专利名称：一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属纱线加工及其装置领域，特别是涉及一种紧密赛络纺纱线的加工方法及 其装置。
背景技术：
减少毛羽，提高纤维强度，改变织物外观、提高产品竞争力，是多年来业内专家、生 产企业孜孜不倦的追求。自上世纪80年代末Ernst i^hrer博士提出旨在消除纺纱三角以 提高纱线品质的紧密纺纱技术以来，国际知名的各大纺机制造商、研发机构纷纷投入大量 人力、物力研制紧密纺纱(CompactSpirming)装置。1999年巴黎ITMA上第一台紧密纺纱装 置展出至今短短的几年内，紧密纺纱以其独特的纺纱原理、优越的成纱性能、显著的经济效 益得到纺织界人士的普遍关注，发展极为迅猛，成为环锭纺最具标志性进展的技术进步。它 最突出的特点是缩小了前罗拉钳口须条三角区，使得成纱结构有了较大改善，可以大幅度 减少毛羽，同时成纱强力、细纱条干均勻度都得到了改善，尤其对高支纱产品品质的提升， 效果非常显著。赛络纺是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIRO)于1975 1976年发明，并与国际羊 毛局(IWQ共同研究发展出来的新型纺纱方法。它的原理是两根粗纱以一定的间距平行 喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保 持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，捻合成 股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。赛络纺纱线具有表面纤维 排列整齐、毛羽少及外观光洁的特点。这是由于在纺赛络纺纱线的过程中，单纱加捻区域的 长度低于纤维的平均长度，且施加的捻度又小，这使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角 较小，从而使得单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。作为目前最具代表性的新型环锭纺纱技术，紧密纺和赛络纺各具特点，如何将其 融合于同一纱线产品成为高档纱线产品的发展方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置，该 加工方法简单，所获得的赛络纺纱线与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时单股捻度更多； 本发明的加工装置只需在传统的赛络纺纺纱装置通过加装须条引导装置。本发明的一种紧密赛络纺纱线的加工方法包括第一粗纱和第二粗纱经过后罗拉、中罗拉、前罗拉完成牵伸后，分别进入须条引导 装置的第一入口和第二入口，并在出口处汇合成细纱。纺纱过程中，须条引导装置改变了加捻三角区的形态，其引导槽与纤维须条的作 用长度能够使捻度充分传递到单股纤维须条上，同时使得两股纤维须条在出口处汇合后依 然获得加捻效果。最终实现了在环锭细纱机上一次性纺制股线。本发明的一种紧密赛络纺纱线的加工装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉、导纱钩以及须条引导装置，其中所述的须条引导装置与机架固定连接，其包括两个入口即第一入 口和第二入口，且第一入口和第二入口与出口连成的空心半圆锥体形成纤维须条的引导槽 (如图2所示)。所述的须条引导装置的宽度为20 30mm，高度为10 20mm，与纤维须条的作用 长度为6 10mm。所述的两个入口即第一入口和第二入口均为直径3 6mm的半圆，第一入口与第 二入口之间间隔为5 IOmm;出口为直径2 4mm的半圆。为了避免纤维挂花，该加工装置的任何尖角壁面均进行倒角处理；为了改善装置 的耐磨性，须条引导装置(7) —般选用聚氨酯材料。有益效果本发明的加工方法简单，通过加装须条引导装置，使得两股纤维须条能够先受到 机械集聚的作用，然后在出口处汇集加捻，由于全程受到须条引导装置的托持、隔离作用， 须条间相互干扰较小，与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时单股捻度更多，与传统紧密纺 纱线相比股线效果更加明显。
