专利名称：一种仿粘胶涤纶绣花线的生产方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明属于化学纤维制造领域，具体涉及一种物性稳定、颜色丰富的仿粘胶涤纶 绣花线的生产方法及由该生产方法获得的产品。
背景技术：
粘胶类绣花线价格较贵，所绣花型经多次水洗后，容易变形，影响花型美观。另外， 粘胶纤维在生产过程中，大量使用烧碱，对环境污染严重，生产受到国家政策限制。通过采 用改性涤纶有光聚酯开发绣花线，成本比采用粘胶纤维大大降低，更重要的是整个生产过 程对环境污染极小，且可回收再利用，符合环保理念。仿粘涤纶绣花线所绣花型色泽亮丽， 性能稳定，因此这种改性涤纶绣花线具有很大的使用前景。公开号为CN101037810A的中国发明涉及一种彩艳涤纶绣花线的制作工艺，其是 在熔融纺丝过程中通过添加色母粒的方法进行着色(原液着色)，所制备的彩艳涤纶绣花 线，其一是颜色品种没有经过后道染色的绣花线品种丰富，生产应对也不够灵活；其二是该 发明采用卷绕后，再牵伸两步法制备，生产成本不够节约；其三是该发明所采用原料为普通 的聚酯切片，未经过改性处理，所制备的彩色涤纶绣花线物性指标有很大差异，使用领域也 将会有所不同。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明主要针对粘胶绣花线，在使用过程中成本 较高，所绣花型经洗涤后色泽暗淡，容易变形提出。本发明的目的是提供一种生产成本低、 物性稳定、颜色丰富的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，第二个目的是提供由该生产方法获 得的产品。本发明通过制备一种低粘改性聚酯原料，然后对其进行熔融纺丝，并采用常规涤 纶FDY牵伸卷绕设备，一步法制备出一种低强、三角形截面的有光改性聚酯牵伸丝，该改性 聚酯牵伸丝的断裂强度为1.5-2. kN/dtex，断裂伸长率为17-25%，沸水收缩率为3_6%，最 后通过对该改性聚酯牵伸丝进行加捻，而后采用分散染料或阳离子染料进行纱线染色，制 备出各种颜色的涤纶绣花线。本发明的彩色绣花线具有色泽亮丽、物性稳定、强伸度恰当的 特点，可代替粘胶类绣花线，节约成本。具体来说，发明人提供如下的技术方案
一种仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，包括下述步骤
(1)制备改性聚酯，所述改性聚酯由下述三种单体共聚获得 对苯二甲酸，
间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，相对于对苯二甲酸的摩尔比例为0. 03-0. 07 1, 乙二醇，相对于对苯二甲酸的摩尔比例为1. 5-2. 5:1，
(2)对改性聚酯进行熔融纺丝并牵伸卷绕，得到改性聚酯牵伸丝，其中熔体温度为 270-2850C ；牵伸卷绕中的第一热辊温度为75-95°C，第二热辊温度为140_170°C，牵伸比为2. 0-3. 0，卷绕速度为;3500-4500m/min，
(3)对改性聚酯牵伸丝进行加捻，然后进行纱线染色，得到彩色涤纶绣花线产品。本发明所采用的改性剂为间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，该改性剂可有效提 高熔体粘度，有利于改性聚酯在较低分子量下正常纺丝；同时还可有效破坏聚酯分子结构 的规整性，从而降低绣花线的断裂强力。本发明的改性聚酯在聚合过程中，不添加消光剂 TiO2,这有利于制备的绣花线对光线的反射，使其光泽亮丽。本发明对改性聚酯进行熔融纺丝，纺丝过程中，熔体温度控制在270485°C，主要 是因为改性聚酯的熔点及特性粘度较低，过高的纺丝温度，容易造成纺丝不稳定及熔体降解。本发明采用常规涤纶牵伸设备(FDY设备)进行牵伸卷绕，通过调节热辊温度和牵 伸比合理控制改性聚酯牵伸丝的沸水收缩率和断裂伸长率，较低的沸水收缩率和断裂伸长 率有利于纤维的后续染色处理。本发明所制备改性聚酯牵伸丝的沸水收缩率为3-6%，低于 常规涤纶牵伸丝沸水收缩率8%。作为优选，根据本发明所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其中，所述的改性聚 酯特性粘度为0. 47-0. 53dl/g，熔点为235-M5°C。这比常规聚酯的特性粘度(0. 68dl/g)， 及熔点(260°C )低出较多，本发明的改性聚酯通过控制上述特性粘度和熔点，即可保证改性 聚酯的可纺性，又可降低绣花线的断裂强力。作为优选，根据本发明所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其中，所述的步骤
(1)中的改性聚酯，其制备工艺步骤为
(1)将对苯二甲酸和乙二醇按要求比例打浆，然后加入催化剂和稳定剂，在230-250°C 下进行酯化反应，
