专利名称：一种仿麻棉纱线的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织材料的处理方法，特别涉及一种对棉纱线进行仿麻处理的方法。
背景技术：
棉、麻、丝、毛作为人们日常生活中最重要的天然纤维材料，它们的各种纺织产品广泛应用于生活及各个领域。其中，麻、丝、毛因具有特异的性能而受到众多人们的喜爱，但丝和毛因价格昂贵、不可再生及其他因素，使其应用范围受到限制。麻纤维与棉纤维都属天然纤维素纤维，除具有与棉纤维相似的性能外，还具有导热透湿、硬挺性和悬垂性好等特点，但麻纤维在穿着过程中的刺痒感影响人体的穿着舒适性，同时，麻纤维在种植及产量上都难以与棉纤维匹敌。此外，当前麻纤维制品只有限用于服装、家纺等，如麻纤维只适合制作外套而不适合制作内衣、衬衫等与人体亲密接触的服装；而棉纤维被用于纺织领域几乎所有方面，还用于医疗卫生等其他领域。纤维素是自然界中最为丰富的天然可再生物质，其不但具有众多优异性能，同时， 来源广泛、提取方便、价格低廉、绿色环保，且可再生。人们不断深入开展对棉纤维改性技术的研究，棉纤维的丝光处理方法是其中一项重要的技术。棉纤维经丝光处理后，纱线强度和光泽度增加，染色性能提高。目前所使用的丝光处理方法大概可分为以下两种一是一定张力下进行丝光处理，这种方法制备的纱线或织物具有光泽鲜亮、强度及染色性能增强等性能；另外是无张力下丝光处理，纱线或织物具有蓬松厚实等性能，从而有效改善其悬垂、 抗皱等性能。公开号为CN1600916的中国发明专利“天然彩棉丝光线的生产方法”中，公开了一种天然彩色棉纱线的丝光处理方法，它选用天然的彩棉纱线在烧毛机上烧毛后，在摇纱机上摇纱，制成绞纱，再将绞纱放在丝光机上进行丝光处理，处理液中的碱浓度为26 30%，处理液温度18 22°C，处理时间6分30秒 6分50秒，张力拉伸1 6%;然后再水洗利用清水将丝光处理过的彩棉纱清洗至中性，水洗温度65 75°C。该方法处理后，赋予了彩色棉纱线良好的色彩稳定性、光泽亮丽鲜艳等效。但当前丝光棉制品只限制于选用高档精梳高支棉纱线，产品只适用于织造高档衬衫、T恤、商务袜等，且价格昂贵。虽然丝光处理后棉纱线或织物具有一系列优异性能，但通常丝光棉纱线或棉织物的尺寸稳定性、悬垂性、硬挺性及抗皱性能具有暂时性的特点，主要是常用丝光处理过程中氢氧化钠只作用于棉纤维的表面，而没有深入纤维结构内部，使得丝光纱线或织物在水洗后其以上所述性能迅速降低或消失。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种使棉纱线具有持久的硬挺度、悬垂性和抗皱性能的仿麻棉纱线的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种仿麻棉纱线的制备方法， 其特征在于包括如下步骤
1、在温度为20 80°C的条件下，浴比为10 30 1，将棉纱线置于非离子型表面活性剂和纤维素酶的水溶液中进行处理；按质量计，水溶液中，非离子型表面活性剂的浓度为0. 1 50g/L，纤维素酶的浓度为0. 1 100g/L ；所述的非离子型表面活性剂为聚乙二
醇辛基苯基醚；2、清洗烘干后，在浴比为10 30 1，温度为20 120°C，质量浓度为0. 1 500g/L的碱性溶液中处理1 100分钟，再在20 80°C的温度条件下、质量浓度为0. 1 10g/L的乙酸溶液中处理1 60分钟；3、清洗烘干后，在浴比为10 30 1，温度为-15 30°C，质量浓度为1 IOg/ L的碱性溶液中处理1 100分钟，再在20 80°C的温度条件下、质量浓度为0. 1 IOg/ L的乙酸溶液中处理1 60分钟，清洗烘干后即获得仿麻棉纱线。本发明技术方案中，所述的棉纱线为普通棉纱线或精梳棉纱线。所述的纤维素酶其活性为10000 500000CMC。所述的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化锂溶液。与现有技术相比，本发明的优点是由于采用了将棉纤维在一定浓度含表面活性剂和纤维素酶的溶液中进行预处理的方法，使棉纤维充分溶胀，有助于碱性溶液在低温条件下顺利进入纤维素结晶结构内部反应，因此，所提供的仿麻棉纱线在保持了棉纤维绿色环保的天然属性的同时，还具有持久的硬挺度、悬垂性和抗皱性能，适合开发各种风格的纺织服装产品。同时，本发明工艺简单易行，适合大规模生产。
图1是按本发明实施例提供的仿麻棉纱线与普通棉纱线、亚麻纱线的X衍射图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步描述。实施例一1、将IOg长度为20cm、70英支2股的精梳棉纱线置于处理溶液中，处理溶液浴比 20 1，溶液pH值为5.0，于50°C处30分钟后用80°C去离子水清洗纤维素酶，室温下去离子水完全清洗后100°c干燥1小时。处理溶液中，活性为46000CMC的纤维素酶其质量浓度为5g/L，面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚(Triton X-100)的质量浓度为1. 5g/L。