专利名称：宽幅塑料编织布喷水织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织布喷水织机，特别与塑料编织布喷水织机的打纬机构部 分有关。
技术背景 现有技术中的塑料编织喷水织机主要有开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送 经机构、卷取机构和其他辅助机构等部分；其他辅助机构包括测长装置、储纬装置、绞边装 置和断经自停装置。其工作原理主要是由开口机构带动综框上下运动，使经纱塑料丝线形 成梭口，引纬机构通过水流束将纬纱塑料丝线带入梭口，然后由打纬机构带动钢筘将进入 梭口的纬纱打入织口织造成塑料编织布。上述打纬机构包括设置在左、右墙板之间的打纬 轴与曲轴，打纬轴的两端分别设置有第一摇杆与第二摇杆，第一摇杆的一端与打纬轴的一 端相连，另一端通过第一过渡杆组与曲轴的一端相连，第二摇杆的一端与打纬轴的另一端 相连，另一端通过第二过渡杆组与曲轴的另一端相连，打纬轴上设置由若干个筘座，筘座的 筘座臂杆上设置有钢筘，工作时曲轴转动，带动其两端第一、第二过渡杆组同步动作，同步 传动第一摇杆与第二摇杆，进而带动打纬轴作前后往复摆动，形成打纬。由于采取一整根打 纬轴，受其制作长度的限制，不能满足织造3米以上幅宽塑料编织布的需要。同时，上述打 纬机构中，各筘座以焊接的方式固定在打纬轴上，钢筘固定在各筘座的筘座臂杆上，由打纬 轴带动钢筘往复摆动完成打纬动作，由于各筘座与打纬轴之间多采取焊接等方式实现固定 联接，使筘座与打纬轴之间不能进行位置调整，筘座臂杆只能有一种打纬位置角度，进而使 钢筘也只能有一种打纬位置角度，且不能进行调整；上述技术方式带来的技术缺陷主要是 一种机型只适于织造一种规格的塑料编织布，通用性不强。此外，上述送经机构中的分经筘包括上筘边框、下筘边框与若干条位于上筘边框 与下口边框之间的分经片，相邻两条分经片之间形成供一条经纱(塑料丝线)穿过的一个 分经口。由于一种型号规格的分经筘上的所有分经口的宽度(高度)规格完全相同，该种型 号分经筘只能用于对一种目数规格的织物进行分经，因此，如需要织造其他不同目数规格 的织物，就需要更换另一型号规格的分经筘。由此可见，现有技术中的分经筘通用性不高。
实用新型内容本实用新型在于提供一种宽幅塑料编织布喷水织机。其技术解决方案是一种宽幅塑料编织布喷水织机，包括开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经 机构与卷取机构，上述打纬机构包括设置在左、右墙板之间的打纬轴与曲轴，打纬轴的两端 分别设置有同步动作的第一摇杆与第二摇杆，第一摇杆的一端与打纬轴的一端相连，另一 端通过第一过渡杆组与曲轴的一端相连，第二摇杆的一端与打纬轴的另一端相连，另一端 通过第二过渡杆组与曲轴的另一端相连，打纬轴上设置有若干个筘座，筘座的筘座臂杆上 设置有钢筘，上述打纬轴由多段同心轴体依次连接组成，打纬轴的长度为4 6m。[0007]上述打纬轴的中间段设置有至少一个支撑杆，各支撑杆的一端通过轴套与打纬轴 的对应部位相连，另一端通过轴套与曲轴的对应部位相连。
上述打纬轴设置有三段同心轴体，分别是左段同心轴体、中央段同心轴体与右段 同心轴体，中央段同心轴体的两端分别设置有一突出轴头，在各突出轴头处分别使用联轴 节与左段同心轴体及右段同心轴体连为一体；上述支撑杆设置有两个，分别对应中央段同 心轴体的两端，并与该端侧的突出轴头的轴颈处相连。上述送经机构的分经筘，包括上边板与下边板，在上边板与下边板之间设置有若 干个平行排列的纵向筘板条，各纵向筘板条设置有至少一个导纱瓷眼列；各导纱瓷眼列均 设置有多个导纱瓷眼，导纱瓷眼依次纵向分布；上述各纵向筘板条的上端与上边板进行铰 接，下端与下边板进行铰接；所有的纵向筘板条可以同步调整成向左或向右的倾斜状排布。