(2)酯化反应完成后，加入要求比例的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，混合均勻，停 留30min后，抽真空进行缩聚反应，控制真空度为30-10(Pa，温度为260-280°C，最终得到所 述的改性聚酯。控制合理的酯化温度有利于酯化顺利进行，过高的温度，有利于副反应的生成，及 造成乙二醇的浪费。控制较低的真空度，有利于缩聚反应顺利进行，缩短反应时间，保证切片色泽，若 缩聚反应时间过长，容易造成色泽偏黄。缩聚反应温度过高，容易导致熔体降解及副反应生 成。作为更优选，根据本发明所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其中，所述的催化 剂为乙二醇锑或三氧化二锑，加入量为对苯二甲酸重量的0. 03-0. 07%。催化剂有利于加快 缩聚反应进程。作为更优选，根据本发明所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其中，所述的稳定 剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯，加入量为对苯二甲酸重量的0. 02-0. 06%。稳定剂有利于抑 制副反应生成。作为优选，根据本发明所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其中，所述的步骤
(2)中的改性聚酯牵伸丝为有光三角形截面的异型涤纶纤维。这有利于增强产品的光泽，使 产品色泽亮丽。作为优选，根据本发明所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其中，所述的改性聚酯牵伸丝单丝纤度为2. 5-6. 8dpf，断裂强度为1. 5-2. kN/dtex，沸水收缩率为3_6%，断裂 伸长率为17-25%。较小的dpf值，容易使绣花线使用过程中出现毛丝，影响美观，而较大的 dpf值，又影响花型手感及风格，同时纺丝设备也受到限制。较低的强力有利于绣花线在使 用过程中，容易被绣花机割断。而较低的沸水收缩率及断裂伸长率，则有利于聚酯牵伸丝的 后道加工，使其不至于收缩过于厉害，影响退绕及成品纤度。作为优选，根据本发明所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其中，所述的仿粘胶 涤纶绣花线在染色之前还需进行加捻，捻度在200-800捻/m，不宜过高。过高的捻度，会使 绣花线过于紧密，对所绣花型的风格不利。作为优选，根据本发明所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其中，所述的纱线染 色采用分散染料或阳离子染料，纱线染色的温度为110-130°C。该温度有利于纱线染得深 色，且水洗色牢度高(达到4级以上)，避免了水洗后颜色变暗淡。同时纱线经高温湿热染色 处理后，所得绣花线结构性能更加稳定，沸水收缩率变小，这有利于保持绣花布面的平整。 本发明可采用筒子缸或绞纱法等纱线染色方法进行染色。本发明还提供了上述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法制备的产品。所述的产品为 各种颜色的仿粘胶涤纶绣花线，具有色泽亮丽、物性稳定、强伸度恰当的特点，可代替粘胶 类绣花线，节约成本。其性能主要是由于采用的绣花线原丝(即改性聚酯牵伸丝)为有光、三 角形截面异型涤纶纤维，强力较低，且经过高温染色处理，结构性能稳定而形成的。与现有技术相比，本发明具有以下优点
通过采用改性低粘聚酯，所制备的绣花线强力较低，使其可更好的代替粘胶产品(常规 涤纶绣花线由于强力较高不能代替粘胶绣花线);所制改性聚酯牵伸丝(即绣花线原丝)沸水 收缩率较低，便于后道加工；所制绣花线为有光、三角形截面涤纶纤维，色泽亮丽；采用纱 线染色的方法，所制绣花线，色谱齐全，颜色丰富；着色牢度较高，避免了水洗后颜色暗淡； 同时由于绣花线的沸水收缩率低，且结构稳定，所绣花型不会变形走样。
具体实施例方式下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局 限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。在本发明中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。 下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1 (一)制备改性聚酯
采用300L间歇聚合装置(聚友化工生产)，按摩尔比对苯二甲酸乙二醇=1 1. 5的比例 将二者打浆，然后加入相对于对苯二甲酸重量为0. 03%的催化剂三氧化二锑及相对于对苯 二甲酸重量为0. 02%的稳定剂磷酸三苯酯，进行酯化反应，酯化温度为230-240°C，压力为 0. 2Mpa，持续搅拌，当冷凝温度降低，出水完成，显示酯化反应完成。加入相对于对苯二甲酸 摩尔量为3%的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，混合均勻，停留30min后，抽真空进行缩聚 反应，缩聚真空度为lOOPa，缩聚温度为260-270°C。所制备的有光改性聚酯，特性粘度为 0. 53dl/g，熔点为 245°C。
