专利名称：一种毛巾处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织品生产工艺技术领域，尤其涉及一种毛巾处理工艺。
背景技术：
目前，毛巾的处理工艺主要采用以下步骤前处理练漂一中和一脱氧一染色一皂 煮一抛光一柔软。其中，毛巾在前处理练漂中需加入双氧水，残留的双氧水在染色过程中会 影响活性染料跟棉纤维的反应，因此，要进行除氧后再染色，现在常用的脱氧剂为过氧化氢 酶。毛巾染色后，为了改善外观，减少毛羽和洗后的沾毛球情况，需要进行抛光处理，抛光采 用纤维素酶生物抛光的方式，抛光一般在染色皂煮后进行。整个处理工艺步骤繁琐、生产效 率低、能耗高。为了缩短流程，脱氧染色同浴工艺已经开始研究并部分应用，但是由于抛光 工艺一般要求酸性的条件下进行，而活性染料的染色要求在碱性条件下固色，所以抛光与 染色两个工序受酸碱不同条件的影响，不能进行同浴运行，进而限制了脱氧、抛光、染色三 步同浴工艺的进展。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种毛巾处理工艺，本工艺将脱氧、染色、抛光三个 步骤合并为一浴进行，大大减少了水、电、蒸汽的消耗，提高了生产效率。本发明是通过如下技术方案实现的一种毛巾处理工艺，包括前处理练漂、中和、 脱氧、染色、皂煮、抛光、柔软等步骤，其中脱氧、染色、抛光三步合为一浴进行，即脱氧抛光 染色同浴。所述的一浴是指将传统的分浴或分步依次进行的步骤，合并为同浴或同步进行。该工艺包括以下具体步骤(1)、前处理练漂；O)、中和；(3)、脱氧抛光染色同浴将上述经过中和处理的毛巾加入脱氧剂和抛光酶，循环， 然后加入元明粉，循环，最后加入染色剂和纯碱完成染色固色；0)、皂煮；(5)、柔软；首先，将毛巾入水，向水中依次按比例加入2_3g/L的火碱、l_2g/L的精炼剂、 l-2g/L的双氧水稳定剂、2-3g/L的双氧水，升温至98°C，保温60分钟，排水。将前处理练漂后毛巾入水，按lg/L的比例加入80%醋酸中和，升温至50°C，保温 30分钟，排水。将上述经过中和处理的毛巾入水，升温至40°C，加入脱氧剂和抛光酶，循环30分 钟，然后加入染色剂和纯碱完成染色固色。其中，脱氧剂选择温度适用范围宽、稳定性好的植物提取过氧化氢酶，用量为 0. lg/L-0. 5g/L，既避免了用量过低会导致脱氧不充分而颜色偏浅，又不会因用量过高造成成本的浪费。该脱氧剂耐PH值范围宽泛，在5-10之间有较好的脱氧效果，为了达到最好的 脱氧效果，一般在中和时通过醋酸的添加，最终将将PH值设定为6。由于其在40°C具有较 好的脱氧能力，所以毛巾入水后，升温至40°C。为了改善外观，减少毛羽和洗后的沾毛球情况，向其中加入抛光酶。抛光酶现主要 有酸性抛光酶和中性抛光酶，因酸性抛光酶的PH值要求为4. 5-5. 5，与活性染料的固色pH 值相差较大，所以选用中性纤维素酶。因为中性纤维素酶用量过低会导致抛光效果差，用量 过高会导致纤维强力降低，所以其最佳用量为0. W. F 0. 3-0.5%。其优选的抛光pH值为6， 最适宜的抛光温度为40°C，温度过低抛光效果降低明显，温度过高会引起纤维素失活而失 去抛光效果。由于脱氧剂过氧化氢酶和抛光剂中性纤维素酶对工艺条件要求几乎相同，所以采 用同浴进行，将脱氧抛光的温度设定在40°C，最初的pH值设定为6。脱氧和抛光的循环时 间共计30分钟即可，时间过短会导致抛光不勻，时间过长会导致纤维强力降低。在脱氧抛光后，在pH值为6的条件下向其中加入染料进行染色。染料选用中温型 双活性基活性染料，常用染料品牌有德斯达、亨斯迈、科莱恩等。同时，为了对染色工艺进行 促染，可以根据染料深度的不同，在加入染料之前加入10-80g/L的元明粉，循环10分钟，其 中元明粉用量随着活性染料深度的增加而增加。