2、将上述干燥棉纱线置于质量浓度为5g/L氢氧化钠溶液中，浴比20 1，95°C 下处60分钟，经80°C质量浓度为lg/L乙酸溶液中处理10分钟后，室温下充分清洗，再在 100°C干燥1小时。3、将上述干燥棉纱线置于质量浓度为200g/L的氢氧化钠溶液中，浴比 20 1，_15°C下处理10分钟，去离子水清洗后经80°C质量浓度为lg/L乙酸溶液中处10分钟后，室温下充分清洗，80°C干燥后获得硬挺度为7. 5cm的仿麻棉纱线。参见附图1，它是是本发明实施例提供的仿麻棉纱线与普通棉纱线和亚麻纱线X 衍射图。由图看出，普通棉纱线和亚麻纱线中的纤维素为明显的纤维素I晶形，其特征是在衍射角2 θ为22°附近出现强的单峰；而仿麻棉纱线中的纤维素则为明显的纤维素II晶形，其特征是衍射角2 θ为22°附近强的单峰变成双峰，其峰的强度明显减弱且向低度数偏移。
表1是本实施例提供的仿麻棉纱线与普通棉纱线和亚麻纱线性能比较。表 1
样品性能普通棉纱线仿麻棉纱线亚麻纱线纤维素晶型纤维素I纤维素II纤维素I强度(cN/dtex)1. 81.692. 35硬挺度(cm)小于0. 57. 57K/S值6. 813. 83. 6耐水色牢度44. 54由表1结果可以看出，按本发明技术方案制备的仿麻棉纱线在保持了棉纤维绿色环保的天然属性的同时，具有持久的硬挺度、悬垂性和抗皱性能。实施例二 1、将IOg长度为20cm、70英支2股的精梳棉纱线置于质量浓度为5g/L、活性为 25000CMC的纤维素酶溶液中，表面活性剂Triton X_100 (聚乙二醇辛基苯基醚)质量浓度为1.5g/L。处理溶液浴比10 1，溶液pH值为5.0，于50°C处理30分钟后用80°C去离子水清洗纤维素酶，室温下去离子水完全清洗后100°C干燥1小时。2、将上述干燥棉纱线置于质量浓度为5g/L氢氧化钠溶液中，浴比10 1，95°C下处理60分钟，经80°C质量浓度为lg/L乙酸溶液中和10分钟后室温下充分清洗，再100°C 干燥1小时。3、将上述干燥棉纱线置于质量浓度为150g/L氢氧化钠溶液中，浴比10 1，_10°C 下处理10分钟，去离子水清洗后经80°C质量浓度为lg/L乙酸溶液中和10分钟后室温下充分清洗，80°C干燥后获得硬挺度为5. 4cm的仿麻棉纱线。实施例三1、将IOg长度为20cm、70英支2股的精梳棉纱线置于质量浓度为8g/L、活性为 46000CMC的纤维素酶溶液中，表面活性剂Triton X_100 (聚乙二醇辛基苯基醚)质量浓度为2g/L。处理溶液浴比30 1，溶液pH值为5. 0，于50°C处理30分钟后用80°C去离子水清洗纤维素酶，室温下去离子水完全清洗后110°C干燥1小时。2、将上述干燥棉纱线置于质量浓度为5g/L氢氧化钠溶液中，浴比30 1，95°C下处理60分钟，经80°C质量浓度为lg/L乙酸溶液中和10分钟后室温下充分清洗，再110°C 干燥1小时。3、将上述干燥棉纱线置于质量浓度为200g/L氢氧化钠溶液中，浴比30 1，_15°C 下处理15分钟，去离子水清洗后经80°C质量浓度为lg/L乙酸溶液中和10分钟后室温下充分清洗，80°C干燥后获得硬挺度为8. 7cm的仿麻棉纱线。
权利要求
1.一种仿麻棉纱线的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)在温度为20 80°C的条件下，浴比为10 30 1，将棉纱线置于非离子型表面活性剂和纤维素酶的水溶液中进行处理；按质量计，水溶液中，非离子型表面活性剂的浓度为 0. 1 50g/L，纤维素酶的浓度为0. 1 100g/L ；所述的非离子型表面活性剂为聚乙二醇辛基苯基醚；(2)清洗烘干后，在浴比为10 30 1，温度为20 120°C，质量浓度为0. 1 500g/ L的碱性溶液中处理1 100分钟，再在20 80°C的温度条件下，质量浓度为0. 1 IOg/ L的乙酸溶液中处理1 60分钟；(3)清洗烘干后，在浴比为10 30 1，温度为-15 30°C，质量浓度为1 10g/L的碱性溶液中处理1 100分钟，再在20 80°C的温度条件下，质量浓度为0. 1 10g/L的乙酸溶液中处理1 60分钟，清洗烘干后即得到仿麻棉纱线。
2.根据权利要求1所述的一种仿麻棉纱线的制备方法，其特征在于所述的纤维素酶其活性为10000 500000CMC。
3.根据权利要求1所述的一种仿麻棉纱线的制备方法，其特征在于所述的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化锂溶液。
全文摘要
本发明涉及一种纺织材料的处理方法，特别涉及一种对棉纱线进行仿麻处理的方法。其步骤包括先将棉纱线置于聚乙二醇辛基苯基醚非离子型表面活性剂和纤维素酶的水溶液中进行处理，再在一定浓度的碱性溶液中进行预处理，经低温氢氧化钠或氢氧化锂溶液处理后，获得硬挺的仿麻棉纱线。本发明提供的仿麻棉纱线制备方法简单易行，适合大规模生产；得到的产品兼具棉和麻的优异性能，并具有持久的硬挺性、悬垂性和良好的染色性能。
文档编号D06M101/06GK102251404SQ20111011737
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者姚理荣, 张峰, 王成 申请人:张家港耐尔纳米科技有限公司