(二)制备仿粘胶涤纶绣花线
(1)对上述有光改性聚酯进行熔融纺丝并牵伸卷绕，关键工艺参数为熔体温度控制 在285°C，第一热辊温度为95°C，第二热辊温度为170°C，牵伸比为2. 0，卷绕速度为4500m/ min，制备的有光改性聚酯牵伸丝的断裂伸长率为25%，断裂强度为2. kN/dtex，沸水收缩 率为3%，纤度为123dtex/48f(2. 56dpf)，截面为三角形。(2)对上述有光改性聚酯牵伸丝进行加捻，捻度800捻/m，然后采用筒子缸染色 方法进行纱线染色，其中染料采用分散红3G，染料用量为2.5% (对纱线重)，染色温度为 130°C，染液pH值为5-6，浴比为1:20。本实施例最终制备得到红色仿粘胶涤纶绣花线，水洗色牢度达到4级(灰卡)，经水 洗后，不会掉色。本实施例的红色仿粘胶涤纶绣花线由于经过高温高湿处理，结构性能稳 定，所绣花型在后加工过程中，形态稳定，不会变样。实施例2 (一)制备改性聚酯
采用300L间歇聚合装置(聚友化工生产)，按摩尔比对苯二甲酸乙二醇=1 2. 0的比 例将二者打浆，然后加入相对于对苯二甲酸重量为0. 05%的催化剂乙二醇锑及相对于对苯 二甲酸重量为0. 04%的稳定剂磷酸三甲酯，进行酯化反应，酯化温度为240-250°C，压力为 0. 3Mpa，持续搅拌，当冷凝温度降低，出水完成，显示酯化反应完成。加入相对于对苯二甲酸 摩尔量为5%的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，混合均勻，停留30min后，抽真空进行缩 聚反应，缩聚真空度为70Pa，缩聚温度为270-275°C。所制备的有光改性聚酯，特性粘度为 0. 49dl/g，熔点为 2390C ο(二)制备仿粘胶涤纶绣花线
(1)对上述有光改性聚酯进行熔融纺丝并牵伸卷绕，关键工艺参数为熔体温度控制在 2780C，第一热辊温度为80°C，第二热辊温度为150°C，牵伸比为2. 45，卷绕速度为4100m/ min，制备的有光改性聚酯牵伸丝的断裂伸长率为，断裂强度为2. OcN/dtex，沸水收缩 率为4. 5%，纤度为122dtex/36f(3. 38dpf)，截面为三角形。(2)对上述有光改性聚酯牵伸丝进行加捻，捻度500捻/m，然后采用绞纱法进行纱 线染色，其中染料采用分散兰G，染料用量为2. 0% (对纱线重)，染色温度为120°C，染液pH 值为5-6，浴比为1:35。本实施例最终制备得到蓝色仿粘胶涤纶绣花线，水洗色牢度达到4. 5级(灰卡)，经 水洗后，不会掉色。本实施例的蓝色仿粘胶涤纶绣花线由于经过高温高湿处理，结构性能稳 定，所绣花型在后加工过程中，形态稳定，不会变样。实施例3 (一)制备改性聚酯
采用300L间歇聚合装置(聚友化工生产)，按摩尔比对苯二甲酸乙二醇=1:2.5的比例 将二者打浆，然后加入相对于对苯二甲酸重量为0. 07%的催化剂三氧化二锑及相对于对苯 二甲酸重量为0. 06%的稳定剂磷酸三苯酯，进行酯化反应，酯化温度为240-250°C，压力为 0. 4Mpa，持续搅拌，当冷凝温度降低，出水完成，显示酯化反应完成。加入相对于对苯二甲酸 摩尔量为7%的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，混合均勻，停留30min后，抽真空进行缩 聚反应，缩聚真空度为40Pa，缩聚温度为270-280°C。所制备的有光改性聚酯，特性粘度为0. 47dl/g，熔点为 2350C ο(二)制备仿粘胶涤纶绣花线
(1)对上述有光改性聚酯进行熔融纺丝并牵伸卷绕，关键工艺参数为熔体温度控制 在270°C，第一热辊温度为75°C，第二热辊温度为140°C，牵伸比为3. 0，卷绕速度为3500m/ min，制备的有光改性聚酯牵伸丝的断裂伸长率为17%，断裂强度为1.55cN/dteX，沸水收缩 率为5. 9%，纤度为122dtex/18f(6. 8dpf)，截面为三角形。(2)对上述有光改性聚酯牵伸丝进行加捻，捻度200捻/m，然后采用筒子缸染色法 进行纱线染色，其中染料采用阳离子艳红5GN，染料用量为1.0% (对纱线重)，染色温度为 110°C，染液pH值为5-6，浴比为1:15。本实施例最终制备得到红色仿粘胶涤纶绣花线，水洗色牢度达到4. 5级(灰卡)，经 水洗后，不会掉色。本实施例的红色仿粘胶涤纶绣花线由于经过高温高湿处理，结构性能稳 定，所绣花型在后加工过程中，形态稳定，不会变样。采用本发明方法制备的彩艳涤纶绣花线，与原液着色法相比，具有生产更为灵活， 色谱更加宽阔，颜色品种丰富的特点，更重要的是所制备的绣花线由于强伸度控制恰当(绣 花线原丝强度1. 5-2. kN/dtex)，在使用过程中能有效被割断，可代替粘胶类绣花线，与粘 胶绣花线相比，本发明所提供的绣花线成本低廉(可便宜2-3万/吨)，具有很大的推广价 值。本发明提供的仿粘胶涤纶绣花线还具有色泽亮丽、色牢度高，结构性能稳定等优势特 点ο上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本发明内容的限 制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据