由于中温型双活性基活性染料固色温度要求在60°C，pH值在10-11左右，加入染 料染色后，再向其中加入l_2g/L的碳酸钠，调节pH值到10，升温至60°C，完成固色。该条 件下，既避免了固色率的下降或染料水解又可以使上步中加入的中性纤维素酶灭活。由于 时间过短会导致固色率降低，时间过长会引起色光的变化，所以活性染料固色设定时间为 40-60分钟。由于活性染料染色时的低pH值部分与中性纤维素酶抛光时的pH值是一致的，所 以，染色和脱氧抛光可以同浴进行，既可以使染色得以进行，又确保了足够的时间满足抛光 效果。后期为了达到固色要求，通过加入碳酸钠调节PH值到10实现毛巾的固色。脱氧抛光染色同浴完毕，将固色后毛巾入水，加入0.5_2g/L的皂洗剂皂煮，升温 至95°C，保温5分钟，排水。将皂煮后毛巾入水，加入0. W. F 1-3%的柔软剂，升温至35°C，保温20分钟；本发明所述的皂洗剂、柔软剂、精炼剂等除特殊说明外均采用现有技术。综上所述，本发明通过结合中性纤维素酶抛光时的PH值与活性染料染色的低pH 部分，对脱氧、纤维酶抛光、活性染料固色三个步骤设计合理的同浴处理顺序，先进行脱氧， 然后进行中性纤维素抛光，最后加入活性染料和碱剂完成染色固色，整个流程由原来的3 步合并为1步，工艺更加简单，生产效率提高。通过脱氧、抛光、染色三步同浴的改进，每处 理一吨毛巾，可减少用水量20方，减少用电80度，减少蒸汽用量0. 3吨，减少耗时1. 5小时， 极大地降低了能耗。
具体实施例方式本发明中所提及的百分比除有特殊说明外，均为％ (o. w. f)实施例1一种毛巾处理工艺，包括以下具体步骤
(1)、前处理练漂将毛巾入水后，向水中按顺序加入3g/L火碱、2g/L精炼剂、lg/L 的双氧水稳定剂、3g/L的双氧水，升温至98 °C，保温60分钟，排水。O)、中和将前处理练漂后毛巾入水，加入lg/L的80%醋酸，升温至50°C，保温30 分钟，排水。(3)、脱氧抛光染色同浴毛巾入水，升温至40°C，pH值为6，按0. 3g/L加入过氧化 氢酶，0.4%加入中性纤维素酶，循环30分钟，然后按30g/L加入元明粉，循环10分钟，最后 按浴比为1 15加入0. W. F 0.2%的染料，同时按1.5g/L添加碳酸钠，调节pH值为10，升 温至60°C，保温40分钟。所述的染料选自德斯达的中温型双活性基活性染料。(4)、皂煮毛巾入水，加入0. 5g/L皂洗剂，升温至95°C，保温5分钟，排水。(5)、柔软毛巾入水，加入3%柔软剂，升温至35°C，保温20分钟。采用这种工艺后处理一吨毛巾，可减少用水量20方，减少用电80度，减少蒸汽用 量0. 3吨，减少耗时1. 5小时。实施例2一种毛巾处理工艺，包括以下具体步骤(1)、前处理练漂将毛巾入水后，向水中按顺序加入2. 5g/L火碱、lg/L精炼剂、 1. 5g/L双氧水稳定剂、2. 5g/L双氧水，升温至98 °C，保温60分钟，排水。O)、中和将前处理练漂后毛巾入水，加入lg/L的80%醋酸，升温至50°C，保温30 分钟，排水。(3)、脱氧抛光染色同浴毛巾入水，升温至40°C，pH值为6，按0. lg/L加入过氧化 氢酶，0.3%加入中性纤维素酶，循环30分钟，然后按60g/L加入元明粉，循环10分钟，最后 按浴比为1 15加入0.W.F 3%的染料，同时按2g/L添加碳酸钠，调节pH值为10，升温至 60°C，保温60分钟。所述的染料选自德斯达的中温型双活性基活性染料。(4)、皂煮毛巾入水，加入lg/L的皂洗剂，升温至95°C，保温5分钟，排水。(5)、柔软毛巾入水，加入2%的柔软剂，升温至35°C，保温20分钟。采用这种工艺后处理一吨毛巾，可减少用水量20方，减少用电80度，减少蒸汽用 量0. 