专利名称：高强网络涤纶丝脱模布及其制备方法
技术领域：
本发明具体涉及一种用于制备复合材料的辅助材料的制备方法及其辅助材料产品，特别涉及一种用于复合材料真空成型工艺的脱模布的制备方法及其脱模布产品。
背景技术：
现阶段，复合材料成型真空工艺中采用的脱模布材料为尼龙66脱模布，能够达到产品使用要求的尼龙66均为国外厂家生产，价格昂贵，因此导致国内企业生产复合材料的成本很高，从而使复合材料产品价格较高，在市场上没有竞争力。同时由于现有技术中在脱模布制备过程中均需要经过上浆和脱浆过程，会给环境带来污染
发明内容
本发明的一个目的提供一种高强网络涤纶丝脱模布的制备方法，目的是解决现有技术问题，提供一种价格低廉，且能取代尼龙66进行复合材料生产的脱模布的制备方法，同时该制备方法不会对环境带来污染。本发明的另一个目的是提供高强网络涤纶丝脱模布。本发明解决问题采用的技术方案是一种高强网络涤纶丝脱模布的制备方法，采用高强网络涤纶丝经整经、穿棕后织造成胚布，然后高温180°C -200°C下定型成单位面积为80-110g/m2的脱模布。在高温定型后成经密14-25/cm，纬密14-25/cm，拉伸强度大于270N/cm的脱模布。所述高强网络涤纶丝的强度为7-8. 5克/旦。所述高强网络涤纶丝脱模布采用高强网络丝作为原料，并通过上述制备过程制备。本发明的有益效果本发明中采用高强网络涤纶丝代替现有的尼龙66作为脱模布的原料，不仅制备出的脱模布具有尼龙66的性能，同时大大降低了原料的使用成本，而且由于该材料具有高强度丝和网络丝的特点，因此在制备过程中减少了上浆和脱浆的步骤。由于上浆和脱浆过程本身会对环境造成污染，这样不仅减少了生产环节，使生产过程更简化，而且不会对环境产生污染，具有环保效果。
具体实施例方式实施例I采用强度为7克/旦的高强网络涤纶丝，经整经、穿棕后织造成胚布，然后高温180°C下定型成单位面积为80_110g/m2、经密14-25/cm,讳密14-25/cm,拉伸强度大于270N/cm的脱模布。实施例2采用强度为8.5克/旦的高强网络涤纶丝，经整经、穿棕后织造成胚布，然后高温200°C下定型成单位面积为80-110g/m2、经密14-25/cm，纬密14-25/cm，拉伸强度大于270N/cm的脱模布。实施例3采用强度为7.8克/旦的高强网络涤纶丝，经整经、穿棕后织造成胚布，然后高温190°C下定型成单位面积为80-110g/m2、经密14-25/cm,讳密14-25/cm,拉伸强度大于270N/cm的脱模布。本发明中采用高强网络涤纶丝代替现有的尼龙66作为脱模布的原料，不仅制备出的高强网络涤纶丝脱模布具有尼龙66脱模布的性能，同时大大降低了原料的使用成本，试验证明，可以降低50%的成本。而且由于高强网络涤纶丝具有高强度丝和网络丝的特点， 因此在制备过程中减少了上浆和脱浆的步骤。由于上浆和脱浆过程本身会对环境造成污染，这样不仅减少了生产环节，使生产过程更简化，而且不会对环境产生污染，具有环保效果O
权利要求
1.一种高强网络涤纶丝脱模布的制备方法，其特征在于采用高强网络涤纶丝，经整经、穿棕后织造成胚布，然后高温180°c -200°C下定型成单位面积为80-110g/m2的脱模布。
2.如权利要求I中所述的一种高强网络涤纶丝脱模布的制备方法，其特征在于在高温定型后成经密14-25/cm，纬密14-25/cm，拉伸强度大于270N/cm的脱模布。
3.如权利要求I中所述的一种高强网络涤纶丝脱模布的制备方法，其特征在于所述 高强网络涤纶丝的强度为7-8. 5克/旦。
4.高强网络涤纶丝脱模布，其特征在于所述高强网络涤纶丝脱模布采用高强网络丝作为原料，并通过上述制备过程制备。
全文摘要
一种高强网络涤纶丝脱模布的制备方法，其特征在于采用高强网络涤纶丝，经整经、穿棕后织造成胚布，然后高温下定型成单位面积为80-110g/m2、经密14-25/cm，纬密14-25/cm，拉伸强度大于270N/cm的高强网络涤纶丝脱模布。所述高强网络涤纶丝的强度为7-8.5克/旦。该方法中制备的高强网络涤纶丝脱模布采用高强网络丝作为原料，并通过上述制备过程制备。可以达到尼龙66脱模布的性能，且采用的原料价格低廉，大大降低生产成本。同时，由于减少上浆和脱浆两个步骤，在简化生产程序的同时减少了环境污染。
文档编号D06C7/02GK102758332SQ201110103468
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者范爱荣 申请人:嘉兴佑威复合材料有限公司