纬纱四0-4)、纬纱五0-5)、纬纱七(2-7)凸显在 经纱(1-2)的上部；经纱三(1-3)穿过纬纱，其中纬纱一 (2-1)、纬纱三(2- 、纬纱(2-5)、 纬纱八(2-8)凸显在经纱三(1-3)的上部，经纱四(1-4)穿过纬纱，其中纬纱一 0-1)、纬纱 三0-3)、纬纱六0-6)、纬纱七0-7)凸显在经纱四(1-4)的上部。
3.一种根据权利要求1所述的带条纹双面绒面料进行制作的加工工艺，其特征是在 120°C高温下，将经纱(1)、纬纱(2)和染料进行结合反应。
全文摘要
本发明涉及一种带条纹双面绒面料，其特征是包含一竖向排列的经纱与一横向排列的纬纱，经纱与纬纱正反交错排布，形成双面系统，在一条纬纱上，间隔经纱的区域内形成起绒区，所述双面系统中包含四条经纱与八条纬纱交错排布。此结构可使纬纱平均分布在织物的正反面，在120℃的高温下，采用不同纱线与染料结合反应，双面印花后形成色差，显现出纬纱上的起绒区，达到双色效果，起绒后双面绒，提高面料的耐用性与耐洗性。
文档编号D03D27/10GK102031618SQ20101058638
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者仲柏俭 申请人:仲柏俭