图1是赛络纺纺纱装置的结构示意图1，2_粗纱，3-细纱，7-须条引导装置，8-后 罗拉，9-中罗拉，10-前罗拉，11-导纱钩；图2是须条引导装置的结构示意图1，2-粗纱，3-细纱，4，5-入口，6-出口，7-须 条引导装置。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。实施例1粗纱1和粗纱2经过后罗拉8、中罗拉9、前罗拉10完成牵伸后，分别进入须条引 导装置7的入口 4和5，并在出口 6处汇合成细纱3。纺纱过程中，须条引导装置7改变了加捻三角区的形态，其引导槽与纤维须条的 作用长度能够使捻度充分传递到单股纤维须条上，同时使得两股纤维须条在出口 6处汇合 后依然获得加捻效果。最终实现了在环锭细纱机上一次性纺制股线。所述的须条引导装置7与机架固定连接，其宽度为30mm，高度为20mm，与纤维须条 的作用长度为10mm。入口 4和5为直径6mm的半圆，两个入口之间间隔为10mm，出口 6为 直径4mm的半圆。入口与出口连成的空心半圆锥体形成纤维须条的引导槽。实施例2粗纱1和粗纱2经过后罗拉8、中罗拉9、前罗拉10完成牵伸后，分别进入须条引 导装置7的入口 4和5，并在出口 6处汇合。纺纱过程中，须条引导装置7改变了加捻三角区的形态，其引导槽与纤维须条的作用长度能够使捻度充分传递到单股纤维须条上，同时使得两股纤维须条在出口 6处汇合 后依然获得加捻效果。最终实现了在环锭细纱机上一次性纺制股线。所述的须条引导装置7与机架固定连接，其宽度为25mm，高度为15mm，与纤维须条 的作用长度为8mm。入口 4和5为直径5mm的半圆，两个入口之间间隔为8mm，出口 6为直 径3mm的半圆。入口与出口连成的空心半圆锥体形成纤维须条的引导槽。实施例3粗纱1和粗纱2经过后罗拉8、中罗拉9、前罗拉10完成牵伸后，分别进入须条引 导装置7的入口 4和5，并在出口 6处汇合。纺纱过程中，须条引导装置7改变了加捻三角区的形态，其引导槽与纤维须条的 作用长度能够使捻度充分传递到单股纤维须条上，同时使得两股纤维须条在出口 6处汇合 后依然获得加捻效果。最终实现了在环锭细纱机上一次性纺制股线。所述的须条引导装置7与机架固定连接，其宽度为20mm，高度为10mm，与纤维须条 的作用长度为6mm。入口 4禾Π 5为直径3mm的半圆，两个入口之间间隔为5mm，出口 6为直 径2mm的半圆。入口与出口连成的空心半圆锥体形成纤维须条的引导槽。
权利要求
1.一种紧密赛络纺纱线的加工方法包括第一粗纱(1)和第二粗纱( 经过后罗拉(8)、中罗拉(9)、前罗拉(10)完成牵伸后，分别进入须条引导装置(7)的第一入口(4)和第二入口(5)，并在出口(6)处汇合成细纱 ⑶。
2.一种紧密赛络纺纱线的加工装置，包括后罗拉(8)、中罗拉(9)、前罗拉(10)、导纱 钩(11)以及须条引导装置(7)，其特征在于所述的须条引导装置(7)与机架固定连接，其 包括第一入口 G)、第二入口(5)和出口(6)，且第一入口(4)和第二入口(5)与出口(6) 连成的空心半圆锥体形成纤维须条的引导槽。
3.根据权利要求2所述的一种紧密赛络纺纱线的加工装置，其特征在于所述的须条 引导装置(7)的宽度为20 30mm，高度为10 20mm，与纤维须条的作用长度为6 10mm。
4.根据权利要求2所述的一种紧密赛络纺纱线的加工装置，其特征在于所述的第一 入口(4)和第二入口(5)均为直径3 6mm的半圆，第一入口(4)与第二入口(5)之间间 隔为5 IOmm ；出口(6)为直径2 4mm的半圆。
5.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的一种紧密赛络纺纱线的加工装置，其特 征在于该加工装置的任何尖角壁面均进行倒角处理，须条引导装置(7)选用聚氨酯材料。
全文摘要
本发明涉及一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置，该方法包括第一粗纱(1)和第二粗纱(2)经过后罗拉(8)、中罗拉(9)、前罗拉(10)完成牵伸后，分别进入须条引导装置(7)的第一入口(4)和第二入口(5)，并在出口(6)处汇合成细纱(3)；该加工装置，包括后罗拉(8)、中罗拉(9)、前罗拉(10)、导纱钩(11)以及须条引导装置(7)，其中所述的须条引导装置(7)与机架固定连接，其包括第一入口(4)、第一入口(5)和出口(6)。本发明的加工方法简单，所获得的赛络纺纱线与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时单股捻度更多；本发明的加工装置只需在传统的赛络纺纺纱装置通过加装须条引导装置，操作简便。
文档编号D01H13/04GK102115930SQ201110090250
公开日2011年7月6日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者张瑞寅, 程隆棣, 薛文良, 钱竞芳, 魏孟媛 申请人:东华大学