上述分经筘还包括一长方形固定框架；上边板开设横向条状连接孔，通过螺栓副 与长方形固定框架的上框进行联接；下边板开设横向条状连接孔，通过螺栓副与长方形固 定框架的下框进行联接；通过调整各螺栓副在对应横向条状连接孔中的固定位置，使上边 板和/或下边板能横向移动变化其联接位置，进而带动所有的纵向筘板条同步向左或向右 倾斜。上述各纵向筘板条的导纱瓷眼排列成队列状，包括多个导纱瓷眼行与多个导纱 瓷眼列；上述各导纱瓷眼列，导纱瓷眼的数量为10 20个；上述导纱瓷眼行的行间距为 0. 5 1厘米，上述导纱瓷眼列的列间距为2 3厘米。上述各筘座与打纬轴之间可拆分联接；上述每个筘座均设置有一上半环形体与一 下半环形体，筘座臂杆设置在上半环形体上，上半环形体的两端与下半环形体的两端设置 有相适配的对接部，至少一端对接部设置有可拆分式联接结构，打纬轴被夹持在上半环形 体与下半环形体之间。上述上半环形体的一端对接部与下半环形体对应端的对接部之间对接部之间设 置有纵向螺孔，由纵向螺杆将两个对接部进行联接；上半环形体的另一端对接部与下半环 形体对应端的对接部之间设置有纵向螺孔，由纵向螺杆将两个对接部进行联接。上述每个筘座在打纬轴固定位置上的前端与后端之间能进行对调。本实用新型可具有以下有益技术效果1、本实用新型中打纬轴采取由多段同心轴体依次连接组成的技术方式，能够利于 形成满足织造4米以上幅宽塑料编织布的长度需要。此外，采取增设支撑杆的技术方式，能 大大增强打纬轴的强度，使其运行更加平稳，有利于织机的高速运行。2、本实用新型中送经机构由于设置有若干个平行排列的纵向筘板条，且各纵向筘 板条上设置有至少一个导纱瓷眼列，各导纱瓷眼列均设置有纵向分布的多个导纱瓷眼，该 分经筘适用于对多种目数规格的织物进行分经，通用性较强。所有的纵向筘板条可以同步 调整成向左或向右的倾斜状排布，通过有关调整使所有的纵向筘板条同步成向左的倾斜状 排布，或同步成向右的倾斜状分布，能调整出并使经纱之间保持适度间隙，避免出现相互干 涉。3、本实用新型中由于各筘座与打纬轴之间可拆分联接，能够调整出各筘座在打纬 轴上的不同位置角度，实现筘座臂杆打纬位置角度的改变，进而使钢筘处于一种相应的打 纬位置角度上，采取本实用新型的塑料编织喷水织机，一种机型，就能根据不同塑料织造物打纬的需要，仅通过调整筘座或筘座与钢筘就能满足不同打纬的需要，通用性增强，能有效 降低设备投入成本。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明图1示出了本实用新型中的打纬机构部分，为打纬机构的正面示意图。图2为本实用新型中的分经筘一种实施方式的结构原理示意图。图3为图2所示方式的剖示结构原理示意图。图4示出了图2所示方式中的某一纵向筘板条的结构方式。图5为图4中的X部放大结构示意图。图6为本实用新型中的打纬轴一种实施方式的结构原理示意图。图7为图6中的B-B剖示结构示意图。
具体实施方式
—种宽幅塑料编织布喷水织机主要有开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经 机构、卷取机构和其他辅助机构等部分。其他辅助机构可包括测长装置、储纬装置、绞边装 置和断经自停装置。上述各组成机构(部分)除下述记载中的不同外，其他均可以采取现 有技术中相应技术方式实现。参看图1，上述打纬机构包括设置在左墙板与右墙板(未示出)之间的打纬轴1与 曲轴2。打纬轴1上设置由若干个筘座，筘座的筘座臂杆上设置有钢筘。打纬轴1的左端设 置有第一摇杆(未示出)，打纬轴1的右端设置有第二摇杆(未示出)，第一摇杆的一端与 打纬轴1的左端相连，第一摇杆的另一端通过第一过渡杆组与曲轴2的左端相连，第二摇杆 的一端与打纬轴1的右端相连，第二摇杆的另一端通过第二过渡杆组与曲轴2的右端相连。 上述打纬轴1设置有三段同心轴体，分别是左段同心轴体100、中央段同心轴体101与右段 同心轴体102，整个打纬轴的长度可根据织造宽幅织物的需要进行择定，如可选为4、4. 5、 5,5. 5或6m。