专利名称：落纱机预拔管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械设备技术领域，具体是涉及一种应用在锭子和纱管为摩 擦传动式的细纱机上的落纱机预拔管装置。
背景技术：
随着纺织工业的不断发展，纺织生产的自动化程度也越来越高。自动化水平的提 升可以有效地降低生产成本、提高企业效益，是使我国从纺织大国走向纺织强国的必由之 路。落纱工是传统细纱机车间的主要用工之一，所以落纱自动化是细纱车间自动化的 重要内容之一，而解决拔管难则是实现落纱自动化的核心难题。为解决这个难题，目前国内 外共同采取的对策是使用全新的高速锭子，纱管与新锭杆之间使用另设的超越离合器连接 传动来代替原有的锥面摩擦传动。这种方法虽然实现了轻松拔纱管的目的，但使用成本太 大，而且只能应用在新细纱机上，不适用于我国保有量巨大的使用普通锭子的细纱机。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理、自 动化程度高的落纱机预拔管装置，该落纱机预拔管装置应用在锭子和纱管为摩擦传动式的 细纱机上，其能够在不损伤纱线的前提下拔除纱管，从而使大量使用普通锭子的细纱机能 够实现自动落纱。按照本实用新型提供的技术方案，所述落纱机预拔管装置应用在锭子和纱管为摩 擦传动式的细纱机上，其特征在于该预拔管装置包括落纱小车，落纱小车放置在导轨上并 可沿导轨行走，落纱小车行走路线平行于细纱机锭子中心连线；所述落纱小车上靠近锭子 的一侧通过转轴安装有能够绕转轴转动的锥面预松盘，该锥面预松盘的盘平面垂直于锭子 的长度方向，锥面预松盘的边缘设为锥面，锥面预松盘的边缘四周均勻开设有至少三个弧 形缺口，相邻弧形缺口的间距与相邻锭子的间距相等，弧形缺口半径大于锭子半径并小于 纱管底面半径。作为本实用新型的进一步改进，所述锭子为弹性锭子，锭子的承力结构为弹性浮 动承力结构，锭子在其轴向位置具有一上下浮动区间；所述预拔管装置上设有用于使锭子 的锭盘保持同一高度的定位机构。作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括压板和抬杆，压板安装在落纱 小车上靠近锭子的一侧，压板的下边为下弯的弧形边；抬杆利用穿过其中部的小轴安装在 锭子的锭脚上，抬杆能够绕小轴转动，抬杆一端顶在锭子的锭盘底面上，抬杆另一端位于压 板的行进路线上。作为本实用新型的进一步改进，所述落纱小车上靠近锭子的一侧固定有安装架， 转轴竖直固定在安装架上，锥面预松盘通过轴承安装在转轴上。作为本实用新型的进一步改进，所述落纱小车上靠近锭子的一侧固定有安装架，安装架上安装有侧支架，所述压板固定在侧支架上。作为本实用新型的进一步改进，所述锥面预松盘包括主盘体和锥面环形盘，主盘 体中心设有一凸台，锥面环形盘套在该凸台上并采用螺钉拧紧固定。作为本实用新型的进一步改进，所述锥面预松盘边缘四周的弧形缺口为8个。作为本实用新型的进一步改进，所述锭子在其轴向位置的上下浮动区间范围为 3 4mm。本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型结构巧妙合理、自动化程度 高，能够在不损伤纱线的前提下拔除纱管，使大量使用普通锭子的细纱机能够实现自动落 纱。本实用新型中设有定位机构，适用于采用弹性锭子的细纱机，确保预拔管动作的准确可 靠。本实用新型中的锥面预松盘由主盘体和锥面环形盘组成，锥面环形盘可根据具体情况 方便更换，适用范围广。
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。附图标记说明A-落纱小车行走路线、B-锭子中心连线、1-导轨、2-落纱小车、 3-安装架、4-转轴、5-轴承、6-锥面预松盘、6a-主盘体、6b_锥面环形盘、7-侧支架、8-压 板、9-抬杆、10-锭子、11-纱管、12-锭盘、13-锭脚、14-承力结构、15-弧形缺口。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示本实用新型主要应用在锭子10和纱管11为摩擦传动式的细纱 机上。所述预拔管装置主要由落纱小车2以及安装在其上的锥面预松盘6上组成；落纱小 车2放置在导轨1上并可沿导轨1行走，落纱小车2行走路线A平行于细纱机锭子10中心 连线B ；所述落纱小车2上靠近锭子10的一侧利用螺栓固定有安装架3，在安装架3上竖直 固定有转轴4，转轴4通过其下端的螺栓拧紧固定；所述锥面预松盘6通过轴承5安装在转 轴4上，该锥面预松盘6的盘平面垂直于锭子10的长度方向，锥面预松盘6的边缘设为锥 面，锥面预松盘6的边缘四周均勻开设有至少三个弧形缺口 15，本实施例中的弧形缺口 15 优选设置为8个，相邻弧形缺口 15的间距与相邻锭子10的间距相等，弧形缺口 15半径大 于锭子10半径并小于纱管11底面半径。具体应用中，落纱小车2安装时，首先设置锥面预松盘6的其中一个弧形缺口 15 嵌入第一个锭子10与纱管11底面之间，落纱小车2沿着行走路线A行走(行走方向如图 中箭头所示)进行落纱工作，锥面预松盘6上的弧形缺口 15受到第一个锭子10的阻挡被 迫回转(回转方向如图中箭头所示)，其上的弧形缺口 15依次嵌入和退出每个锭子10与纱 管11底面之间，锥面预松盘6周边的锥面依次与纱管11底面接触，锥面预松盘6锥面与纱 管11底面之间的接触面是一条沿着锭杆表面螺旋上升的曲线面，随着落纱小车2的行走， 锥面预松盘6锥面压迫纱管11底面，使纱管11抬起，从而实现预拔管操作。如图1所示，由于现有细纱机上常用的锭子10 —般采用弹性锭子，即锭子10的承 力结构14为弹性浮动承力结构，锭子10在其轴向位置具有一上下浮动区间，该浮动区间一
