专利名称：一种生皮的干法保毛脱毛处理方法
技术领域：
本发明涉及一种制革中动物皮的无石灰、无硫化碱的干法保毛脱毛处理方法，属 于皮革制造技术领域。该方法适用于当前市场上需求的绵羊皮、山羊皮、牦牛皮的处理，也 适合其他优质动物皮毛的回收。保证无硫化物、无石灰或低污泥污染物排到环境。
背景技术：
目前，绝大多数的制革厂使用硫化碱石灰涂敷干法脱毛，极少数采用水溶液中的 硫化物脱毛。其优点是费用低、快速、脱毛干净，保证皮革产品质量，能适应各种皮革的生 产。问题是硫化物的水溶液PH大于14，能够快速溶解角蛋白，因此涂敷后能够迅速脱毛，但 大量的硫化物粘附在毛根及毛上导致毛质下降。其次，硫化物与石灰的涂敷脱毛缺点是材 料用量大，废液中COD (化学需氧量),BOD (生物需氧量)、TSS (悬浮固体物总量)和S2_(硫 化物)含量很高，废液沉淀后产生很多污泥，处理困难，给环境带来严重的污染。山于硫化 碱含量高及其对生物界的毒性作用，导致硫化钠脱毛过程产生的残液及挥发进入空气的硫 化氢给人与设备造成伤害与腐蚀。在干法涂灰碱时必须用大量石灰阻止脱毛液的流淌。石 灰及钙盐增加了泥浆量，从而增加了初步和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也增加 了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白质回收的困难。现在人们对环境的重视程度越来越高，也认识 到环境保护越来越重要，面对传统的灰碱脱毛工艺对环境的危害，制革者试图找到一种无 污染的方法取代传统的脱毛工艺。与传统的硫化物及石灰涂敷脱毛工艺相比，该工艺皮质损失较少，皮革产品质量 稳定，无污泥，少量废水排放，废水处理成本降低。
发明内容
本发明目的是针对现有的动物皮制革方法对环境造成的大量污染而提供的无灰、 无硫化碱清洁化干法脱毛处理。其特点在于该方法可大幅度减少动物毛的损伤，制革过程 中的污染，尤其是该工艺中完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰，使该工 艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。本发明的目的由以下措施实现，其中所述各原料的份数除特殊说明外，均为重量 份数。生皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法(1)浸水取生皮1000份，入鼓，在转鼓中加入3000 4000份25 30°C的水，4 6份渗透 剂JFC, 4 5份纯碱，1 1. 5份杀菌剂，4 6份脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次， 加入4 5份纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制pH9. 2 9. 5，共20 M小时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉。(2)预处理在转鼓中加入1000 1500份25 30°C的水，50 80份预处理剂，转20分钟， 停20分钟，共4次，以后每2小时转3分钟，共12 18小时，pH8. 0 10. 0控水。
在转鼓中加500 700份25 30°C水，加30 60份硫酸铵，40 60份脱脂剂， 转60分钟，调pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆涂敷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛。⑷膨胀处理在转鼓中加入800 1000份22 25°C的水，10 20份脱毛浆，4 6份脱脂剂， 转动30分钟，分三次加18 M份氢氧化钠，每次加完转动30分钟，停30分钟，以后每2 小时转5分钟，共16 M小时，残余毛及表皮清楚干净，出鼓，去肉，片皮，进入后工序。本发明具有如下优点本发明因完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰，故可大幅度减 少制革过程中的污染，使该工艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉 淀物和残渣。同时该法的优点在于可大幅度减少动物毛的损伤。
具体实施方案下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用 于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人 员可以根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。实施例1 绵羊皮服装革生产工艺(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在转鼓中加入400千克30°C的水，0. 5千克渗透剂JFC，0. 5 千克纯碱，0. 1千克杀菌剂，0. 4千克脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次，加入0. 5千克 纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制pH9. 2 9. 5，共M小 时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉。(2)预处理在转鼓中加入100千克30°C的水，0. 8千克预处理剂，转20分钟，停20分钟，共4 次，以后每2小时转3分钟，共18小时，控水。在转鼓中加60千克30°C水，加0. 6千克硫酸铵，0. 6千克脱脂剂，转60分钟，调 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆喷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛。(4)膨胀在转鼓中加入80千克25°C的水，1. 5千克预处理剂，转动30分钟，分三次加2. 4千 克氢氧化钠，每次加完转动30分钟，停30分钟，以后每2小时转5分钟，共M小时，出鼓， 去肉，片皮，称重110千克，以后操作材料用量按此重量计。实施例2 牦牛脱毛的工艺(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在转鼓中加入350千克30°C的水，0. 4千克渗透剂JFC，0. 5 千克纯碱，0. 1千克杀菌剂，0. 5千克脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次，加入0. 4千克 纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制pH9. 2 9。5，共20小 时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉。