中央段同心轴体101的左端设置有一左侧突出轴头103，在左侧突出轴头103 处使用联轴节105与左段同心轴体100相连成为一体，中央段同心轴体101的右端设置有 一右侧突出轴头104，在右侧突出轴头104处使用联轴节105与右段同心轴体102相连成为 一体。打纬轴的中间段设置有两个支撑杆3，分别对应中央段同心轴体的两端，并通过轴套 与该端侧的突出轴头的轴颈处相连，支撑杆3的另一端通过轴套与曲轴2的对应部位相连。 本实用新型工作时，曲轴在转动过程中带动第一、第二过渡连杆组同步动作，通过两个过渡 连杆组带动第一、第二摇杆同步动作，进而带动打纬轴作前后往复摆动，形成打纬动作。参看图2、3、4及5，上述送经机构的分经筘，包括一长方形固定框架4、上边板5及 下边板6。上边板5开设横向条状连接孔501，通过螺栓副7与长方形固定框架4的上框进 行联接，通过调整螺栓副7在对应横向条状连接孔501中的固定位置，使上边板5能横向移 动诸如向左移动或向右移动变化其联接位置，进而带动下述所有的纵向筘板条同步向左或 向右倾斜。下边板6开设横向条状连接孔601，通过螺栓副8与长方形固定框架4的下框进 行联接，通过调整螺栓副8在对应横向条状连接孔601中的固定位置，使下边板6能横向移 动诸如向左移动或向右移动变化其联接位置，进而也能带动下述所有的纵向筘板条同步向右或向左倾斜。上述上边板5与下边板6的位置调整可协同配合进行。在上边板5与下边 板6之间设置有若干个平行排列的纵向筘板条9，各纵向筘板条9的上端与上边板5进行铰 接，下端与下边板6进行铰接，所有的纵向筘板条在上述方式的调整下可以同步成向左或 向右的倾斜状排布。上述纵向筘板条的数量可根据织物幅宽等的实际需要进行选定，各纵 向筘板条9设置有十七个导纱瓷眼行与两个导纱瓷眼列，横向分布在一条直线上的两个导 纱瓷眼12构成一导纱瓷眼行，纵向分布在一条直线上的十七个导纱瓷眼12构成一个导纱 瓷眼列。上述两个导纱瓷眼列即第一导纱瓷眼列10与第二导纱瓷眼列11中，第一导纱瓷 眼列10还可设置有5、6、8、10、12、13、15、16、18或20个导纱瓷眼，第二导纱瓷眼列11也可 设置有5、6、8、10、12、13、15、16、17或20个导纱瓷眼。上述导纱瓷眼的孔眼优选为椭圆孔 眼或扁形孔眼，如图所示，孔眼的高度L3为0. 1,0. 2,0. 3或0. 5厘米，孔眼的相应宽度L4 可为0. 2,0. 4,0. 7或0. 8厘米；上述导纱瓷眼行的行间距Ll优选为0. 5,0. 6,0. 7,0. 8或1 厘米，上述导纱瓷眼列的列间距L2优选为2,2. 4,2. 5,2. 54,2. 58或3厘米。上述纵向筘板 条优选为陶瓷材质的筘板条，筘板条上的导纱孔眼即为导纱瓷眼；此外，上述纵向筘板条还 可采取其他技术方式诸如设置有金属材质基板，导纱瓷眼固定在金属材质基板上，导纱瓷 眼包括陶瓷质地的圆柱体、T型柱体或环型体等，在圆柱体、T型柱体或环型体等的轴心线 上或中心线上设置有导纱孔眼。下面以上述各导纱瓷眼列设置有17个导纱瓷眼为例用来说明本实用新型的分经 方式。1、对织造目数为2的织物进行分经，可采取如下方式把经纱分成多个组，每一组有二根经纱；第一组二根经纱依次穿经第一位次上的纵向筘板条中第一导纱瓷眼列中的从最 下位次起算、从下至上二个位次上的导纱瓷眼；第二组二根经纱依次穿经第一位次上的纵向筘板条中第二导纱瓷眼列中的从最 下位次起算、从下至上二个位次上的导纱瓷眼；第三组二根经纱依次穿经第二位次上的纵向筘板条中第一导纱瓷眼列中的从最 下位次起算、从下至上二个位次上的导纱瓷眼；第四组二根经纱依次穿经第二位次上的纵向筘板条中第二导纱瓷眼列中的从最 下位次起算、从下至上二个位次上的导纱瓷眼；如此进行，将经纱穿引完毕。2、对织造目数为7的织物进行分经，可采取如下方式把经纱分成多个组，每一组有七根经纱；第一组七根经纱依次穿经第一导纱瓷眼列中的从最上位次起算、从上至下七个位 次上的导纱瓷眼；第二组七根经纱依次穿经第一导纱瓷眼列中的从最上位次起算、从上至下七个位 次上的导纱瓷眼；第三组七根经纱依次穿经第一导纱瓷眼列中的从最上位次起算、从上至下七个位 次上的导纱瓷眼；第四组七根经纱依次穿经第一导纱瓷眼列中的从最上位次起算、从上至下七个位 次上的导纱瓷眼；[0044]如此进行，将经纱穿引完毕。