4般在3 4mm;为了保证预拔管动作的准确可靠，所述预拔管装置上优选设有用于使锭子10 的锭盘12保持同一高度的定位机构。所述定位机构主要由压板8和抬杆9组成，压板8通 过螺钉固定在侧支架7上，侧支架7安装在安装架3上，压板8的下边为下弯的弧形边；抬 杆9利用穿过其中部的小轴安装在锭子10的锭脚13上，抬杆9能够绕小轴转动，抬杆9 一 端顶在锭子10的锭盘12底面上，抬杆9另一端位于压板8的行进路线上。具体应用中，落纱小车2沿着行走路线A行走(行走方向如图中箭头所示)进行 落纱工作，当落纱小车2运行到锭子10的位置时，抬杆9与压板8接触的一端受力下压，抬 杆9绕小轴转动，抬杆9另一端抬起并顶动锭盘12，同时锥面预松盘6上的弧形缺口 15嵌 入纱管11底面下。该定位机构有效消除了上述浮动区间，使锭子10的锭盘12始终保持同 一高度，确保锥面预松盘6锥面与纱管11底面的可靠接触。如图1所示，由于不同规格细纱机的锭子10的间距各不相同，本实用新型中的锥 面预松盘6优选由主盘体6a和锥面环形盘6b组成，主盘体6a中心设有一凸台，锥面环形 盘6b套在该凸台上并采用螺钉拧紧固定。所述的锥面环形盘6b可根据具体情况方便更换， 大大提高了本实用新型的适用范围。
权利要求一种落纱机预拔管装置，其应用在锭子(10)和纱管(11)为摩擦传动式的细纱机上，其特征在于该预拔管装置包括落纱小车(2)，落纱小车(2)放置在导轨(1)上并可沿导轨(1)行走，落纱小车(2)行走路线(A)平行于细纱机锭子(10)中心连线(B)；所述落纱小车(2)上靠近锭子(10)的一侧通过转轴(4)安装有能够绕转轴(4)转动的锥面预松盘(6)，该锥面预松盘(6)的盘平面垂直于锭子(10)的长度方向，锥面预松盘(6)的边缘设为锥面，锥面预松盘(6)的边缘四周均匀开设有至少三个弧形缺口(15)，相邻弧形缺口(15)的间距与相邻锭子(10)的间距相等，弧形缺口(15)半径大于锭子(10)半径并小于纱管(11)底面半径。
2.如权利要求1所述的落纱机预拔管装置，其特征在于所述锭子(10)为弹性锭子， 锭子(10)的承力结构(14)为弹性浮动承力结构，锭子(10)在其轴向位置具有一上下浮动 区间；所述预拔管装置上设有用于使锭子(10)的锭盘(12)保持同一高度的定位机构。
3.如权利要求2所述的落纱机预拔管装置，其特征在于所述定位机构包括压板(8) 和抬杆(9)，压板(8)安装在落纱小车(2)上靠近锭子(10)的一侧，压板(8)的下边为下 弯的弧形边；抬杆(9)利用穿过其中部的小轴安装在锭子(10)的锭脚(13)上，抬杆(9)能 够绕小轴转动，抬杆(9) 一端顶在锭子(10)的锭盘(12)底面上，抬杆(9)另一端位于压板 (8)的行进路线上。
4.如权利要求1所述的落纱机预拔管装置，其特征在于所述落纱小车(2)上靠近锭 子(10)的一侧固定有安装架(3)，转轴(4)竖直固定在安装架(3)上，锥面预松盘(6)通过 轴承(5)安装在转轴⑷上。
5.如权利要求3所述的落纱机预拔管装置，其特征在于所述落纱小车(2)上靠近锭 子(10)的一侧固定有安装架(3)，安装架(3)上安装有侧支架(7)，所述压板(8)固定在侧 支架(7)上。
6.如权利要求1所述的落纱机预拔管装置，其特征在于所述锥面预松盘(6)包括主 盘体(6a)和锥面环形盘(6b)，主盘体(6a)中心设有一凸台，锥面环形盘(6b)套在该凸台 上并采用螺钉拧紧固定。
7.如权利要求1所述的落纱机预拔管装置，其特征在于所述锥面预松盘(6)边缘四 周的弧形缺口(15)为8个。
8.如权利要求2所述的落纱机预拔管装置，其特征在于所述锭子(10)在其轴向位置 的上下浮动区间范围为3 4mm。
专利摘要本实用新型涉及一种应用在锭子和纱管为摩擦传动式的细纱机上的落纱机预拔管装置。该预拔管装置包括落纱小车，落纱小车放置在导轨上并可沿导轨行走，落纱小车行走路线平行于细纱机锭子中心连线；所述落纱小车上靠近锭子的一侧通过转轴安装有能够绕转轴转动的锥面预松盘，该锥面预松盘的盘平面垂直于锭子的长度方向，锥面预松盘的边缘设为锥面，锥面预松盘的边缘四周均匀开设有至少三个弧形缺口，相邻弧形缺口的间距与相邻锭子的间距相等，弧形缺口半径大于锭子半径并小于纱管底面半径。本实用新型结构巧妙合理、自动化程度高，能够在不损伤纱线的前提下拔除纱管，使大量使用普通锭子的细纱机能够实现自动落纱。
文档编号D01H9/04GK201670916SQ20102018409
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者华卫国, 华峰, 尹建明 申请人:无锡集聚纺织器械有限公司