发明内容
部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采 用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本 发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。
权利要求
1.一种仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括下述步骤(1)制备改性聚酯，所述改性聚酯由下述三种单体共聚获得对苯二甲酸，间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，相对于对苯二甲酸的摩尔比例为0. 03-0. 07 1,乙二醇，相对于对苯二甲酸的摩尔比例为1. 5-2. 5:1，(2)对改性聚酯进行熔融纺丝并牵伸卷绕，得到改性聚酯牵伸丝，其中熔体温度为 270-2850C ；牵伸卷绕中的第一热辊温度为75-95°C，第二热辊温度为140_170°C，牵伸比为 2. 0-3. 0，卷绕速度为;3500-4500m/min，(3)对改性聚酯牵伸丝进行加捻，然后进行纱线染色，得到彩色涤纶绣花线产品。
2.根据权利要求1所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的改性聚 酯特性粘度为0. 47-0. 53dl/g，熔点为235-2450C 0
3.根据权利要求1所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的步骤(1) 中的改性聚酯，其制备工艺步骤为(1)将对苯二甲酸和乙二醇打浆，然后加入催化剂和稳定剂，在230-250°C下进行酯化 反应，(2)酯化反应完成后，加入间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，抽真空进行缩聚反应，控 制真空度为40-100 ，温度为260-280°C，最终得到所述的改性聚酯。
4.根据权利要求3所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的催化剂 为乙二醇锑或三氧化二锑，加入量为对苯二甲酸重量的0. 03-0. 07%。
5.根据权利要求3所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的稳定剂 为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯，加入量为对苯二甲酸重量的0. 02-0. 06%。
6.根据权利要求1所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的步骤(2) 中的改性聚酯牵伸丝为有光三角形截面的异型涤纶纤维。
7.根据权利要求1所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的步骤(2) 中的改性聚酯牵伸丝单丝纤度为2. 5-6. Sdpf，断裂强度为1. 5-2. kN/dtex，沸水收缩率 为3-6%，断裂伸长率为17-25%。
8.根据权利要求1所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的步骤(3) 中的加捻，控制捻度为200-800捻/m。
9.根据权利要求1所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，其特征在于，所述的步骤(3) 中的纱线染色采用分散染料或阳离子染料，纱线染色的温度为110-130°C。
10.一种由权利要求1-9之一所述的仿粘胶涤纶绣花线的生产方法制备的产品。
全文摘要
本发明属于化学纤维制造领域，具体涉及一种仿粘胶涤纶绣花线的生产方法，包括制备出一种有光改性聚酯，再针对有光改性聚酯的特性，进行熔融纺丝并牵伸卷绕，得到改性聚酯牵伸丝，再对改性聚酯牵伸丝进行加捻，然后进行纱线染色，得到彩色涤纶绣花线产品。本发明还提供一种由所述生产方法制备的彩色涤纶绣花线。本发明的彩色涤纶绣花线为有光、三角形截面涤纶纤维，色泽亮丽；所制绣花线，色谱齐全，颜色丰富；着色牢度较高，避免了水洗后颜色暗淡；同时由于沸水收缩率低，且结构稳定，所绣花型不会变形走样。
文档编号D06P3/52GK102080285SQ201010598788
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者吴俊红, 秦庆才, 缪国华 申请人:浙江恒逸聚合物有限公司