3、对织造目数为17的织物进行分经，采取如下方式把经纱分成多个组，每一组有十七根经纱；第一组十七根经纱依次穿经第一位次上的纵向筘板条中第一导纱瓷眼列中的所有十七个位次上的导纱瓷眼；第二组十七根经纱依次穿经第一位次上的纵向筘板条中第二导纱瓷眼列中的所 有十七个位次上的导纱瓷眼；第三组十七根经纱依次穿经第二位次上的纵向筘板条中第一导纱瓷眼列中的所 有十七个位次上的导纱瓷眼；第四组十七根经纱依次穿经第二位次上的纵向筘板条中第二导纱瓷眼列中的所 有十七个位次上的导纱瓷眼；如此进行，将经纱穿引完毕。除上述方式外，纵向筘板条还可采取设置有一个导纱瓷眼列的技术方式，即依次 纵向分布的多个导纱瓷眼构成该导纱瓷眼列。该导纱瓷眼列可设置有5、6、8、10、12、13、15、 16、17、18或20个导纱瓷眼。结合图6与图7，上述各筘座13均设置有一上半环形体131与一下半环形体132， 筘座臂杆14设置在上半环形体131上，上半环形体131的前端设置有第一前端对接部15， 下半环形体132的前端设置有相适配的第二前端对接部16，上半环形体121的后端设置有 第一后端对接部17，下半环形体132的后端设置有相适配的第二后端对接部18，上述第一 后端对接部17与第二后端对接部18之间设置有纵向螺孔，由纵向螺杆将两个对接部进行 联接，上述第一前端对接部15与第二前端对接部16之间也设置有纵向螺孔，由纵向螺杆将 两个对接部进行联接，打纬轴1被夹持在上半环形体与下半环形体之间实现筘座的位置固 定。需要拆卸及移动筘座时，可拆解相应对接部之间的螺杆，重新选定筘座在打纬轴上的位 置后，再将上述对接部之间的螺杆旋紧将筘座固定在打纬轴上使筘座臂杆处在一新的打纬 位置角度上，从而使钢筘也处在相应打纬位置角度上。上述方式中，每个筘座在打纬轴固定位置上的前端与后端之间能进行对调，即将 筘座从打纬轴上取下后将其前端移转成后端、后端成前端再行与打纬轴重新固定联接。这 种技术方式能调整出两个差别较大的打纬位置角度，如实现处于锐角打纬位置角度与处于 钝角打纬位置角度相互之间的转换。上述方式中，为了便于安装调整，钢筘与筘座臂杆之间优选为可拆分连接技术方 式。
权利要求一种宽幅塑料编织布喷水织机，包括开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经机构与卷取机构，上述打纬机构包括设置在左、右墙板之间的打纬轴与曲轴，打纬轴的两端分别设置有同步动作的第一摇杆与第二摇杆，第一摇杆的一端与打纬轴的一端相连，另一端通过第一过渡杆组与曲轴的一端相连，第二摇杆的一端与打纬轴的另一端相连，另一端通过第二过渡杆组与曲轴的另一端相连，打纬轴上设置有若干个筘座，筘座的筘座臂杆上设置有钢筘，其特征在于所述打纬轴由多段同心轴体依次连接组成，打纬轴的长度为4～6m。
2.根据权利要求1所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在于所述打纬轴的中间 段设置有至少一个支撑杆，各支撑杆的一端通过轴套与打纬轴的对应部位相连，另一端通 过轴套与曲轴的对应部位相连。
3.根据权利要求2所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在于所述打纬轴设置有 三段同心轴体，分别是左段同心轴体、中央段同心轴体与右段同心轴体，中央段同心轴体的 两端分别设置有一突出轴头，在各突出轴头处分别使用联轴节与左段同心轴体及右段同心 轴体连为一体；所述支撑杆设置有两个，分别对应中央段同心轴体的两端，并与该端侧的突 出轴头的轴颈处相连。
