专利名称：高性能锁眼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁眼缝纫机，具体地涉及一种新结构的高性能锁眼机。
技术背景现有技术的锁眼缝纫机，没有诊断功能，扣眼形状不能自由的设定，机型走线迹粗 糙，存在跳针现象，缝制厚料时常有失调偏位，噪音大、耗电高、生产效率低，用户工作环境 差，长期在这样环境工作会给用户工人的身体带来危害
实用新型内容
针对现有技术不足之处，提供一种高性能锁眼机，其由弹簧、螺丝、线张力杆、机 头、皮带轮、传感器线、触摸屏、盖板、台板等组成。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是拉线弹簧两头螺旋形状，两头 最顶端弯曲成“L”状，安装在机头内腔或机头前右侧，在调节按钮与机壳体中间，一端连接 线张力杆；机头位于整机最上部，造型为“7”型，竖体与机座连接，内部为空腔；皮带轮在机 头的右侧面与机头竖体连接，动轮与机头内部传动配件连接，主动轮为伺服马达，伺服马达 连接皮带带动从动轮；自动切缝口刀安装在机头下方，尾部紧靠机头下身背，刀架成倒“U” 字形，刀安装在刀架头部，刀架头部铣出一个安装刀槽。本实用新型的有益效果是有自己诊断功能，走线迹美观，无跳针，噪音低、经济节 能、耗电低、生产效率高、功能多样、调整多样，工作环境轻松。
图1为产品部件——机头示意图；图2为产品结构示意图、图1中①、弹簧②、螺丝③、线张力杆图2中④、机头⑤、皮带轮⑥、传感器线⑦、触摸屏⑧、盖板⑨、台板具体实施方式
据图1、图2所示，拉线弹簧直径为0.8中间为圆型，两头螺旋形状，再两头最顶端 弯曲成“L”状；装置在机头内腔或机头前右侧，在调节按钮与机壳体中间，旋转按钮可以调 节，用细螺丝刀杆到旋转按钮里，线张力杆的切缝处转动调节。在工作一定的情况下，要增 加拉线弹簧的强度，先拧紧螺丝②，再把螺丝刀杆到线张力杆③调节。机头④位于整机最上部，台板⑨面上正中间，造型为“7”型，竖体与机座连接，内部 为空腔，为传动工作配件安装处，机头④与机座连接是机械部分主要部位，皮带轮⑤在机头 的右侧面与机头竖体连接，从动轮与机头内部传动配件连接，主动轮为伺服马达，在系统控 制下，伺服马达通过皮带带动从动轮；在触摸屏⑦机头右边，台板⑨上面，成长方形，中间屏 幕为PVC贴纸，数显视幕触摸操作，在上输入所需要的控制程序数据；就经过传感器线⑥， 一头接在控制箱，一头接在机头里的执行器上，传感器线⑥排布在机头整体后面。当机头内部配件装配完成后，再将机头右上侧面的盖板⑧盖上，盖板材料与机头同样，长方形，在机 头上右侧面的1/3位置。 自动切缝口刀⑩装置在机头④下方，机身工作台面。尾部紧靠机头下身背，刀架成倒“U”字形，靠机头下身背的为刀架尾部，靠缝纫针杆的是刀架头部，刀就安装在刀架头部； 刀架铸造而成，头部铣出一个安装刀槽，用大头螺栓M6将刀架紧固在刀架上。两根弹簧作 切刀复位件，两头成弯钩状，整体螺旋形状。刀架两边，一边一只；达到锁眼缝制完毕自动切缝。
权利要求一种高性能锁眼机，其由弹簧、螺丝、线张力杆、机头、皮带轮、传感器线、触摸屏、盖板、台板组成，其特征在于拉线弹簧两头螺旋形状，两头最顶端弯曲成“L”状，安装在机头内腔或机头前右侧，在调节按钮与机壳体中间，一端连接线张力杆；机头位于整机最上部，竖体与机座连接，内部为空腔；皮带轮在机头的右侧面与机头竖体连接，动轮与机头内部传动配件连接，主动轮为伺服马达；自动切缝口刀安装在机头下方，尾部紧靠机头下身背，刀架成倒“U”字形，刀安装在刀架头部。
2.根据权利要求1所述的高性能锁眼机，其特征在于所述的机头造型为“7”形状。
3.根据权利要求1所述的高性能锁眼机，其特征在于所述的伺服马达连接皮带带动 从动轮。
4.根据权利要求1所述的高性能锁眼机，其特征在于所述的刀架头部设置一个安装 刀槽。
专利摘要一种高性能锁眼机，其由弹簧、螺丝、线张力杆、机头、皮带轮、传感器线、触摸屏、盖板、台板等组成。拉线弹簧两头螺旋形状，两头最顶端弯曲成“L”状，安装在机头内腔或机头前右侧，在调节按钮与机壳体中间，一端连接线张力杆；机头位于整机最上部，造型为“7”型，竖体与机座连接，内部为空腔；皮带轮在机头的右侧面与机头竖体连接，动轮与机头内部传动配件连接，主动轮为伺服马达，伺服马达连接皮带带动从动轮；自动切缝口刀安装在机头下方，尾部紧靠机头下身背，刀架成倒“U”字形，刀安装在刀架头部，刀架头部铣出一个安装刀槽。有自己诊断功能，走线迹美观，达到锁眼缝制完毕自动切缝。
文档编号D05B37/02GK201588069SQ20102000367
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者麻佰林 申请人:麻佰林