(2)预处理在转鼓中加入100千克30°C的水，0. 6千克预处理剂，转20分钟，停20分钟，共4 次，以后每2小时转3分钟，共16小时，控水。在转鼓中加60千克30°C水，加0. 5千克硫酸铵，0. 5千克脱脂剂，转60分钟，调 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆喷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛。(4)膨胀在转鼓中加入100千克25°C的水，1. 0千克预处理剂，0. 5千克脱脂剂，转动30分 钟，分三次加2. 4千克氢氧化钠，每次加完转动30分钟，停30分钟，以后每2小时转5分钟， 共M小时，出鼓，去肉，片皮，称重，以后操作材料用量按此重量计。实施例3 山羊皮鞋面革工艺(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在转鼓中加入350千克25°C的水，0. 5千克渗透剂JFC，0. 5 千克纯碱，0. 15千克杀菌剂，0. 45千克脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次，加入0. 5千 克纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制ρΗ9· 2 9. 5，共20小 时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，控水。(2)预处理在转鼓中加入100千克25°C的水，0. 5千克预处理剂，转20分钟，停20分钟，共4 次，以后每2小时转3分钟，共12小时，控水。在转鼓中加70千克25 °C水，加4千克硫酸铵，5千克脱脂剂，转60分钟，调 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)喷脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆喷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛。(4)膨胀在转鼓中加入100千克25°C的水，2. 0千克预处理剂，0. 5千克脱脂剂，转动20 30分钟，分三次加1. 8千克氢氧化钠，每次加完转动30分钟，停30分钟，控制溶液pH为 12. 0 13. 0，以后每2小时转5分钟，共18小时，出鼓，去肉，片皮，称重，以后操作材料用
量按此重量计。
权利要求
1.一种生皮的干法保毛脱毛处理方法，其特征在于该方法含有以下步骤(其中所述各 原料按照重量份计)(1)浸水取生皮1000份，入鼓，在转鼓中加入3000 4000份25 30°C的水，4 6份渗透剂 JFC, 4 5份纯碱，1 1. 5份杀菌剂，4 6份脱脂剂，转15分钟，停15分钟，共4次，加入 4 5份纯碱，转15分钟，停15分钟，共4次，以后每2小时转5分钟，控制pH9. 2 9. 5， 共20 M小时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉；(2)预处理在转鼓中加入1000 1500份25 30°C的水，50 80份预处理剂，转20分钟，停20 分钟，共4次，以后每2小时转3分钟，共12 18小时，pH8. 0 10. 0控水；在转鼓中加500 700份25 30°C水，加30 60份硫酸铵，40 60份脱脂剂，转60 分钟，调pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水；(3)涂脱毛浆脱毛将配好的脱毛浆喷在皮肉面，肉面对肉面堆放4小时后，推毛；(4)膨胀在转鼓中加入800 1000份22 25°C的水，10 20份预处理剂，4 6份脱脂剂，转 动30分钟，分三次加18 M份氢氧化钠，每次加完转动30分钟，停30分钟，以后每2小 时转5分钟，共16 M小时，出鼓，去肉，片皮，称重，以后操作材料用量按此重量计。
2.如权利要求1所述生皮的脱毛处理方法，其特征在于在涂脱毛浆脱毛前对皮进行预 处理，使皮胶原纤维稍微松散，毛根松动，有利于脱毛剂的快速渗透，脱毛的迅速进行；其中 预处理剂采用以下组成平平加08 ‘10份2709碱性酶10 ‘ 20份尿素10 --20份醇胺30 --40份纯碱20 --30 份。
3.如权利要求1所述涂脱毛浆，其特征在于由以下化学品组成 乙二胺 8 10份氨基磺酸10 15份巯基乙醇20 30份醇胺(乙、二乙、三乙醇胺均等分混和) 10 20份 泡花碱(模数3.0)20 35份。
全文摘要
本发明是一种生皮的干法保毛脱毛处理方法。本发明目的是针对现有的动物皮制革方法对环境造成的大量污染而提供的无灰、无硫化碱清洁化干法脱毛处理。其特点在于该方法可大幅度减少动物毛的损伤，制革过程中的污染，尤其是该工艺中完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰，使该工艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。与传统工艺相比，该工艺不仅大幅度降低了对环境造成的污染，而且提高了各种动物皮毛的品质和得率，提高了企业副产物价值。
文档编号C14C1/06GK102071268SQ20111002295
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者单志华, 蒋岚, 邵双喜 申请人:宁波工程学院