4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在 于所述送经机构的分经筘，包括上边板与下边板，在上边板与下边板之间设置有若干个平 行排列的纵向筘板条，各纵向筘板条设置有至少一个导纱瓷眼列；各导纱瓷眼列均设置有 多个导纱瓷眼，导纱瓷眼依次纵向分布；上述各纵向筘板条的上端与上边板进行铰接，下端 与下边板进行铰接；所有的纵向筘板条可以同步调整成向左或向右的倾斜状排布。
5.根据权利要求4所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在于所述分经筘还包括 一长方形固定框架；上边板开设横向条状连接孔，通过螺栓副与长方形固定框架的上框进 行联接；下边板开设横向条状连接孔，通过螺栓副与长方形固定框架的下框进行联接；通 过调整各螺栓副在对应横向条状连接孔中的固定位置，使上边板和/或下边板能横向移动 变化其联接位置，进而带动所有的纵向筘板条同步向左或向右倾斜。
6.根据权利要求5所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在于所述各纵向筘板条 的导纱瓷眼排列成队列状，包括多个导纱瓷眼行与多个导纱瓷眼列；所述各导纱瓷眼列，导 纱瓷眼的数量为10 20个；上述导纱瓷眼行的行间距为0. 5 1厘米，上述导纱瓷眼列的 列间距为2 3厘米。
7.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在 于所述各筘座与打纬轴之间可拆分联接；所述每个筘座均设置有一上半环形体与一下半 环形体，筘座臂杆设置在上半环形体上，上半环形体的两端与下半环形体的两端设置有相 适配的对接部，至少一端对接部设置有可拆分式联接结构，打纬轴被夹持在上半环形体与 下半环形体之间；上述上半环形体的一端对接部与下半环形体对应端的对接部之间对接部 之间设置有纵向螺孔，由纵向螺杆将两个对接部进行联接；上半环形体的另一端对接部与 下半环形体对应端的对接部之间设置有纵向螺孔，由纵向螺杆将两个对接部进行联接；上 述每个筘座在打纬轴固定位置上的前端与后端之间能进行对调。
8.根据权利要求6所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在于所述各筘座与打纬 轴之间可拆分联接；所述每个筘座均设置有一上半环形体与一下半环形体，筘座臂杆设置在上半环形体上，上半环形体的两端与下半环形体的两端设置有相适配的对接部，至少一 端对接部设置有可拆分式联接结构，打纬轴被夹持在上半环形体与下半环形体之间。
9.根据权利要求8所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在于所述上半环形体的 一端对接部与下半环形体对应端的对接部之间对接部之间设置有纵向螺孔，由纵向螺杆将 两个对接部进行联接；上半环形体的另一端对接部与下半环形体对应端的对接部之间设置 有纵向螺孔，由纵向螺杆将两个对接部进行联接。
10.根据权利要求9所述的宽幅塑料编织布喷水织机，其特征在于所述每个筘座在打 纬轴固定位置上的前端与后端之间能进行对调。
专利摘要本实用新型公开一种宽幅塑料编织布喷水织机，包括开口机构、水流束引纬机构、打纬机构、送经机构与卷取机构，打纬机构包括设置在左、右墙板之间的打纬轴与曲轴，打纬轴的两端分别设置有同步动作的第一摇杆与第二摇杆，第一摇杆的一端与打纬轴的一端相连，另一端通过第一过渡杆组与曲轴的一端相连，第二摇杆的一端与打纬轴的另一端相连，另一端通过第二过渡杆组与曲轴的另一端相连，打纬轴上设置有若干个筘座，筘座的筘座臂杆上设置有钢筘，特征是打纬轴由多段同心轴体依次连接组成，打纬轴的长度为4～6m。本实用新型中打纬轴采取由多段同心轴体依次连接组成的技术方式，能够利于形成满足织造4米以上幅宽塑料编织布的长度需要。
文档编号D03D49/06GK201610461SQ20102001513
公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者刘国辉, 殷文波 申请人:青岛金三阳纺织机械有限公司