专利名称：一种超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法
技术领域：
本发 明属于纤维制备技术领域，特别是一种PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法。
背景技术：
PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝是目前市场上最新产品，在织带丝市场上属于高端的产品，但其存在以下缺陷1)其光亮度和柔软度很难同时兼顾，亮度高的长丝其柔软度不够，柔软度好的长丝其亮度较暗；2)断裂伸长率低，手感不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法。实现本发明技术解决方案为一种PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET切片；具体采用干燥热空气进行预结
曰
曰曰；步骤2、物料螺杆式喂入；将干燥好的PET切片用电磁振动送入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，其中所述喷丝板上设有形状为三角形、圆形的喷丝孔，卷绕前丝条先进入双网络喷嘴加网络。所述三角形喷丝孔和圆形喷丝孔的数量比例为8-30 1。步骤1将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168 178°C，干燥热空气的温度为 170 178°C，空气露点小于等于_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为5 8小时。步骤3过滤时过滤所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4进行喷丝的喷丝孔为独特的三叶异型喷丝孔和圆型喷丝孔混合型喷丝板， 所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为288 298°C，纺丝速度为4300 4500米/分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 6m/s，风温为23 25°C，相对湿度为70 80%。步骤4中的纺丝箱体采用缓冷加热装置。依照上述技术方案，本发明的产品具有以下优点1)色泽光彩艳丽本项目采用带有缓冷加热的纺丝箱体，独特的三叶异型喷丝孔形状喷丝板和圆孔生产，成品丝条截面形状大部分为正三角形，亮度较高，染色后色泽光亮艳丽。2)手感柔软细腻该混纤丝中大部分纤维截面为正三角形，一小部分纤维截面为圆形，手感柔软、细腻、爽滑。
3)断裂伸长率较高我们开发这个产品时，采用了较为先进的设备在带有缓冷加热装置的纺丝箱体生产，采取独特的工艺高速纺丝拉伸一步法完成，具有较高的断裂伸长率，其断裂伸长率达36% 士2，普通长丝仅为26% 士44)织造时免上浆生产时采用先加预网络然后再牵伸和热定型，在卷绕前丝条进入双网络喷嘴加网络，网络度较多，达到16-20个/m，常规长丝仅为8-12个/m。本发明与现有技术相比，由PET制成的超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝具有聚酯纤维共有的一些性质，但优异在PET制成的织带丝比锦纶织带丝生产简单，原料成本较低，成品丝价格低，性能与锦纶相似，在纺丝后经过牵伸、热定型、加网络一步完成，使制成的纤维既具有明亮的色彩又具有柔软爽滑的手感。具体优点如下1)纺的丝亮度较高，染色后色泽光亮艳丽，做礼品包装时起到极好的装饰作用；2)纤维及其制品的手感柔软，由于伸长较大，制成产品时手感柔软舒服；3)具有良好的染色性能，可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体，染得纤维色牢度及耐氧性强；4)具有优良的耐化学药品性、 耐光性和耐热性；5)纤维永不退色。
具体实施例方式发明的一种PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法，是将PET切片予结晶干燥后进入螺杆挤出机中熔融挤出，经过混合喷丝孔喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却进入GRl预拉伸再经GRl和GR2拉伸，定型、卷绕头卷绕，即得到PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸丝混长丝。具体包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168 178°C，干燥热空气的温度温度为170 178°C，空气露点小于等于_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为5 8小时。步骤2、物料螺杆式喂入将PET切片热风干燥，之后将PET切片通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)切片。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过三叶形孔和圆形孔的混合喷丝板孔喷出，之后进行小比例牵伸、定型、卷绕成型，卷绕前丝条先进入双网络喷嘴加网络。喷丝孔为三叶异型喷丝孔和圆形喷丝孔混合型喷丝板，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为290 298°C，纺丝速度为4300 4500米/分钟，冷却吹风的风速为0. 6 0. 8m/s，风温为23 25°C，相对湿度为70 80%。本发明生产出的织带丝混纤长丝替代锦纶长丝适用于各类包装装饰用品等。下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述实施例1一种PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸丝混纤长丝的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为168°C，干燥热空气的温度为170°C，空气露点为_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为8小时。步骤2、物料螺杆式喂入首先将PET热风干燥，之后将干燥好的PET切片通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯) 切片。