专利名称：不织布成型设备的冷风箱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不织布成型设备技术领域，特别涉及不织布成型设备的冷风箱装置。
背景技术：
不织布，亦即非织造织物，广泛应用于如一次性吸收用制品的一次性消费品，或包 装物等领域。有一种典型的不织布制造方法是利用喷嘴将熔融状态的聚合物熔液喷出，使 聚合物冷却形成细丝，这些细丝铺成网状，经辊压后形成布匹。为了使聚合物熔液从喷嘴中喷出后迅速成丝，采用上述方法制造不织布的不织布 成型设备，一般在喷嘴下方设置冷风供给装置，该冷风供给装置与高压冷风产生系统连接， 并将高压冷风产生系统产生的高压低温气流送至喷嘴下方。然而，现有的不织布成型设备 的冷风供给装置一般仅作为气流通道，存在气流流速过快、送风不均勻的缺点，过快的风速 易造成不织布成型设备成丝不均勻、形成的纺丝丝径大小不一，甚至造成纺丝断裂，严重影 响产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于不织布成型设备的， 可降低高压气流流速，送风均勻而提高不织布产品质量的冷风箱装置。本实用新型的目的通过以下技术措施实现不织布成型设备的冷风箱装置，包括分设于不织布成型设备的喷嘴下方两侧的一 对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有进风口，箱体的出风口正对喷嘴 下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流减速板，所述气流减速板开 设有蜂窝状通气孔。本实用新型的进一步技术方案包括所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有至少两块的气流减速板。进一步地，所述气流通道内在所述出风口一端设置有均流板，所述均流板表面均 勻间隔设置有多个分流孔。更进一步地，所述箱体的出风口罩设有过滤网。根据以上所述的，所述一对箱体通过滑轮装置可滑动地分设于喷嘴下方两侧。其中，所述箱体设置有锁定两个箱体相对位置的锁紧装置。本实用新型有益效果为本不织布成型设备的冷风箱装置包括分设于不织布成型 设备的喷嘴下方两侧的一对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有进风 口，箱体的出风口正对喷嘴下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流 减速板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔；工作时，高压低温气体从进风口进入气流 通道，并通过所述气流减速板的通气孔，最后由出风口排出箱体，由于气流减速板的阻挡， 对聚合物熔液进行冷却的气流平稳，流速降低，从而使不织布成型设备成丝均勻，产品质量闻。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型的不织布成型设备的冷风箱装置的结构示意图。图2是本实用新型的不织布成型设备的冷风箱装置的箱体剖面结构示意图。图3是本实用新型的不织布成型设备的冷风箱装置的箱体内部结构示意图。图1、图2和图3中包括1——箱体11——气流通道12——进风口2——喷嘴3——气流减速板31——通气孔4——均流板41——分流孔5——过滤网6——滑轮装置 7——锁紧装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、图2和图3所示，这是本实用 新型的较佳实施例。不织布成型设备的冷风箱装置，包括分设于不织布成型设备的喷嘴2下方两侧的 一对箱体1，每个箱体ι内部均形成有气流通道11，所述箱体1设置有进风口 12，箱体1的 出风口正对喷嘴2下方的位置，所述气流通道11内靠近所述出风口一端设置有气流减速板 3，所述气流减速板3呈蜂窝状开设有通气孔31。本实用新型所述进风口 12与不织布成型设备的高压冷风产生系统连接，工作过 程中，由所述高压冷风产生系统产生的高压、高速低温气体从所述进风口 12进入箱体1的 气流通道11内，并通过所述气流减速板3的通气孔31，最后由出风口排出箱体1，与聚合物 熔液发生热交换，使之冷却成纺丝，由于两个箱体1的低温气流从两侧向中间吹拂，将引导 纺丝向下运动，以进入纺丝成网的工序空间；由于气流减速板3的阻挡，排出箱体1的气流 平稳，流速降低，从而使不织布成型设备成丝均勻，产品质量高。其中，为了得到流速适中的气流，根据高压冷风产生系统的风压，以及不织布成型 设备的功率，所述气流通道11内靠近所述出风口一端可以设置有两块或多块的气流减速 板3 ；这样箱体1对气流的减速效果更强。其中，所述气流通道11内在所述出风口一端设置有均流板4，所述均流板4表面均 勻间隔设置有多个分流孔41。气流从所述气流减速板3排出后，再从所述均流板4的分流 孔41排出，气流流向更平稳，进一步提高了出风均勻度。其中，所述箱体1的出风口罩设有过滤网5。不织布成型设备的高压冷风产生系统 一般采用与空调连接的鼓风机，直接从生产车间吸取空气进行冷却压缩，并送至箱体1的 进风口 12，故而空气中的杂物难免随气流一同送入箱体1，这些杂物一旦与聚合物熔液接 触，将留存于成型的纺丝内，或附着于纺丝表面，这将影响产品质量和产品洁净度，故而在 所述箱体1的出风口罩设过滤网5，以过滤气流中的杂物，这提高了本实用新型的工作可靠 性。
4[0029]见图1所示，所述箱体1通过滑轮装置6可滑动地分设于喷嘴2下方两侧。这样， 工作时，将两个箱体1滑至所述喷嘴2下方侧面的位置并固定，并使两个箱体1的出风口之 间形成一纺丝下降的牵引通道；而停机时，可以通过所述滑轮装置6将两箱体1滑开，以便 检修喷嘴2，或检修更换过滤网5等。这提高了工作便利性。见图1所示，所述箱体1设置有锁定两个箱体1相对位置的锁紧装置7。该锁紧装 置7用于在工作时锁紧两箱体1的相对位置。所述锁紧装置7可以是铰接于一个箱体1，并 能与另一箱体1锁合的锁紧杆，也可以是其它类型的锁紧装置7，这是常见的现有技术，这 里不再赘述。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求不织布成型设备的冷风箱装置，包括分设于不织布成型设备的喷嘴下方两侧的一对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有进风口，箱体的出风口正对喷嘴下方的位置，其特征在于所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流减速板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔。
2.根据权利要求1所述的不织布成型设备的冷风箱装置，其特征在于所述气流通道 内靠近所述出风口一端设置有至少两块的气流减速板。
3.根据权利要求2所述的不织布成型设备的冷风箱装置，其特征在于所述气流通道 内在所述出风口一端设置有均流板，所述均流板表面均勻间隔设置有多个分流孔。
4.根据权利要求2所述的不织布成型设备的冷风箱装置，其特征在于所述箱体的出 风口罩设有过滤网。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的不织布成型设备的冷风箱装置，其特征在于 所述一对箱体通过滑轮装置可滑动地分设于喷嘴下方两侧。
6.根据权利要求5所述的不织布成型设备的冷风箱装置，其特征在于所述箱体设置 有锁定两个箱体相对位置的锁紧装置。
专利摘要不织布成型设备的冷风箱装置，包括分设于不织布成型设备的喷嘴下方两侧的一对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有进风口，箱体的出风口正对喷嘴下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流减速板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔；工作时，高压低温气体从进风口进入气流通道，并通过所述气流减速板的通气孔，最后由出风口排出箱体，由于气流减速板的阻挡，对聚合物熔液进行冷却的气流平稳，流速降低，从而使不织布成型设备成丝均匀，产品质量高。
文档编号D01D5/092GK201722450SQ20102020487
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者赖祥福 申请人:东莞市威骏不织布有限公司