3吨，减少耗时1. 5小时。实施例3一种毛巾处理工艺，包括以下具体步骤(1)、前处理练漂将毛巾入水后，向水中按顺序加入2g/L火碱、1. 5g/L精炼剂、2g/ L双氧水稳定剂、2g/L双氧水，升温至98 °C，保温60分钟，排水。O)、中和将前处理练漂后毛巾入水，加入lg/L的80%醋酸，升温至50°C，保温30 分钟，排水。(3)、脱氧抛光染色同浴毛巾入水，升温至40°C，pH值为6，按0. 5g/L加入过氧化 氢酶，0.5%加入中性纤维素酶，循环30分钟，然后按50g/L加入元明粉，循环10分钟，最后 按浴比为1 15加入0.W.F 2%的染料，同时按lg/L添加碳酸钠，，调节pH值为10，升温 至60°C，保温50分钟。所述的染料选自科莱恩的中温型双活性基活性染料。(4)、皂煮毛巾入水，加入2g/L的皂洗剂，升温至95°C，保温5分钟，排水。(5)、柔软毛巾入水，加入的柔软剂，升温至35°C，保温20分钟。采用这种工艺后处理一吨毛巾，可减少用水量20方，减少用电80度，减少蒸汽用量0. 3吨，减少耗时1. 5小时。
权利要求
1.一种毛巾处理工艺，包括前处理练漂、中和、脱氧、染色、皂煮、抛光、柔软等工艺，其 特征在于所述的工艺中脱氧、染色、抛光三步合为一浴进行，即脱氧抛光染色同浴；所述的一浴是指将传统的分浴或分步依次进行的步骤，合并为同浴或同步。
2.根据权利要求1所述的毛巾处理工艺，其特征在于其具体步骤为(1)、前处理练漂；(2)、中和；(3)、脱氧抛光染色同浴将上述经过中和处理的毛巾加入脱氧剂和抛光酶，循环，然后 加入元明粉，循环，最后加入染色剂和纯碱完成染色固色；(4)、皂煮;(5)、柔软。
3.根据权利要求2所述的毛巾处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中脱氧和抛光时 的温度为40°C，pH值为5-10。
4.根据权利要求2或3所述的毛巾处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中脱氧和抛 光时PH值为6。
5.根据权利要求2所述的毛巾处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中脱氧抛光循环 时间为30分钟，加入元明粉后循环时间为10分钟。
6.根据权利要求2所述的毛巾处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中固色时的温度 为60°C，pH值为10，染料固色时间为40-60分钟。
7.根据权利要求2所述的毛巾处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中的脱氧剂为过 氧化氢酶，用量为0. lg/L-0. 5g/L。
8.根据权利要求2所述的毛巾处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中的抛光酶为中 性抛光酶，优选中性纤维素酶。
9.根据权利要求2所述的毛巾处理工艺，其特征在于所述步骤(3)中的染色剂为中 温型双活性基活性染料。
全文摘要
本发明提供了一种毛巾处理工艺，属于纺织品生产工艺技术领域，该工艺包括前处理练漂、中和、脱氧、染色、皂煮、抛光、柔软等步骤，其特点是将传统工艺中的脱氧、染色、抛光三步合为一步完成，本发明工艺简单，大大减少了水、电、蒸汽的消耗，提高了生产效率。
文档编号D06P1/38GK102121197SQ20101061976
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者王红星 申请人:山东滨州亚光毛巾有限公司