步骤3、过滤 ，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过三叶形孔和圆形孔的混合喷丝板孔喷出，其中三角形喷丝孔和圆形喷丝口的数量比例为8 1，之后进行GRl预拉伸再经GRl和GR2拉伸，定型、卷绕头卷绕成形。进行喷丝的喷丝孔为三叶异型喷丝孔和圆形孔两种混合孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为294°C，纺丝速度为4300米/分钟，冷却吹风的风速为0. 6m/s，风温为25°C，相对湿度为 70%。实施例2一种PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸丝纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为172°C，干燥热空气的温度为172°C，空气露点为_56°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为6小时。步骤2、物料螺杆式喂入将PET切片热风干燥，之后将干燥好的PET切片通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯) 切片。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过三叶形孔和圆形孔的混合喷丝板孔喷出，其中三角形喷丝孔和圆形喷丝口的数量比例为30 1，之后进行GRl预拉伸再经GRl和GR2拉伸，定型、卷绕头卷绕成形。进行喷丝的喷丝孔为三叶异型喷丝孔和圆形孔两种混合孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为296°C，纺丝速度为4400米/分钟，冷却吹风的风速为0. 7m/s，风温为26°C，相对湿度为 80%。实施例3一种PET超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸丝纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为174°C，干燥热空气的温度为174°C，空气露点为_60°C，物料含水量为30ppm干燥时间为5小时。步骤2、物料螺杆式喂入将PET切片热风干燥，之后将干燥好的PET切片通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯) 切片。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过三叶形孔和圆形孔的混合喷丝板孔喷出，其中三角形喷丝孔和圆形喷丝口的数量比例为20 1，之后进行GRl预拉伸再经GRl和GR2拉伸，定型、卷绕头卷绕成形。进行喷丝的喷丝孔为三叶异型喷丝孔和圆形孔两种混合孔， 所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为296°C，纺丝速度为4500米/分钟，冷却吹风的风速为0. 8m/s，风温为24°C，相对湿度为 75%。
权利要求
1.一种超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入；将干燥好的PET切片用电磁振动送入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，其中所述喷丝板上设有形状为三角形、圆形的喷丝孔，卷绕前丝条先进入双网络喷嘴加网络。
2.根据权利要求1所述的超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，所述三角形喷丝孔和圆形喷丝孔的数量比例为8-30 1。
3.根据权利要求1或2所述的超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，步骤1将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168 178°C，干燥热空气的温度为 170 178°C，空气露点小于等于_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为5 8小时。
4.根据权利要求1或2所述的超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，步骤3过滤时过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
5.根据权利要求1或2所述的超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法， 其特征在于，步骤4进行喷丝的喷丝孔为独特的三叶异型喷丝孔和圆型喷丝孔混合型喷丝板，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为288 298°C， 纺丝速度为4300 4500米/分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 6m/s，风温为23 25°C， 相对湿度为70 80%。
6.根据权利要求1或2所述的超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，步骤4中的纺丝箱体采用缓冷加热装置。
全文摘要
本发明公开了一种超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为超有光PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入将干燥好的PET切片用电磁振动喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入具有三叶形孔和圆形孔混合喷丝孔的纺丝组件，通过纺丝组件混合喷丝孔喷丝板喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。本发明制备的超亮艳丽织带专用涤纶全牵伸混纤长丝具有亮度较高，织物手感柔软、染色后色泽光亮艳丽，其性能与锦纶极为相似，是锦纶织带长丝的理想替代品。
文档编号D01D1/00GK102181950SQ20111007740
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者杨继强, 窦宝盛, 陈士胜, 陈林, 马达飞 申请人:仪征市中兴涤纶纤维厂