专利名称：一种纤维加强芯材湿法生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维加强芯材生产设备，尤其是一种纤维加强芯材湿法生产装置。
背景技术：
目前纤维加强芯生产设备主要延用普通缆线、缆绳生产设备，其主要包括绞合装 置和收卷装置，绞合装置则由纱架和成型孔组成，然而由于长纤维束容易松散，所以成型效 果不好，加捻效果差。
发明内容针对上述存在问题，本实用新型提供一种纤维加强芯材湿法生产装置，通过结构 的改变，能有效解决纤维加强芯松散等问题。为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种纤维加强芯材湿法生产 装置，包括绞合装置和收卷装置，所述绞合装置由纱架和成型孔组成，电缆芯安装在纱架 上，其特征在于所述纱架与成型孔之间还安装有一胶槽，成型孔与收卷装置之间还安装有
一预固化装置。由于本实用新型采取了以上技术方案，具有以下优点一是由于增加了胶槽和预 固化装置，加捻效果好，不易松散；二是由于增加了包覆层缠绕装置，使缠绕效果更好，更方 便快捷；三是增加了多层绞合装置，实现了多层绞合，进一步提高了绞合加捻效果。
图1为本实用新型实施例的结构示意图图2为本实用新型实施例的二次固化装置结构示意图1、纱架2、胶槽 3、成型孔 4、第一包覆层缠绕装置 5、第二 包覆层缠绕装置 6、预固化装置 7、收卷装置8、固化装置 9、牵 引装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例一如图1所示，一种纤维加强芯材湿法生产装置，包括绞合装置和收卷装置7，所述 绞合装置由纱架1和成型孔3组成，纤维加强芯材安装在纱架上，其特征在于所述纱架1 与成型孔3之间还安装有一胶槽2，成型孔3与收卷装置7之间还安装有一预固化装置6。其工作原理为多股纤维束(或碳纤维与其它新型高强材料混合物)经胶槽2预 浸胶(浸胶的同时实现张力调控)，然后经纱架旋转绞合在一起，再经成型孔自然成型，随 后经预固化装置进一步固化成型，使加强芯绞合更紧，不松散，最后到收卷装置收卷。由于 纤维材料本身的特性，如果没有胶槽预浸胶工序和预固化装置的进一步固化成型，其绞合效果差，易松散。实施例二 同实施例一的一种纤维加强芯材湿法生产装置，其不同之处在于所述在成型孔 3和预固化装置6之间安装有包覆层缠绕装置(包覆层缠绕装置可以有多个，本实施例中设 置了第一包覆层缠绕装置4和第二包覆层缠绕装置5)，由于增加了包覆层缠绕装置，使外 缠绕更方便，同时还可以用不同材料不同方向不同角度进行缠绕，使缠绕效果更好，更方便 快捷。实施例三同实施例一的一种纤维加强芯材湿法生产装置，其不同之处在于所述收卷装置 后还安装有多层绞合装置，所述的多层绞合装置包括纱架1、成型孔3、固化装置8和收卷装置7。把绞合好的加强芯放到多层绞合装置的纱架上，重复加捻、固化和收卷步骤，可以 得到多层绞合或者说多次绞合的加强芯材，以进一步提高其绞合加捻效果。实施例四同实施例三的一种纤维加强芯材湿法生产装置，其不同之处在于在固化装置8 与收卷装置7之间还安装有一牵引装置9。由于多层(或多次)绞合后，加强芯加粗和加 重，所以增加牵引装置可以保护加强芯，同时使收卷更方便。实施例五同实施例三的一种纤维加强芯材湿法生产装置，其不同之处在于所述多层绞合 装置中的纱架和成型孔有多套。可以根据需要实现多股绞合。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种纤维加强芯材湿法生产装置，包括绞合装置和收卷装置，所述绞合装置由纱架 和成型孔组成，加强芯安装在纱架上，其特征在于所述纱架与成型孔之间还安装有一胶 槽，成型孔与收卷装置之间还安装有一预固化装置。
2.根据权利要求1所述的一种纤维加强芯材湿法生产装置，其特征在于所述成型孔 和预固化装置之间安装有包覆层缠绕装置。
3.根据权利要求2所述的一种纤维电缆芯材湿法生产装置，其特征在于所述包覆层 缠绕装置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种纤维加强芯材湿法生产装置，其特征在于所述收卷装 置后还安装有多层绞合装置，所述的多层绞合装置包括纱架、成型孔、固化装置和收卷装置。
5.根据权利要求4所述的一种纤维加强芯材湿法生产装置，其特征在于所述固化装 置与收卷装置之间还安装有一牵引装置。
6.根据权利要求4所述的一种纤维加强芯材湿法生产装置，其特征在于所述多层绞 合装置中的纱架和成型孔有多套。
专利摘要本实用新型涉及一种纤维加强芯材湿法生产装置，包括绞合装置和收卷装置，所述绞合装置由纱架和成型孔组成，加强芯安装在纱架上，其特征在于所述纱架与成型孔之间还安装有一张力可控胶槽，成型孔与收卷装置之间还安装有一预固化装置。由于本实用新型采取了以上技术方案，具有以下优点一是由于增加了胶槽和预固化装置，加捻效果好，不易松散；二是由于增加了包覆层缠绕装置，使缠绕效果更好，更方便快捷；三是增加了多层绞合装置，实现了多层绞合，进一步提高了绞合加捻效果。
文档编号D07B7/14GK201873899SQ20102062303
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年7月27日
发明者单云刚, 徐晋, 袁冠军, 邱茂顺, 金晖, 魏楠 申请人:江苏恒神碳纤维复合材料工程研究中心有限公司