专利名称：一种纺短丝螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通过挤压系统被塑化成均勻熔体的螺杆挤压机技术领域，尤其指一种纺短丝螺杆。
背景技术：
随着合成纤维工业的发展，在熔融纺丝中，螺杆挤压机得到了广泛的应用。螺杆挤压机有4个组成部分1.挤压机主要有螺杆和套筒组成。纺高聚物切片，通过挤压系统被塑化成均勻的熔体，并在螺杆推力下熔体被压送到纺丝计量泵。2.传动系统，其作用是保证螺杆所需的扭矩和转速，稳定和均勻的旋转工作。3.加热冷却系统，其功用是通过对套简的加热和冷却保证纺丝高聚物始终在其工艺要求的范围内挤出。4.电器控制系统，常用温度，压力和转速控制系统构成。其中螺杆是关键的零部件之一。在六七十年代中，螺杆纺丝技术成为纺丝加工的主要另件，它的作用就是熔融和混炼输送段加工物料。所谓泵送固体物料和熔体物料。另一方面使其建立压力由螺杆挤压机具有熔融和混炼的作用，因此它也相当于熔融反应器，固体物料在挤压机内被熔融成熔体物料，同时熔体物料被混炼塑化达到加工要求，因此，当时加工物料都是正规切片纺丝 (简称PET高聚物聚酯切片)，直到我国化纤工业到了 90年代中期出现了一个飞跃，大量的化纤厂像雨后春笋一样蓬勃发展，但是原料切片供应不上，再加上国外成品纤维的价格比国内正规切片纺丝要便宜的多，在这样的形势下，申请人想到是否可以利用平时喝饮料的瓶子和存放植物油的油瓶，经粉碎清洗以后作为纺丝的原料，这样可以大大的降低纺丝成本，但是要纺丝首先碰到难题，就是要设计新型的螺杆，由于瓶片物料的体积大，是切片的 4-5倍，因此本申请人在后反复多次制造和使用后，终于成功研发出纺短丝螺杆。现有的一种专利号为CN200620161372. 3名称为《超高分子量聚乙烯纤维多段混炼输送组合式螺杆》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构由加料输送段、预塑段、 塑化段、挤出段构成，在加料输送段上设正旋螺棱，在挤出段上也设正旋螺棱，其特征在于塑化段由多段混合输送段构成，在其中的一段混合输送段中还设有反送螺棱单元，此螺杆的长径比为。该超高分子量聚乙烯纤维多段混炼输送组合式螺杆，由于采用了多级、多方向、螺距不等、混炼导程长、间断送料及反送加压的结构，故提高了超高分子量聚乙烯生产混合物料的混勻程度、分散性能和挤出产品的质量。但其缺点是这种螺杆，不能用于废品回收来的可乐瓶粉碎后的瓶片作为原料来加工短丝，原因是，因为纺制丝对正规切片要求很高第一、正规切片不含有PVC原料。第二、正规切片颗粒均勻。第三、正规切片不含有杂质。第四、正规切片特性粘度高且均勻。第五、正规切片有连续干燥等优点。所以要实现用可乐瓶粉碎后的瓶片作为原料来加工短丝，关键的零件是螺杆，该螺杆的工作状态必须具备三大特点，首先是温度稳定，其次是压力波动小。再次是挤出量波动小，为此面对上述三大特点，我们对螺杆进行了改进，并设计出了适用于可乐瓶粉碎后的瓶片作为原料来生产涤纶丝的纺短丝螺杆。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能适用于采用可乐瓶粉碎后的瓶片作为原料来生产涤纶短丝的纺短丝螺杆。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本纺短丝螺杆依次由加料段、熔融段、均化挤出段组成，在加料段、熔融段、均化挤出段上设置有螺棱，其特征在于所述螺杆长与螺棱的直径相比为27 1。作为改进，所述加料段的螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端竖向垂直线之间的夹角α为10°。再改进，所述螺棱以轴向剖面的边线两边的边角弧度半径为0. 5mm。与现有技术相比，本实用新型采用螺杆长与螺棱的直径相比为27 1，这个 27 1的长径比数据是本创新点的关键，同时对螺杆采用加大进料段的深度，设计成深槽螺杆。采用上述结构的螺杆其优点在于在加料段使物料进行预热、压实和输送，使物料平稳地从固体转化为液体作好准备；而在熔融段，使物料进一步压实和塑化，使物料均勻地从固体转化为液体状态，此段为固体与液体并存段；均化挤出段能使物料进一步塑化和均勻化同时达到定量，定压，定温地从机头挤出。从而实现采用可乐瓶的切片来实现纺短丝的技术效果。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中I部的放大图；图3是图1中II部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例的纺短丝螺杆，依次由加料段A、熔融段B、均化挤出段C组成，在加料段A、熔融段B、均化挤出段C上设置有螺棱1，其特征在于所述螺杆长L 与螺棱1的直径D相比为L D = 27 1。上述加料段A的螺棱1以轴向剖面的边线11 与该边线11的顶端竖向垂直线12之间的夹角α为10°。上述螺棱1以轴向剖面的边线 11两边的边角弧度半径R为0. 5mm，上述螺杆的压缩比为2. 9 3. 0。
(D-H)xH压缩比计算公式m。c其中的D是指螺杆的螺棱外直径，H是指加料段螺棱的单边槽深，S是指均化段螺棱单边槽深。
权利要求1.一种纺短丝螺杆，依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化挤出段(C)组成，在加料段 (A)、熔融段(B)、均化挤出段(C)上设置有螺棱(1)，其特征在于所述螺杆长(L)与螺棱 ⑴的直径⑶相比为L D = 27 1。
2.根据权利要求1所述的纺短丝螺杆，其特征在于所述加料段(A)的螺棱(1)以轴向剖面的边线(11)与该边线(11)的顶端竖向垂直线(12)之间的夹角α为10°。
3.根据权利要求1或2所述的纺短丝螺杆，其特征在于所述螺棱(1)以轴向剖面的边线(11)两边的边角弧度半径(R)为0. 5mm。
专利摘要一种纺短丝螺杆，依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化挤出段(C)组成，在加料段(A)、熔融段(B)、均化挤出段(C)上设置有螺棱(1)，其特征在于所述螺杆长(L)与螺棱(1)的直径(D)相比为L∶D＝27∶1。与现有技术相比，本实用新型采用螺杆长与螺棱的直径相比为27∶1，这个27∶1的长径比数据是本创新点的关键，同时对螺杆采用加大进料段的深度，设计成深槽螺杆。采用上述结构的螺杆其优点在于在加料段使物料进行预热、压实和输送，使物料平稳地从固体转化为液体作好准备；而在熔融段使物料进一步压实和塑化，使物料均匀地从固体转化为液体状；均化挤出段能使物料进一步塑化和均匀化同时达到定量，定压，定温地从机头挤出。
文档编号D01D1/04GK202000032SQ20102068633
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者陈悦信 申请人:舟山市定海海信机械有限公司