专利名称：抗菌阻燃排汗合成纤维的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化学纤维技术领域，特别涉及一种抗菌阻燃排汗功能合成纤维。
背景技术：
近年来随着社会和人们生活水平的广泛和快速提高，人们对服装的装饰、款式、风 格到服装材料中的纤维材料的穿着舒适性的要求，更为重要的是，对服装、装饰等用布提出 各种多功能要求，从而以适合用于不同用处及其不同使用功能。而作为服装面料的基本材料——“纤维材料”，现阶段通过对纤维自身的结构和性 能不断改变以及纤维的复合，从而研发出各种不同功能特性的功能纤维，已经成为满足人 们对服饰材料的需要的重要途径。抗菌阻燃排汗纤维就是顺应不同用处特殊要求，使其在 纤维功能性改良方面克服了普通类纤维常规功能性能的局限性，而研发出的同时具有抗菌 功能、阻燃功能及吸湿排汗穿着干爽透气保健功能的一种多功能复合型纤维，该纤维可广 泛用于家庭、宾馆等公共场所的装饰用布、消防防护服等特殊用途服饰。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维。本实用新型的发明内容有一种新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于该合成纤维具有“十”字形截 面。所述的新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于纤维间具有微孔而形成毛 细芯吸效果。所述的新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于所述抗菌剂为银离子抗菌 剂。所述的新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于采用的是特殊设计的“十” 字形截面的喷丝板。所述的新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于所述制备方法中抗菌剂赋 予纤维具有杀菌、抑菌的功能。所述的新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于所述制备方法中使用阻燃 切片而制得纤维具有持久的阻燃功能。所述的新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于所述纤维间具有微孔而形 成毛细芯吸效果。本发明采用的技术方案是一、一种新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维采用银离子抗菌剂、阻燃切片为原料；应用特殊设计的多组分精确计量设备，将抗菌剂、阻燃聚酯切片同步经过精确计 量以一定比例均勻混合送入具有混炼功能的螺杆中；[0017]再采用高温高压熔融搅拌共混工艺技术，使抗菌剂分子均勻混合到聚酯切片分子 中。达到的有益技术效果抗菌剂赋予纤维具有杀菌、抑菌的功能，使用阻燃切片而制得纤维具有持久的阻 燃功能。二、一种新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维的制备方法采用特殊设计的“十”字形截面的喷丝板；应用低温、低风速、低纺速工艺技术纺制得聚酯长丝；“十”字形截面赋予纤维间具有微孔而形成毛细芯吸效果。达到的有益效果是构思新颖，简洁实用，工艺流程短，生产效率高。赋予该新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维具有优良的吸湿、透气的吸湿排汗功能。
图1是本发明的一种纤维横截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。本发明的一种新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维长丝，采用银离子抗菌剂、阻燃切 片为原料；应用特殊设计的多组分精确计量设备将抗菌剂、阻燃聚酯切片同步经过精确计量 以一定比例均勻混合送入具有混炼功能的螺杆中；再采用高温高压熔融搅拌共混工艺技术使抗菌剂分子均勻混合到聚酯切片分子 中，抗菌剂赋予纤维具有赋予纤维具有杀菌、抑菌的功能，使用阻燃切片而制得纤维具有持 久的阻燃功能。一种新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维的制备方法，采用特殊设计的“十”字形截面 的喷丝板，应用低温、低风速、低纺速工艺技术纺制得聚酯长丝；“十”字形截面赋予纤维间具有微孔而形成毛细芯吸效果，从而纤维具有吸湿、透 气的吸湿排汗功能。
权利要求一种新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于该合成纤维具有“十”字形截面。
2.根据权利要求1所述的新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维，其特征在于纤维间具有 微孔而形成毛细芯吸效果。
专利摘要本实用新型涉及了一种抗菌阻燃排汗合成纤维。新型抗菌阻燃排汗功能合成纤维长丝，采用银离子抗菌剂、阻燃切片为原料；应用特殊设计的多组分精确计量设备将抗菌剂、阻燃聚酯切片同步经过精确计量以一定比例均匀混合送入具有混炼功能的螺杆中；再采用高温高压熔融搅拌共混工艺技术使抗菌剂分子均匀混合到聚酯切片分子中形成的，其中采用了特殊设计的“十”字形截面的喷丝板；“十”字形截面赋予纤维间具有微孔而形成毛细芯吸效果，从而纤维具有吸湿、透气的吸湿排汗功能。本实用新型构思新颖，简洁实用，该合成纤维具有优良的吸湿、透气的吸湿排汗功能。
文档编号D01F1/10GK201713621SQ20102017471
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者施天佑 申请人:福建百宏聚纤科技实业有限公司