专利名称：一种用于生产亚麻湿纺弹力纱的细纱机混纺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混纺牵伸装置，具体是一种用于生产亚麻湿纺弹力纱的细纱 机混纺装置。
背景技术：
市场上现有的弹力纱织物主要是由纯棉、涤棉或其他化纤与氨纶采用混纺或包芯 技术交织而成，这些织物在透气性、吸湿散热性及抗菌性等方面远远不及麻类织物。现今虽 然有相关企业通过一定的技术改进、设备改造等措施开发了大麻、苎麻弹力纱，考虑到麻类 本身的纤维特点及后道染色因素，成纱主要还是以包芯技术为主，运用湿纺细纱机混纺生 产弹力纱目前生产工艺不成熟，没有解决弹力纱生产时所用的混纺牵伸装置。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单， 改造成本低，可以保证氨纶有序退绕、并减少在给纱过程中产生的意外牵伸的用于生产亚 麻湿纺弹力纱的细纱机混纺装置。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该用于生产亚麻湿纺弹力纱的 细纱机混纺装置，包括亚麻喂入罗拉和氨纶喂入罗拉，其特征在于所述的氨纶喂入罗拉前 设置有加压部件和退绕部件，还设置有集合器，通过亚麻喂入罗拉的亚麻纱与通过氨纶喂 入罗拉的氨纶丝均经过集合器，集合器后设置有皮辊，皮辊通过皮圈传动，皮辊后设置有牵 伸罗拉。通过亚麻喂入罗拉的亚麻纱与通过氨纶喂入罗拉的氨纶丝经过集合器的并合作用 进入皮辊，最后通过牵伸罗拉牵伸成弹力纱。本实用新型通过加装退绕、加压装置使氨纶能 够按照设定的速度进行有序退绕，同时加装的速度可调的亚麻喂入罗拉和氨纶喂入罗拉应 尽可能地靠近集合器，减少喂入罗拉与集合器之间的距离，防止氨纶丝的意外牵伸造成纱 线的混纺比率不勻。本实用新型所述的皮辊设置有多对。皮辊可以设置有一对，也可以设置有两对或 两对以上，所有的皮辊都通过皮圈传动。皮辊的胶圈采用内花纹设计，能有效地控制纤维， 减少纤维头端伸出须条的几率，减少纱线的毛羽。本实用新型所述的集合器与皮辊中心的距离为3 km，罗拉尽可能的靠近集合 器的目的是减少喂入罗拉与集合器之间的距离，防止氨纶丝的意外牵伸造成纱线的混纺比 率不勻。本实用新型与现有技术相比具有以下优点与现有常规包芯技术相比，本实用新 型在细纱机上通过一定的技术改造，运用常规工艺就可直接与亚麻混纺牵伸纺制亚麻弹力 纱，具有工艺流程方便、快捷等优点，同时减少了二次再加工的生产成本。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括亚麻喂入罗拉1、氨纶喂入罗拉2、加压部件3、退绕部件 4、集合器5、皮辊6、皮圈7、牵伸罗拉8。所述的加压部件3由被动自重罗拉组成，罗拉直径 50mm,宽度45mm。所述的退绕部件4由两个主动退绕罗拉所构成，动力由亚麻喂入罗拉1传 动，其作用保证氨纶有序退绕，并通过调整齿数，可以粗调氨纶的出纱张力。氨纶喂入装置 由下面的主传动喂入罗拉2和上面的被动皮辊罗拉组成，其作用是控制氨纶丝与亚麻混合 的喂入速度，细调氨纶的喂入张力。氨纶喂入罗拉2的线速度超越退绕罗拉线速度为1. 2%。 氨纶丝10在加压部件3和退绕部件4的共同作用下有序退绕，退绕后的氨纶丝10经过氨 纶喂入罗拉2到达集合器5，亚麻纱9经过亚麻喂入罗拉1也到达集合器5，两者经过集合 器5之后一起通过皮辊6并合。所述的皮辊6可以设置有多对，本实施例中设置为两对，集 合器5与最靠近的一对皮辊6的中心距一般控制在3cm左右，以使集合器5和皮辊6之间 的氨纶丝自然地与亚麻并合、牵伸。皮辊6通过皮圈7传动，通过调节氨纶喂纱罗拉使之与 亚麻喂入速度保持一致。亚麻纱9与氨纶丝10经过皮辊6并合之后形成亚麻弹力纱11，所 述的亚麻弹力纱11经过牵伸罗拉8牵伸。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型 的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于生产亚麻湿纺弹力纱的细纱机混纺装置，包括亚麻喂入罗拉和氨纶喂入罗 拉，其特征在于所述的氨纶喂入罗拉前设置有加压部件和退绕部件，还设置有集合器，通 过亚麻喂入罗拉的亚麻纱与通过氨纶喂入罗拉的氨纶丝均经过集合器，集合器后设置有皮 辊，皮辊通过皮圈传动，皮辊后设置有牵伸罗拉。
2.根据权利要求1所述的用于生产亚麻湿纺弹力纱的细纱机混纺装置，其特征在于 所述的皮辊设置有多对。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产亚麻湿纺弹力纱的细纱机混纺装置，其特征在 于所述的集合器与皮辊中心的距离为3 4cm。
专利摘要本实用新型涉及一种混纺牵伸装置，具体是一种用于生产亚麻湿纺弹力纱的细纱机混纺装置。该用于生产亚麻湿纺弹力纱的细纱机混纺装置，包括亚麻喂入罗拉和氨纶喂入罗拉，其特征在于所述的氨纶喂入罗拉前设置有加压部件和退绕部件，还设置有集合器，通过亚麻喂入罗拉的亚麻纱与通过氨纶喂入罗拉的氨纶丝均经过集合器，集合器后设置有皮辊，皮辊通过皮圈传动，皮辊后设置有牵伸罗拉。本实用新型结构简单，改造成本低，可以保证氨纶有序退绕、并减少在给纱过程中产生的意外牵伸。
文档编号D02G3/32GK201817609SQ20102052673
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者姜伟, 徐智权, 沈跃明 申请人:浙江金元亚麻有限公司